Hình 3.3.2. Dây chuyền công nghệ phơng pháp lọc nóng hơi nớc gián tiếp
1. Nguyên liệu; 2. Máy nâng; 3. Phễu; 4. Thùng lọc nóng; 5. Máy giữ nhiệt 6. Máy cán màng mỏng; 7. Băng tải; 8. Máng thành phẩm; 9. Thùng nén khí; 10. Máy nén không khí.
Nguyên liệu ở trong thùnh lọc nóng đợc hơi nớc gián tiếp làm nóng chảy, dùng khí nén ép cánh kiến đỏ nóng chảy qua lới lọc, đạt đợc mục đích làm sạch nhựa cánh kiến đỏ.
Hạt cánh kiến đỏ khô đợc trộn thêm 10% cát sạch và 0,1% axit oocxalic (nếu dùng axit làm chất trợ rửa) qua máy nâng (2) đợc đa vào phễu (3), sau đó định lợng đa vào thùng lọc nóng (4), lập tức đợc hơi nớc gián tiếp 0,4 – 0,6 Mpa ở áo nhiệt và giữa các ống làm nóng chảy, sau khi các hạt cánh kiến nóng chảy, dùng không khí nén có áp suất 0,4 – 0,6 Mpa ép qua lới lọc. Tạp chất bị giữ lại trên lới, có thể định kỳ làm sạch. Cánh kiến sau khi lọc đợc đa đến máng giữ nhiệt (5) và liên tục đa vào máy cán (6) cán thành màng mỏng. Sản phẩm đợc băng tải (7) đa vào máng thành phẩm (8). Trong quá trình vận chuyển có thể dùng quạt gió để làm nguội và đa đi đóng gói.
Sau khi đặt vải lọc, đánh bóng xilanh, phần đáy của thùng đợc nâng lên gắn chặt với phần thân thùng. Cho nguyên liệu đã đợc chuẩn bị vào ống trong thùng lọc nóng, đóng chặt cửa nạp nguyên liệu, mở tất cả các val hơi nớc vào, cho hơi nớc có áp suất 0,4 – 0,6 Mpa tiến hành ra nhiệt. Thời gian để các hạt cánh kiến trong các ống nóng chảy cần khoảng 3 – 5 phút. Khi ở cửa tháo có cánh kiến nóng chảy chảy ra, có thể cho không khí nén từ từ vào thùng nóng chảy, làm cho cánh kiến đã nóng chảy qua hệ thống lới lọc theo cửa tháo cánh kiến ra ngoài, tạp chất đợc giữ lại trên lới lọc. Khi mới bắt đầu thông không khí nén, áp suất tơng đối thấp 0,3 – 0,35 Mpa, khi tốc độ cánh kiến chảy ra chậm lại, sẽ tăng áp suất không khí nén, cho đến khi áp suất ép lớn nhất cho phép và duy trì một thời gian. Sau khi cánh kiến nóng chảy cơ bản lọc xong, hệ thống lới lọc có thể sản sinh hở khí cúc bộ, áp suất trong thùng có thể giảm, tiếp tục thông khí nén, ép cánh kiến còn sót ra, cho đến khi phần lớn không khí nén thoát ra từ cửa tháo cánh kiến, quá trình lọc kết thúc. Ngừng thông khi nén, cho hơi nớc trực tiếp từ phía đỉnh của thùng để đẩy cánh kiến bám vào vách ống và còn sót lại trên lới lọc. Bộ phận cánh kiến có độ ẩm tơng đối cao, sau khi tách nớc mới cán màng.
Hình 3.3.3. Thùng lọc nóng hơi nớc gián tiếp
1. Nguyên liệu vào; 2. Không khí nén vào; 3. Nắp trên; 4. Vỏ thùng; 5. ống cánh kiến nóng chảy; 6. Hệ thống lọc; 7. Đáy thùng; 8. Xilanh; 9. Tháo cánh kiến đã lọc.
Nếu chế biến loại hạt cánh kiến đỏ màcó thời gian dự trữ quá lâu, kết cục lão hoá, tính chảy kém, có thể cúng với hơi nớc giữ nhiệt của áo nhiệt, thông một lợng hơi nớc trực tiếp để cải thiện tính chảy của cánh kiến nóng chảy. Đồng thời, nớc còn hạn chế quá trình polyme hoá của nhựa cánh kiến khi thu nhiệt. Lợng hơi nớc trực tiếp cho vào, có thể lấy nhựa cánh kiến nóng chảy đã lọc trực tiếp ép thành những màng mỏng trong suốt phù hợp tiêu chuẩn làm căn cứ điều chỉnh.
Sau khi lọc xong, đóng tất cả các val khí nén vào, mở nắp loại bỏ hơi d thừa. Mở xilanh, hạ phần đáy thùng, lấy bã và vải lọc ra, thay vải lọc mới vào, lại bắt đầu lần lọc mới. Thời gian thao tác khoảng 20 – 25 phút. Trong bã lọc còn có nhựa cánh kiến, sáp có thể làm nguyên liệu để sản xuất các sản phẩm … cánh kiến đỏ khác.
Thùng lọc sau một thời gian sử dụng, do nhựa cánh kiến đỏ bán vào làm cho hiệu quả truyền nhiệt giảm đi, có thể dùng NaOH (2 - 3%) và hơi nớc 0,3 – 0,4 Mpa để rửa. Dùng dung dịch NaOH 5% nấu vải lọc, rồi giặt sạch, sau khi kiểm tra dùng lại.
Cánh kiến nóng chảy đa đến máy cán. Màng mỏng cánh kiến ra khỏi máy cán đợc băng tải đa đến máng sản phẩm, sau khi làm nguội, có thể tiến hành đóng gói. Chiều dày sản phẩm yêu cầu từ 0,2 – 0,3 mm.
Phơng pháp lọc nóng hơi nớc gián tiếp có công nghệ đơn giản, lợng nhiệt tiêu tốn ít. Do trong quá trình lọc nóng, cánh kiến đỏ không trực tiếp tiếp xúc với hơi nớc, tránh đợc ảnh hởng của ion sắt làm sấu mầu của nhựa cánh kiến đỏ, vì thế, mầu của sản phẩm đẹp. Nhợc điểm của phơng pháp này là nhựa cánh kiến đỏ bám ống trong thành lọc quá nhiều, chu kỳ rửa thùng ngắn.