- Sản xuất cấu kiện BTCT đúc sẵn từ tháng 2 đến tháng 5, tổng số 4 tháng; Thi công cống, hầm, tuynen từ tháng 4 đến tháng 14, tổng số 11 tháng;
4. Nghiệm thu lớp mặt đờng bê tông nhựa:
Nghiệm thu chất lợng của hạng mục công trình theo nội dung sau:
Về kích thớc hình học:
- Bề dày lớp rải đợc nghiệm thu theo các mặt cắt bằng cách cao đạc mặt lớp bê tông nhựa so với các số liệu cao đạc các điểm tơng ứng ở mặt của lớp móng (hặc của lớp bê ông nhựa dới). Chiều dày lớp BTN cũng có thể đợc xác định bằng cách đo trên các mẫu khoan trong kết cấu mặt đờng.
- Độ dốc ngang mặt đờng đợc đo theo hớng thẳng góc với tim đờng: từ tim ra mép (nếu hai mái) và từ mép này đến mép kia (nếu đờng 1 mái). Điểm đo ở mép phải lấy cách mép đờng 0,5m. Khoảng cách giữa hai điểm đo không quá 10m.
- Độ dốc dọc kiểm tra bằng cao đạc tại các điểm dọc theo tim đờng.
Sai số của các đặc trng hình học của lớp mặt đờng bê tông nhựa không vợt quá các giá trị ghi ở bảng sau:
Các kích thớc hình học Sai số cho phép
Ghi chú Dụng cụ & PP kiểm tra 1- Bề rộng mặt đờng BTN - 5cm Tổng số chỗ hẹp không vợt
quá 5% chiều dài đờng 2- Bề dày lớp BTN
- Đối với lớp mặt 8cm
áp dụng cho 95% tổng số điểm đo; 5% còn lại không vợt quá 10mm
3- Độ dốc ngang mặt đờng 0,0025 áp dụng cho 95% tổng số điểm đo
4- Sai số cao đạc không vợt quá
5cm áp dụng cho 95% tổng số điểm đo
Về độ bằng phẳng:
Kiểm tra độ bằng phẳng bằng thớc dài 3m. Tiêu chuẩn nghiệm thu độ bằng phẳng tuân theo các giá trị ghi trong bảng sau ( tiêu chuẩn 22TCN 16-79):
Loại máy rải Vị trí lớp BTN
Phần trăm các khe hở giữa thớc dài 3m với mặt đờng (%) Khe hở lớn nhất (mm) < 2mm < 3mm < 5mm Thông thờng Lớp trên - 85 5 10 Về độ chặt lu lèn:
Hệ số độ chặt lu lèn (K) của lớp mặt đờng bê tông nhựa rải nóng sau khi thi công không đợc nhỏ hơn 0,98.
Cứ mỗi 200m đờng hai làn xe hoặc cứ 1500m2 mặt đờng BTN khoan lấy 1 tổ 3 mẫu để thí nghiệm hệ số độ chặt lu lèn.
Đo cờng độ mặt đờng bằng cần Benkenman: E ≥ Etk
5. Biện pháp đảm bảo chất lợng:
- Chỉ thi công trong những ngày trời không ma, móng đờng khô ráo, nhiệt độ không khí không dới 15°C.
- Cốt liệu các loại và nhựa đợc kiểm tra từ nơi cấp đảm bảo các chỉ tiêu cơ lý, kích cỡ hạt, độ sạch ,đợc kỹ s chấp thuận mới đa vào sử dụng.
- Để đảm bảo thành phần cấp phối hạt theo đúng thiết kế tiến hành cân đong các loại vật liệu gồm hai bớc: Cân đong sơ bộ bằng máy xúc và các hộc riêng biệt, có điều chỉnh các cửa mở tại các hộc. Cân bằng hệ thống cân tự động trên buồng trộn theo thiết kế.
- Hàng ngày kiểm tra thành phần cấp phối trong buồng trộn bằng bộ sàng tiêu chuẩn và điều chỉnh kịp thời theo đúng thiết kế.
- Trong tang xấy cốt liệu, nồi nấu nhựa tinh đều có lắp nhiệt kế đo nhiệt độ rang xấy cốt liệu và nhiệt độ nhựa tới trớc khi vào buồng trộn.
- Các xe vận chuyển BTN đều phải kiểm tra nhiệt độ BTN lúc xuất xởng bằng nhiệt kế
- Tại hiện trờng bố trí cán bộ có chuyên môn, kinh nghiệm để kiểm tra, giám sát t công
- Bố trí công nhân lành nghề để thi công .
- Kiểm tra nhiệt độ BTN trên xe, trong máy rải, trớc khi lu, sau khi lu bằng nhiệt kế từ.
- Kiểm tra chiều dày bằng que sắt có đánh dấu sẵn. Ngay sau 2 lợt lu đầu của lu nhẹ phải kiểm tra độ bằng phẳng bằng thớc nhôm dài 3m, kiểm tra kích cỡ hình học bằng thớc thép, cao độ bằng máy thủy bình, độ dốc ngang bằng thớc mẫu.
- Kiên quyết loại bỏ những mẻ trộn không đảm bảo yêu cầu.
- Phải lu lèn ngay sau khi rải để đảm bảo nhiệt độ khi lu. Số lợng thiết bị lu đợc tính toán sao cho công tác lu xong trớc khi nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa giảm còn 70°C.
- Cuối vệt rải xắn bỏ một phần hỗn hợp để mép nối ngang ngay thẳng, đủ bề dày.
- Khi rải sang vệt tiếp theo dùng máy cắt bê tông nhựa, cắt thẳng mép chỗ nối ngang và quyết lớp nhựa mỏng dính bám.
- Có sự liên lạc chặt chẽ trong quá trình thi công giữa hiện trờng và trạm trộn.