- Sản xuất cấu kiện BTCT đúc sẵn từ tháng 2 đến tháng 5, tổng số 4 tháng; Thi công cống, hầm, tuynen từ tháng 4 đến tháng 14, tổng số 11 tháng;
2. Biện pháp thi công móng CPDD:
Thi công bằng cơ giới trình tự
2.1- Công tác chuẩn bị
a. Chuẩn bị lòng, lề đờng:
Lớp đỉnh nền đả bảo độ chặt K98, đồng đều, vững chắc, bằng phẳng, đúng độ dốc ngang, dốc dọc, bề rộng khuôn nền.
Với móng trên nền đất thì nền đất đợc nghiệm thu và TVGS chấp thuận trớc khi rảI lớp CPDD (Eđh ≥ 400 daN/cm2 hoặc CBR tối thiểu là 7%).
Lề đờng đã thi công đắp lề tạo khuôn đúng thiết kế và đợc TVGS nghiệm thu. b. Thi công thí điểm :
Trớc khi thi công dại trà lớp CPDD (subbase và base), nhà thầu sẽ bố trí thi công thí điểm một đoạn theo chỉ định của TVGS. Vật liệu dùng cho đoạn thí điểm là vật liệu mà nhà thầu dự kến dùng cho thi công các lớp CPDD (vật liệu đã đợc thí nghiệm các chỉ tiêu kỹ thuật tại nơi sản xuất). Mục đích của đoạn làm thí điểm nhằm để đúc rút kinh nghiệm, hoàn chỉnh quy trình và dây chuyền công nghệ trên thực tế ở tất cả các khâu: chuẩn bị rảI và đầm nén CPDD; kiểm tra chất lợng, kiểm tra khả năng thực hiện của phơng tiện, xe máy, bảo dỡng CPDD sau thi công.
Chiều dài đoạn thi công thí điểm dài 50-100m, đợc thi công có sự chứng kiến cua TVGS.
2.2- Biện pháp thi công:
B1. Vận chuyển vật liệu:
Tiến hành kiểm tra các chỉ tiêu của CPDD trớc khi tiếp nhận. Vật liệu CPDD đ- ợc TVGS chấp thuận ngay tại bãI chứa.
Dùng máy xúc lật bánh lốp, xúc cấp phối lên xe vận chuyển đến công tr ờng thi công. Không dùng thủ công hất cấp phối đá dăm lên thùng xe để tránh hiện tợng vật liệu bị phân tầng.
Đến hiện trờng xe đổ cấp phối trực tiếp xuống mặt nền đờng (khi thi công lớp móng dới CPDD loại II), và đổ vào phễu máy rải (khi thi công rải lớp móng trên CPDD loại I).
Khi đổ cấp phối từ xe xuống mặt nền đờng để thi công lớp CPDD loại II thì vật liệu đợc đổ thành từng đống, khoảng cách giữa các đống đợc tính toán sao cho sau khi san gạt, lu lèn thì vừa đúng bề dày và bề rộng của bề rộng của bề mặt đoạn rải theo thiết kế, không tạo khoảng trống khi san.
Vật liệu cấp phối đá dăm khi xúc và vận chuyển có độ ẩm thích hợp để khi rải và lu lèn vật liệu có độ ẩm nằm trong phạm vi độ ẩm tốt nhất với sai số cho phép 1% so với độ ẩm tốt nhất.
B2. San rải vật liệu:
Khi rải (hoặc san) độ ẩm của CPDD đảm bảo bằng độ ẩm tốt nhất W0 hoặc W0 +1, nếu rải CPDD cha đủ ẩm thì vừa rải (hoặc san) vừa tới thêm nớc bằng bình hoa sen hoặc xi téc với vòi phun cầm tay chếch lên để tạo ma (tránh phun mạnh làm trôi các hạt nhỏ, đồng thời bảo đảm phun đều); hoặc bằng dàn phun nớc phía trên bánh của xe lu.
Bề dày 1 lớp không quá 150mm (hoặc 180mm nếu sau khi rải thí điểm CPDD đạt đủ các yêu cầu kỹ thuật (độ chặt, độ đồng nhất..) và đợc Chủ đầu t, TVGS cho phép) sau khi đã đầm lèn.
Khi không có đá vỉa hoặc không có lề gia cố tạo thành cho 2 bên cứng chắc thì nhà thầu sẽ rải CPDD rộng thêm 20mm mỗi bên mép đờng để tạo điều kiện lu lèn đạt độ chặt yêu cầu ở vùng mép mặt đờng.
Tại các vị trí thi công CPDD thành từng 1/2 bê rộng mặt đờng thì khi san hoặc rải quá sang nửa đờng còn lại 20cm, khi thi công vệt tiếp theo còn lại sẽ sắn thẳng đứng vách thành vệt rải trớc để đảm bảo chất lợng lu lền chỗ tiếp giáp.
Khi rải bảo đảm bề mặt bằng phẳng, đúng độ dốc. Thờng xuyên dùng máy cao đạc và con xúc xắc để kiểm tra.
B3- Lu lèn : (K98)
Ngay sau khi rải cấp phối thì tiến hành đầm lèn ngay. Chỉ tiến hành lu lèn với độ ẩm tốt nhất với sai số 1 %.
Trình tự và số lần lu, vận tốc lu xác định thông qua kết quả rải thí điểm. Thứ tự lu lèn dự kiến:
- Lèn ép sơ bộ bằng lu tĩnh 6-8 tấn, 3-4 lần/điểm, tốc độ : V=2km/h. - Lèn chặt : + Dùng lu rung 25T lu 8-10lần/điểm, V= 3km/h
+ Dùng lu lốp tải trọng 2,5T/bánh lu 20-25lần/điểm, V= 3km/h -Lèn hoàn thiện bằng lu tĩnh 8-10T.
Số lần lu chính xác căn cứ vào kết quả thí điểm.
Khi lu, lu từ mép vào tim vệt lu sau trùng lên vệt lu trớc 20 - 25cm.
Mép đờng và mép taluy đợc san gọt sao cho phù hợp với hớng tuyến và kích th- ớc nh trong bản vẽ thiết kế: đờng nét bảo đảm thẳng, gọn, sạch, trên mái taluy không còn vật liệu rời đọng lại.
Thi công xong lớp 1 đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, tiến hành thí nghiệm kiểm tra độ chặt, bề dày, bề rộng, độ dốc.. báo cáo TVGS trớc khi chuyển hớng thi công lớp tiếp theo. Trớc khi rải vật liệu lớp 2, mặt của lớp dới phải đủ ẩm để đảm bảo liên kết giữa các lớp cũng nh tránh h hỏng của lớp mặt.