Để đảm bảo chất lợng của nền đờng trong quá trình thi công chúng tôi thờng xuyên áp dụng các biện pháp sau:
- Thờng xuyên kiểm tra kích thớc hình học của nền đờng bằng thớc thép, hớng tuyến bằng máy kinh vĩ, cao độ bằng máy thuỷ bình, độ chặt bằng phễu rót cát.
- Tổ chức thi công hợp lý, khoa học, các lớp đắp hoặc đào đợc thực hiện gọn gàng trong ngày, hoặc ít nhất đã đầm đợc 1/2 công lu yêu cầu trớc lúc nghỉ ăn tra hay trời ma.
- Bố trí dây chuyền thi công hợp lý giữa các khâu khai thác vật liệu, vận chuyển, san, đầm lèn đợc cân đối thực hiện một các nhịp nhàng.
- Làm các thí nghiệm để xác định các chỉ tiêu cơ lý của các loại vật đắp liệu nh thành phần hạt, chỉ số dẻo, hàm lợng sét, dung trọng khô để làm cơ sở báo cáo T vấn giám sát và thực hiện theo các qui trình thi công của dự án.
- Trớc khi đắp đại trà phải tiến hành đắp và đầm thí nghiệm một đoạn dài 50 -70m. Vật liệu dùng và thiết bị đầm thí điểm là vật liệu sẽ dùng khi đắp đại trà. Mục tiêu đầm thí điểm là để xác định các thông số và phơng pháp đầm hợp lý nhất ( xác định độ ẩm tốt nhất, mối quan hệ giữa số lần đầm với độ chặt, tốc độ chạy máy, chiều dày lớp rải.)
- Trong quá trình đắp đầm từng lớp, phải theo dõi kiểm tra thờng xuyên quy trình công nghệ, trình tự đắp, bề dày lớp rải, số lợt đầm, tốc độ di chuyển của máy, bề rộng phủ lợt đầm, độ ẩm của vật liệu đắp. Khi đắp xong từng lớp, thí nghiệm đảm bảo độ chặt và đợc kỹ s chấp thuận mới đắp lớp tiếp theo.
- Việc kiểm tra và khống chế độ ẩm bằng các thí nghiệm nhanh tại hiện trờng. - Cử cán bộ thí nghiệm thờng xuyên tại hiện trờng để kiểm tra độ chặt, độ ẩm của các lớp đắp và có các biện pháp xử lý kịp thời ngay .
- Các lớp đắp tạo dốc ngang từ 3 - 4 % ra phía ngoài để thoát n ớc tốt khi gặp trời ma.
- Chỉ khi lớp đắp trớc đã đủ độ chặt, đảm bảo yêu cầu kích thớc hình học và đợc nghiệm thu mới tiến hành đắp lớp tiếp theo.
- Kiểm tra độ chặt theo phơng pháp phễu rót cát.
- Khống chế cao độ lớp trên cùng bằng cách đắp cao hơn cao hơn cao độ thiết kế. Sau khi đã lu lèn đợc 1/2 công lu yêu cầu, kiểm tra cao độ, sau đó dùng máy san gọt lại tới cao độ thiết kế ( cao hơn từ 1 - 2cm ) sau đó tiếp tục lu lèn cho đến khi đạt độ chặt yêu cầu.