c. Rough, Rerough, Finishing Milling
c.3. Chu trình Finishing
Dùng trong gia công tốc độ cao (High-Speed). Được sử dụng gia công tinh sau các phương pháp gia công Roughing hoặc Re_Rough.
Trong chu trình Finishing chỉ sử dụng Mill Windown để khai báo vùng cần gia công. Các bề mặt cần được gia công trong chu trình này được chia làm 3 loại:
Page | 71 Bề mặt dốc cao: là những bề mặt có độ dốc lớn, những mặt này gần như
thẳng đứng.
Bề mặt dốc thấp: là những bề mặt có độ dốc nhỏ, những mặt này gần như nằm ngang.
Để phân biệt rõ ràng giữa bề mặt dốc cao và bề mặt dốc thấp thì có tham số
SLOPE_ANGLE ở Parameter yêu cầu nhập giá trị góc từ 0 đến 90 (giá trị mặc định là 45).
Những bề mặt nào trong vùng gia công mà có góc nghiêng so với mặt phẳng OXY nhỏ hơn giá trị nhập ở SLOPE_ANGLE thì được xem là mặt dốc thấp.
Ngược lại, những bề mặt nào trong vùng gia công có góc nghiêng so với mặt phẳng OXY từ giá trị nhập ở SLOPE_ANGLE cho đến 90 độ thì được xem là bề mặt dốc cao.
Để hiểu rõ hơn về chu trình này cần thực hiện một vài ví dụ sau:
Ví dụ 1:
Bước 1: Đưa chi tiết vào môi trường gia công.
Thực hiện Set Working Directory đến thư mục FINISHING / VIDU_1.
Đưa chi tiết VI_DU_1.prt môi trường gia công
Bước 2: Tạo chuẩn.
Bước 3: Chọn máy phay để gia công.
Chọn máy phay ba trục.
Bước 4: Thiết lập Operation.
Click Operation, chọn chuẩn gia công là hệ trục tọa độ đã tạo trên.
Ở thẻ Reference: chọn mặt phẳng trên cùng của chi tiết và tại ô Value nhập vào giá trị 15.
Done chuột giữa để kết thúc quá trình thiết lập Operation.
Page | 72
Bước 5: Tạo vùng gia công bằng Mill Window.
Bước 6: Ở trang Mill click chọn Finishing.
Bước 7: Thiết lập dao cắt Tạo dao cắt là BALLMILL 30 (dao cầu có đường kính 30) và tại ô Tool Number nhập giá trị là 1
Bước 8: Khai báo Mill Window. Tại trang Reference: Khai báo vùng cần gia công là Mill Window đã tạo ở bước 5.
Bước 9: Thiết lập chế độ cắt (Parameter). CUT_FEED 1500 STEP_OVER 5 SPINDLE_SPEED 3500 CLEAR_DIST 1 FISNISH_OPTION PROFILE_CUT STEEP_CONNECT_OPTION S_CONNECT Giới thiệu qua về tham số FISNISHING OPTION và TEEP_CONNECT_OPTION.
FISNISHING OPTION: Cách xác định bề mặt cần gia công và cách thức chạy dao, bao gồm bốn sự lựa chọn sau đây cùng với ý nghĩa của chúng.
PROFILE_CUT Chỉ gia công những bề mặt dốc cao.
SHALLOW_CUT Chỉ gia công những những mặt phẳng nằm
ngang và bề mặt dốc thấp.
COMBINED_CUT Gia công tất cả các bề mặt nằm trong Mill Windown. Đây là kiểu mặc định của phần mềm.
STRAIGHT_CUTS_WITH_CROSSCUT Giống với kiểu COMBINED_CUT nhưng đường chạy dao là những đường thẳng
STEEP_CONNECT_OPTION: Cách thức chạy dao để chuyển đổi giữa 2 lát cắt, bao gồm ba sự lựa chọn sau đây cùng với ý nghĩa của chúng:
S_CONNECT: Dao chạy theo đường spline (đường cong hình chữ S). Đây là kiểu mặt định của phần mềm.
Page | 73 LINE_CONNECT: Dao chạy theo đường
thẳng.
RETRACT: Trong mỗi lát cắt dao sẽ nhấc lên mặt phẳng Retract.
Trở lại gia công chi tiết ở trên.
Bước 10:
Click Play Path để xem đường chạy dao
Khi phóng lớn để quan sát thấy rằng: Dao chỉ tham gia cắt những bề mặt có độ dốc cao.
Ở vị trí vào dao và ra dao, do STEEP_CONNECT_OPTION chọn kiểu
S_CONNECT nên giữa các lát cắt với nhau thì dao chạy theo đường cong hình chữ S nên cách vào dao và ra dao lúc này đã được tối ưu.
Còn lát cắt đầu tiên thì dao tiến thẳng xuống phôi và ở lát cắt cuối cùng dao lùi thẳng lên mặt Retract. Điều này thì không tốt nên cần chỉnh lại tham số
LEAD_RADIUS (bo cung ở những vị trí vào dao và ra dao) ở bảng Parameter.
LEAD_RADIUS 5
Page | 74 Bây giờ hiệu chỉnh lại:
STEP_OVER 0.1
SCALLOP_HGT HC cần nhập, quy đổi từ Ra lấy ở bản vẽ chi tiết
Click vào biểu tượng Finish để kết thúc chu trình.
Bước 11:
Ở trang Mill tiếp tục chọn Finishing.
Dao cắt vẫn sử dụng dao BALL_MILL_30.
Thẻ Reference: Khai báo vùng cần gia công là Mill Window ở bước 5.
Bước 12: Thiết lập chế độ cắt CUT_FEED 1500
STEP_OVER 10
SPINDLE_SPEED 3500
CLEAR_DIST 1
FISNISH_OPTION SHALLOW_CUT Quan sát đường chạy dao
Do ở FISNISHING OPTION chọn kiểu SHALLOW_CUT nên dao chỉ cắt những mặt phẳng nằm ngang và những mặt phẳng có độ dốc thấp.
Page | 75 Nhưng ở chu trình này, không muốn dao gia công những mặt phẳng nằm ngang nên cần chỉnh lại thông số FLAT_AREA ở bảng parameter.
FLAT_AREA FLAT_ EXCLUDED
FLAT_AREA: Cách xác định bề mặt cần gia công, bao gồm các sự lựa chọn sau cùng với ý nghĩa
FLAT_ INCLUDED Dao sẽ gia công những mặt phẳng nằm
ngang và những mặt phẳng có độ dốc thấp. (kiểu mặt định của phần mèm)
FLAT_ EXCLUDED Dao chỉ gia công những mặt có độ dốc thấp.
FLAT_ONLY Dao chỉ gia công những mặt phẳng nằm
ngang.
(Mô phỏng đường chạy dao)
Quan sát dao cắt từ trong ra ngoài. Nếu muốn dao cắt ngược lại từ ngoài vào trong cần thực hiện:
Bước 1: Click chọn Tool Motions
Bước 2: Click chọn 3. Follow Cut id 1916
Page | 76 Bước 4: Click vào ô Reverse Cut
Bước 5: Click vào biểu tượng để kết thúc hiệu chỉnh.
Sau khi chỉnh xong, quan sát đường chạy dao thấy được dao sẽ gia công từ ngoài vào trong.
Ở bảng parameter mặc định STEEP_CONNECT_OPTION là kiểu S_CONNECT nhưng ở lát cắt đầu tiên thì dao vẩn đâm thẳng xuống phôi nên cần chỉnh lại vài thông số ở bảng parameter.
ENTRY_TO_SHALLOW_AREA LEAD
LEAD_RADIUS 30
ENTRY_ANGLE 45
Vị trí xuống dao bây giờ đã được bo cung. Dao xuống theo cung tròn tiếp tuyến với chi tiết.
Bây giờ cần hiệu chỉnh lại:
STEP_OVER 0.1
SCALLOP_HGT HC cần nhập, lấy từ bản vẽ thiết kế
Click vào biểu tượng Finish để kết thúc chu trình Finishing.
Page | 77 nằm ngang.
Dao cắt vẫn sử dụng dao END_MILL_20.
Thẻ Reference: Khai báo vùng gia công là Mill Window tạo ở bước 5.
Thiết lập chế độ cắt. CUT_FEED 1500 STEP_OVER 10 SPINDLE_SPEED 3500 CLEAR_DIST 1 FISNISH_OPTION SHALLOW_CUT FLAT_AREA FLAT_ONLY ENTRY_TO_SHALLOW_AREA LEAD LEAD_RADIUS 20 ENTRY_ANGLE 15
Quan sát đường chạy dao:
Thấy rằng dao chỉ tham gia cắt hai mặt phẳng song song với mặt OXY. Nhưng trong ví dụ này chỉ muốn dao tham gia cắt một mặt phẳng ở trong hốc thôi. Để làm được cần thực hiện:
Bước 1: Click vào trang Reference
Bước 2: Tại Excluded Surfaces click vào dòng Click here to add item
Page | 78
Bước 3: Click vào mặt phẳng trên cùng (click chọn những mặt phẳng không cần gia công, lúc này dao sẽ không gia công những mặt phẳng được chọn).
Quan sát đường chạy dao:
Lúc này dao chỉ gia công một mặt phẳng nằm trong hốc.
Click vào biểu tượng để kết thúc chu trình Finishing. Để lưu lại vào File chọn Save.
Ví dụ 2:
Bước 1: Đưa chi tiết vào môi trường gia công.
Thực hiện Set Working Directory đến thư mục FINISHING / VIDU_2.
Đặt tên FINISHING_VIDU_2 đưa chi tiết vào môi trường gia công tên VI_DU_2.prt
Page | 79
Bước 3: Thiết lập Operation.
Click Operation, chọn chuẩn gia công như hình bên
Ở thẻ Clearance: Reference là mặt phẳng dưới cùng của chi tiết. Và nhập vào ô Value giá trị là 10
Done chuột giữa để kết thúc quá trình thiết lập Operation.
Bước 4: Tạo vùng gia công bằng Mill Window
1. Click vào biểu tượng để vẽ Mill Window.
2. Tại Window Plane click vào Select 1 item để chọn mặt phẳng cần vẽ Skech 3. Tại Model Tree click chọn mặt
phẳng Top trong môi trường Part. 4. Click vào biểu tượng Skech
Click vào mặt phẳng bên để tạo Reference. Click Skech.
Tiếp tục Click vào mặt phẳng bên một lần nữa để tạo đường Reference thứ hai. Click Close
Vẽ Skech:
Chọn project rồi lấy lại biên dạng ngoài của chi tiết.
Click để thoát khỏi môi trường Skech. Done chuột giữa để kết thúc quá trình thiết lập Mill Window.
Bước 6: click chọn Finishing
Page | 80 Tại trang Reference:
Khai báo vùng cần gia công vẫn là Mill
Window đã tạo ở bước 5. Tại Excluded Surfaces
click vào dòng Click here to add item
Click chọn mặt phẳng không cần gia công trong chu trình này (xem hình dưới) Thiết lập chế độ cắt CUT_FEED 1500 STEP_OVER 2 SCALLOP_HGT 0.3 CLEAR_DIST 1 SPINDLE_SPEED 3500 FISNISH_OPTION COMBINED_CUT ENTRY_TO_SHALLOW_AREA LEAD LEAD_RADIUS 10 ENTRY_ANGLE 30
Quan sát đường chạy dao:
Dao tham gia cắt không liên tục mà phải vào dao và ra dao nhiều lần do phải phân biệt giữa bề mặt có độ dốc cao và bề mặt có độ dốc thấp. Để dao có thể cắt liên tục cần chỉnh lại thông số SLOPE_ANGLE ở bảng Parameter:
SLOPE_ANGLE 90
Lúc này tất cả các mặt phẳng trong Mill Window đều được hiểu là mặt phẳng có độ dốc thấp. Nên chỉ cần vào dao một lần là có thể cắt hết chi tiết.
Page | 81 Quan sát đường chạy dao:
Bây giờ cần hiệu chỉnh lại:
STEP_OVER 0.1
SCALLOP_HGT HC cần nhập, lấy từ bản vẽ thiết kế
Click vào biểu tượng Finish để kết thúc chu trình Finishing.
Đến đây là kết thúc phần giới thiệu khối lệnh Rough, Re- rough và Finishing