PHẦN 5. LẬP QUY TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT THEO NHÓM
5.2. Nhóm chi tiết tấm cong
- Các tấm tôn sẽ đ-ợc uốn trên máy cán 3 trục nh- hình vẽ sau:
Hình 5.2. Mô hình máy cán 3 trôc
1. Trục cán di động 2. Trục cán cố định 3. Tôn tấm; 4. Kích thuỷ
lực nâng hạ
+ Tấm tôn có độ cong quá lớn tiến hành hỏa công kết hợp phun n-ớc theo đ-ơng line heating để đạt
đ-ợc độ cong nh- mong muốn.
- Đối với các mã tấm thì đ-ợc lập trình cắt trên máy CNC , mài bavia và bẻ mép (đối với các mã bẻ) bằng máy dập (Hình 5.3). Sau đó đ-ợc chuyển tới khu vực lắp ráp.
2 1
3
Hình 5.3. Mô hình máy dập 1. Chầy di động;
2. Cối cố định; 3. Mã
*) Việc kiểm tra chi tiết tấm bao gồm:
1. Kiểm tra kích th-ớc (bằng d-ỡng hoặc thảo đồ)
2. Kiểm tra các mép (sau khi gia công cắt phải mài nhẵn) 3. Điền đầy đủ tên cơ cấu,tên phân đoạn, tên tàu.
5.3. Nhóm chi tiết cơ cấu thép hình * Quy trình gia công s-ờn mạn
1. Nắn thẳng
104 2. Sơn lót
3. Lập bảng tọa độ đ-ờng cong uốn ng-ợc trên máy tính 4. Chuyển trị số từ bảng tọa độ lên bụng thép hình
5. Gia công uốn cong trên máy uốn thép hình FB400 : r(min) 1,5mm/P 400KN
6. Kiểm tra, nắn sửa nếu cần.
Vd: Gia công chi tiết s-ờn th-ờng 127: vật liệu thép HP200x11 B-ớc 1: Xác định vị trí s-ờn.
P2 P3
P1 HP200x11
B-ớc 2: Dựng đ-ờng cong uốn ng-ợc.
- S-ờn 127 gồm phần P1P2 thẳng và phần P2P3 cong.
- Trên đoạn P2P3 chia thành các đoạn nhỏ bằng nhau.Dựng 2 đ-ờng thẳng nh- hình vẽ,đo các khoảng cách y1,y2,y3,...y28.Từ đó lập đ-ợc bảng trị số đ-ờng cong uốn ng-ợc cho đoạn P2P3.
P2 P3
P1
B-ớc 3: Chuẩn bị thép mỏ HP200x11x9350.
HP200x11
105
B-ớc 4: Chuyển số liệu từ bảng trị số đ-ờng cong uốn ng-ợc lên thép mỏ.
- Đ-a các tọa độ y1,y2,..y28 lên bản thành thép mỏ,đánh dấu các điểm lại.
- Nối các điểm đó lại thành đ-ờng cong.
B-ớc 5: Uốn thép mỏ trên máy uốn thép hình sao cho các đ-ờng cong trên đó duỗi thành đ-ờng thẳng.
B-ớc 6: Kiểm tra sai số, cắt l-ợng d-, làm mép.
*/Yêu cầu:
- Độ chênh mép tự do của bản thành so với d-ỡng kiểm tra: không quá 1.5mm.
- Độ uốn ngang mép tự do bản thành: không quá 3mm/1m chiều dài và không quá 8mm trên toàn bộ chiều dài.
5.4. Nhóm chi tiết cơ cấu thép chữ L hàn Với thép L hàn thẳng qui trình chế tạo nh- sau :
- Cắt bản thành và bản cánh hép chữ L trên máy cắt CNC.
- Trên bệ bằng đặt bản thành xuống bệ lắp ráp, hàn đính.
- Lấy dấu vị trí bản cánh trên bản thành.
- Đặt bản cánh lên vị trí đã lấy dấu, kiểm tra khe hở ,độ vuông góc cố định chúng với nhau bằng các thiết bị kẹp.
- Hàn đính tấm cánh với tấm thành.h-ớng hàn ng-ợc với h-ớng hàn chính thức sau này.
- Hàn chính thức bản cánh với bản thành.
VD: gia công thép L hàn cho dầm dọc mạn L27
106
5.5. Các nguyên tắc vạch dấu khi gia công
- Tất cả các nguyên vật liệu đ-a vạch dấu phải đ-ợc nắn phẳng , đánh sạch và sơn lót chống gỉ.
- Kích th-ớc các chi tiết hoặc kết cấu đ-ợc vạch dấu phải đáp ứng số liệu đã
cung cấp của nhà phóng mẫu.
- Đối với các tấm hoặc các phân đoạn cần phải vạch dấu tại phía mà ở đó sẽ có những kết cấu khác lắp vào ví dụ : Về phía các đ-ờng s-ờn , gia cố vách , xà boong .v.v.., trừ một số đ-ờng kiểm tra đặc biệt . Các đ-ờng uốn cần vạch dấu về phía bên lõm xuống để tránh rạn nứt tấm khi uốn .
- Trên các chi tiết hoặc kết cấu ta vạch những đ-ờng sau : đ-ờng lý thuyết ,
đ-ờng kiểm tra , đ-ờng bao chi tiết ( kể cả l-ợng d- ) , đ-ờng bao lỗ khoét , tâm cung tròn , l-ợng d- , vị trí lắp đặt các chi tiết kết cấu phụ , khung x-ơng...
- Trên tất cả các chi tiết phải đ-ợc viết dấu miêu tả rõ ràng về các thông tin:
số bản vẽ , ký hiệu mác thép , số tấm thép , tên phân đoạn , tổng đoạn , nơi lắp
đặt chi tiết .v.v.., Mác thép phải đ-ợc đánh bằng mũi đột và khoanh vùng bằng sơn dầu. (Chiều sâu các mũi đột không đ-ợc v-ợt quá 1 (mm). Khoảng cách giữa 2 mũi độ liên tiếp không v-ợt quá 10 20 (mm) tại những chỗ góc cạnh - Khi lắp ráp các chi tiết trong tr-ờng hợp cần thiết ta cũng phải để l-ợng d- từ 25 50 (mm) tuỳ thuộc vào hình dạng các chi tiết lắp ráp với nhau.
- Khi vạch dấu các đ-ờng nét trên chi tiết kim loại bằng dây phấn hoặc mũi vạch, chiều rộng dây phấn không đ-ợc v-ợt quá 0,7 (mm) và chiều rộng cùng chiều sâu nét vạch không quá 0,3 (mm).
107
- Tr-ớc khi tiến hành công tác vạch dấu ta cần phải kiểm tra chiều dài, chiều rộng nguyên vật liệu, làm quen với bản vẽ, d-ỡng mẫu và thuyết minh công nghệ.
- Chuẩn bị các loại dụng cụ nh-: mũi đột th-ờng, mũi đột định tâm, mũi đột kiểm tra, d-ỡng vạch đ-ờng kiểm tra, càng vạch, miếng kẹp, móc kẹp vận chuyển, móc kẹp, con vạch đ-ờng song song có thể điều chỉnh đ-ợc, con vạch
đ-ờng song song có các điểm cố định .v.v.
5.6. Dung sai cho phép đối với kích th-ớc các chi tiết khi vạch dấu + Kích th-ớc phủ bì của các chi tiết:
- §èi víi chi tiÕt tÊm :
Có chiều dài < 3 (m) dung sai cho phép là : 0,5 (mm) . Có chiều dài > 3 (m) dung sai cho phép là : 1 (mm) .
- §èi víi chi tiÕt thÐp h×nh :
Có chiều dài < 3 (m) dung sai cho phép là : 1 (mm) . Có chiều dài > 3 (m) dung sai cho phép là : 2 (mm) . + Kích th-ớc các lỗ khoét dung sai cho phép là : 1 (mm) . + Đối với hình dáng mép :
Mép dài trên 3 (m) dung sai cho phép là : 0,5 (mm) . Mép dài d-ới 3 (m) dung sai cho phép là : 0,5 (mm) . + Kích th-ớc các đ-ờng chéo dung sai cho phép là : 2 (mm)