- Sản xuất cấu kiện BTCT đúc sẵn từ tháng 2 đến tháng 5, tổng số 4 tháng; Thi công cống, hầm, tuynen từ tháng 4 đến tháng 14, tổng số 11 tháng;
3. Tới nhựa thấm:
Vật liệu dùng loại nhựa đặc 60/70 pha với một lợng dầu hoả theo tỷ lệ dầu hoả trên nhựa đặc là (35-40)/100 (theo thể tích) tới ở nhiệt độ nhựa 600C.
Trớc khi tới nhựa thấm, bề mặt lớp cấp phối đá dăm đợc vệ sinh sạch sẽ bằng máy nén khí, đồng thời bề mặt đảm bảo khô hoặc có độ ẩm trong phạm vi cho phép. Nếu bề mặt lớp CPDD1 quá bẩn sẽ đợc làm sạch bằng nớc và để khô trớc khi tới nhựa. Không cho phép bất kỳ một loại thiết bị nào đi trên bề mặt sau khi đẫ chuẩn bị xong để tới lớp nhựa thấm.
Dùng xe tới nhựa tự hành dung tích 5m3 có thiết bị bảo ôn, xe có gắn giàn phụ có khả năng điều chỉnh bề rộng và tạo ra áp lực cao khi phun, nhựa phun ra đảm bảo đều, trong qúa trình phun nếu có vòi nào bị tắc sẽ tiến hành dừng lại và sửa chữa kịp thời trớc khi phun tiếp. Tuỳ thuộc vào loại nhựa và dàn phun của máy để điều chỉnh tốc độ vận hành của máy phù hợp với lợng nhựa tiêu chuẩn qui định.
Tiêu chuẩn lợng nhựa thấm đợc tới với liều lợng đợc phê duyệt và đợc tới khi nhiệt độ ngoài trời >150C, trong quá trình tới nếu chỗ nào bỏ sót hoặc thiếu hụt lợng nhựa sẽ kịp thời tới bổ xung bằng bình sách tay.
Trớc khi bắt đầu tới đồng loạt, tiến hành tới thí điểm tại hiện trờng để t vấn giám sát chấp thuận cách thức tiến hành lợng nhựa tiêu chuẩn sử dụng đã đợc phê duyệt.
Kiểm tra lớp nhựa thấm:
Kiểm tra độ đồng đều của lợng nhựa đã phun xuống mặt đờng bằng cách đặt các khay bằng tôn mỏng có kích thớc đáy là 25x40cm thành cao 4cm trên bề mặt đ- ờng, hứng nhựa khi xe phun nhựa đi qua. Cân khay trớc và sau khi xe phun nhựa đi qua, lấy hiệu số có đợc lợng nhựa đã tới trên 0,1m2, đặt 3 hột trên một mặt cắt ngang bất kỳ, chênh lệch lợng nhựa tại các vị trí đặt khay không qúa 10%.
Kiểm tra việc tới nhựa đảm bảo đúng chủng loại, định mức thiết kế, sự đồng đều, nhiệt độ tới...