f. Surface Milling và CutLine Milling
f.1. Surface Milling
Giới thiệu sơ lược:
Surface milling là lệnh chuyên dùng để gia công bán tinh và tinh các bề mặt cong phức tạp. Ở lệnh này, Creo cung cấp nhiều loại đường chạy dao khác nhau, đối với từng loại bề mặt, ta phải đưa ra sự lựa chọn để có được chất lượng bề mặt tốt nhất Khi gia công bán tinh và tinh bề mặt cong, dao được sử dụng thường là dao cầu, tên tiếng anh là BALL NOSE END MILL hoặc BALL END MILL và SPHERICAL END MILL. Dưới đây là các đặc điểm loại dao này và một số lưu ý trong quá trình gia công này:
Để tính vận tốc cắt trong gia công, không thể dựa vào bán kính R mà phải dựa vào DE (effective diameter) Công thức tính DE: DE = 2* √ R: bán kính dao Ap: chiều sâu cắt Công thức tính vận tốc cắt: Vc =
Khi các dụng cụ cắt có bề mặt đáy không là mặt phẳng dịch chuyển, như dao cầu chẳng hạn, sẽ có 1 lượng nhỏ kim loại không bị cắt và được tính theo công thức: HC = R – √ ( )
Ae: lượng dịch dao ngang Hay:
Ae = 2* √
Bảng liên hệ giữa độ nhám và Hc
Khi tiến hành so sánh thu được công thức xấp xỉ giúp quá trình tính toán nhanh hơn: Ra 0,25* HC
Page | 101 Như vậy từ độ nhám trên bản vẽ có thể tính được lượng lịch dao ngang (Step over hay Ae)
Công thức kinh nghiệm tính chiều sâu cắt Ap khi gia công các vật liệu cứng:
Phần tiếp theo là giới thiệu về cách sử dụng lệnh Surface milling Các bước thực hiện lệnh surface milling
Bước 1:
Đưa chi tiết vào môi trường gia công (tên là cover_insert)
Bước 2: Thực hiện tạo phôi, chuẩn gia công, chọn máy gia công là máy phay 3 trục, mặt phẳng retract
(Mô hình gia công dưới dạng 3D) (Hình chiếu bằng mô hình gia công)
(Xác lập khoảng cách của mặt phẳng retract, tính từ mặt cao nhất của phôi) Bước 3:
Clich chuột vào biểu tượng của Surface milling
Page | 102 1 thẻ lệnh hiện ra
Đánh chọn các ô như hình vẽ Ô 1: Đặt tên cho bước
Ô 2: Chọn dao để gia công, bao gồm Loại dao
Đường kính dao
Số thự tự của dao trong ổ chứa dao Ô 3: Chọn đối tượng gia công, ở đây là bề mặt có thể chọn ngay trên mô hình gia công hay từ được tạo trước từ Mill surface
Ngoài ra cũng có thể dùng Mill window để chọn đối tượng gia công
Ô 4: Định nghĩa đường chạy dao
Sau khi chọn xong các ô này, click chọn Done. Khi đó, các thẻ lệnh trên sẽ lần lượt hiện ra theo thứ tự trên
Sau đó lần lượt thực hiện các bước sau:
(Đặt tên Bước là finishing) (Thiết lập các thông số cho dao)
(Tool Number trong chương trình gia công và trên máy CNC phải trùng nhau)
CLEAR DISTANCE 2
CUT FEED 1200
SPINDLE SPEED 8000
STEP OVER 2
(Nhập các thông số gia công)
Page | 103 (Chọn loại đối tượng là Model và click vào mô hình chi tiết, sau đó Click Done)
(Click chọn bề mặt cần gia công, sau đó click Done/ Return)
Page | 104 (Kết quả đường chạy dao)
Bây giờ tại Define cut, trong ô Cut angle, gõ 90
Điều đó có nghĩa là đường chạy dao sẽ vuông góc với trục Ox một góc là 90o .
Tuy nhiên với đường chạy dao như trên, số lần vào và ra dao là rất nhiều, đồng nghĩa với việc động cơ sẽ tăng và giảm tốc độ ngột, vì vậy mà ảnh hưởng đến chất lượng của máy nhiều.
Một trong những biên pháp khắc phục là biến đoạn chuyển tiếp giữa các đường chuyển dao từ đoạn thẳng sang cung tròn, trở lại phần Parameter và thiết lập.
Page | 105 (Đường chạy dao với Lace option là Arc connect)
Ngoài ra, để điều chỉnh đại lượng HC đã trình bày ở phần đầu, hãy điều chỉnh đại lượng sau trong thẻ Parameter:
SCALLOP_HGT HC cần nhập, lấy từ bản vẽ thiết kế
Chú ý: đối với surface milling, đại lượng STEP_DEPTH được thay thế bằng hai đại lượng sau.
NUMBER_CUTS
Được hiểu là số lần chuyển dao OFFSET_INCREMENT Được hiểu là khoảng cách giữa các đường
chuyển dao
Ở hình dưới đây, chiều sâu cắt được điều khiển bằng cách chỉnh:
NUMBER_CUTS 3
Page | 106 Trong trường hợp không chỉnh hai đại lượng này, dụng cụ cắt sẽ ăn thẳng xuống đối tượng gia công, và nếu lượng dư gia công là dày có thể lảm hư hại đến dao.
Bây giờ hãy điều chỉnh lại:
STEP OVER 0,1
Phần tiếp theo xin trình bày về kết hợp giữa Surface milling Mill surface:
Bước 1: Đưa chi tiết vào môi trường gia công (tên là surface_milling_1).
Bước 2: Thực hiện tạo phôi, chuẩn gia công, chọn máy gia công là máy phay 3 trục, mặt phẳng retract (khoảng cách là 10mm tính từ mặt cao nhất của phôi).
Nhưng ở đây, đối tượng gia công là bề mặt A không bao gồm lỗ ở giữa. Để làm được điều đó, cần sử dụng Mill surface để tạo ra đối tượng gia công. Sau khi Click chọn biểu tượng Mill surface
Page | 107 Tiến hành tương tự như hướng dẫn ở Mill surface, nhưng sau khi bấm tổ hợp phím Ctrl+V thực hiện 2 thao tác sau.
(Thẻ Options, click chọn “Exclude surfaces and fil holes”)
(Click chọn lỗ cần loại ra)
Và đây là kết quả:
Sau đó chọn lệnh Mill surface, thiết lập chế độ cắt và chọn dao:
CUT FEED 600
CLEAR DISTANCE 2
LACE OPTION ARC CONNECT
STEP OVER 12.5
Page | 108
Chú ý: để sử dụng Mill surface đã tạo ra trước đó làm đối tượng gia công, cần phải trải qua 2 bước như sau.
(Click chọn Mill Surface và chọn Done) (Chọn Add và Select, sau đó click chọn vào Mill surface trên mô hình 3D
Và đây là kết quả.
Bây giờ hãy điều chỉnh lại:
Page | 109