3.7.1. Mô tả công nghệ Syngen Plasma lạnh Fischer – Tropsch Xúc tác tầng cố định Phân tách Tách oxi Điện Khí thiên nhiên Hơi nước Không khí Naphta Diesel
Hình 3.8: Công nghệ GTL của Synergy
Công nghệ của Synergy gồm hai quá trình chính:
- Sản xuất khí tổng hợp: quá trình chuyển hóa khí thiên nhiên thành khí tổng hợp có tỷ lệ H2/CO là 2 bằng phương pháp plasma lạnh. Hỗn hợp nguyên liệu gồm khí thiên nhiên, khí giàu oxi, hơi nước đi qua hai điện cực. Nguồn điện từ ngoài tạo ra giữa hai điện cực một dòng điện không liên tục có hiệu điện thế cao 20kV và cường
độ tương đối nhỏ 0,1 – 5A. Dưới tác dụng của dòng điện này, phản ứng oxi hóa một phần xảy ra tạo khí tổng hợp.
- Quá trình Fischer – Tropsch sử dụng thiết bị xúc tác tầng cố định với xúc tác coban, khác với các công nghệ khác, sản phẩm chỉ gồm naphta và diesel mà không có phân đoạn sáp, do đó không cần quá trình hydrocracking và xử lý sáp mà sản phẩm từ quá trình Fischer – Tropsch được chưng cất để tách riêng naphta và diesel.
3.7.2. Nguyên liệu và sản phẩm
- Nguyên liệu: là khí thiên nhiên hoặc khí đồng hành. Khí thiên nhiên có hàm lượng CO2 tối đa 35%.
- Sản phẩm: gồm 67% diesel, 33% naphta, không có sáp.
3.7.3. Công suất
- Các nhà máy thường có công suất 10.000 – 30.000 thùng/ngày.
3.7.4. Chi phí đầu tư
- Chi phí đầu tư: theo Synergy chi phí cho việc xây dựng hoàn chỉnh một nhà máy là 25.000 – 30.000 USD/đơn vị công suất. Chi phí đầu tư cho công nghệ này thấp hơn 40 – 45% so với các quá trình dùng phương pháp oxi hóa một phần hay reforming bằng hơi nước.
- Chi phí vận hành và chi phí sản xuất: không được Synergy công bố.
3.7.5. Ưu, nhược điểm của công nghệ
- Synergy có tính linh động cao, chi phí đầu tư thấp và thích ứng với nhiều loại khí khác nhau.
- Tỷ lệ oxi tính khiết thay đổi trong khoảng rộng, có thể là 45%. - Không cần quá trình hoàn thiện tính chất sản phẩm.
- Không có sản phẩm sáp.