- Sản xuất cấu kiện BTCT đúc sẵn từ tháng 2 đến tháng 5, tổng số 4 tháng; Thi công cống, hầm, tuynen từ tháng 4 đến tháng 14, tổng số 11 tháng;
4. Biện pháp kiểm tra, nghiệm thu:
Kiểm tra chất lợng CPDD:
Cứ 150m3 hoặc một ca thi công kiểm tra về thành phần hạt, tỷ lệ hạt dẹt, đơng l- ợng cát (ES). Các mẫu CPĐD đợc lấy trên thùng xe khi chở vật liệu đến hiện trờng.
Cứ 150m3 hoặc 1 ca thi công kiểm tra độ ẩm của CPĐD trớc khi rải theo qui định.
Khi thay đổi mỏ đá hoặc loại đá sản xuất CPĐD Nhà thầu sẽ kiểm tra tất cả các chỉ tiêu của CPĐD đồng thời tiến hành thí nghiệm đầm nén để lại để xác định các chỉ tiêu.
Kiểm tra chất lợng thi công:
-Trong qúa trình thi công Nhà thầu sẽ đề nghị TVGS cùng các đơn vị liên quan làm công tác nghiệm thu chuyển bớc công đoạn theo đúng qui trình qui phạm hiện hành.
- Sau khi lu lèn xong tiến hành kiểm tra độ chặt bằng cách cứ 7000m2 kiểm tra 3 điểm ngẫu nhiên bằng phơng pháp rót cát theo 2 TCN 13 - 79. Hệ số đầm chặt K kiểm tra phải lớn hơn hoặc bằng thiết kế (K=0,98).
- Kiểm tra bề dày kết cấu: Kết hợp với việc đào tạo hố kiểm tra độ chặt tiến hành kiểm tra chiều dày kết cấu, sai số cho phép 5% chiều dày thiết kế nh ng không đợc vợt quá ± 10mm đối với lớp móng dới và không quá ± 5mm đối với lớp móng trên.
- Sai số cho phép đối với các kích thớc khác và độ bằng phẳng đợc kiểm tra 200m một mặt cắt.
+ Sai số chiều rộng cho phép ±10cm đo bằng thớc thep
+ Sai số dốc ngang ±0.2%, đo bằng máy thuỷ bình và thớc thép
+ Sai số độ độ dốc dọc trên đoạn dàI 25m ±0.1% đo bằng máy thuỷ bình + Sai số cao độ cho phép ±10mm đối với lớp móng dới và ±5mm đối với lớp trên đo bằng máy thuỷ bình.
+ Độ bằng phẳng đo bằng thớc 3m theo TCN 16-79, khe hở lớn nhất dới th- ớc không vợt quá 10mm đối với lớp móng dới và 5mm đối với lớp móng trên.
- Kiểm tra cờng độ E bằng tấm ép.
5. Biện pháp đảm bảo chất lợng:
- Chỉ thi công khi đã hoàn hành tốt công tác chuẩn bị.
- Vật liệu CPĐD phải đảm bảo các chỉ tiêu cơ lý và đợc kỹ s chấp thuận trớc khi dùng.
- CPĐD phải ở trạng thái độ ẩm tốt nhất với sai số ±1% khi lu lèn.
- Thi công lớp CPĐD theo đúng quy trình 22TCN-252-1998 ngày 18/10/1998 của Bộ GTVT.
- Thành phần hạt của CPĐD theo đúng các tiêu chuẩn qui định của dự án
- Để tránh hiện tợng phân tầng khi bốc xúc CPĐD lên xe dùng máy xúc. Trong quá trình san rải vật liệu nếu thấy có hiện tợng phân tầng, gợn sóng thì phải trộn lại bằng thủ công hoặc thay bằng cấp phối mới đảm bảo yêu cầu.
- Trớc khi thi công lớp CPĐD đại trà phải rải thí điểm một đoạn dài 50-70m để xác định mối quan hệ độ ẩm, số lần lu, độ chặt. Khi thi công phơng pháp đầm theo kết quả đầm thử đã đợc TVGS chấp nhận.
- Đầm theo hớng dọc tim đờng, đầm từ mép ngoài vào tim đờng trên đờng thẳng và từ phía bụng lên lng trên đờng cong. Chiều rộng vết đầm phải chồng nên nhau ít nhất 20 cm.
- Trong quá trình lu, phải theo dõi kiểm tra thờng xuyên quy trình công nghệ, bề dày lớp rải, số lợt đầm, tốc độ di chuyển của máy, bề rộng phủ lợt đầm, độ ẩm của vật liệu đắp.
- Hàng ngày có bộ phận KCS kiểm tra độ ẩm bằng phơng pháp xấy khô, đốt cồn, thành phần hạt của CPĐD , cao độ , kích thớc hình học , độ bằng phẳng , độ chặt bằng phễu rót cát (800m2/mẫu).
- Hai bên lề đờng phải bố trí hệ thống rãnh xơng cá để đảm bảo thoát nớc tốt. - Thi công lớp 2 ngay sau khi thi công xong lớp 1 khi mặt của lớp dới còn đủ ẩm để đảm bảo liên kết giữa các lớp.