114 Phương án lắp ráp:
Phân đoạn đƣợc lắp úp trên bệ bằng, lấy mặt tôn đáy trong làm chuẩn.
Phân đoạn được lắp ráp từ các chi tiết, cụm chi tiết chế tạo từ trước.
Phân đoạn được thi công trong phân xưởng vỏ 2.
7.1. Rải tôn đáy trên Do tổ lắp ráp 2 phụ trách.
1. Chuẩn bị:
- Thiết bị: tăng đơ, ống thủy bình, máy hàn hồ quang tay, dọi...
- Dây hàn Nam Triệu, đường kính 4.
- 4 thợ lắp ráp, bậc thợ 4/7, chứng chỉ NK hoặc tương đương.
2. Trình tự lắp ráp: Sơ đồ lắp ráp hình 7.1.
* Rải tờ tôn 1.
- Dùng cần cẩu đ-a tờ tôn số 1 lên vị trí lắp ráp trên bệ lắp ráp. Dùng tăng đơ, pa lăng di chuyển tờ tôn vào vị trí đã xác định trên bệ lắp ráp, căn chỉnh sao cho
đ-ờng kiểm tra của tờ tôn trùng với đ-ờng đã lấy dấu trên bệ.
- Dùng tăng đơ, nêm ép sát tờ tôn xuống bệ lắp ráp . - Hàn đính tôn xuống bệ lắp ráp bằng các mã .
- Dùng th-ớc và dây bật phấn xác định mép vát của tờ tôn, dùng máy cắt hơi vát mép tờ tôn theo đúng quy cách thiết kế.
* Rải các tờ tôn tiếp theo.
Rải liên tiếp về 2 phía của tờ tôn số 1.
- Dùng cần cẩu đ-a tờ tôn số 2 lên vị trí lắp ráp.
- Dùng tăng đơ kéo tờ tôn số 2 vào sát tờ tôn số 1, lấy mép của tờ tôn số 1 làm chuẩn xác định mép vát của tờ số 2, dùng th-ớc và dây bật phấn lấy dấu mép vát của các tờ tôn, dùng máy cắt hơi vát mép theo quy cách thiết kế. Kiểm tra khe hở giữa 2 tờ tôn.
- Dùng nêm, tăng đơ ép sát tờ tôn xuống bệ.
- Hàn đính tờ tôn với bệ bằng các mã.
- Cố định tờ tôn số 2 với tờ tôn số 1 bằng các mã răng l-ợc.
- Làm t-ơng tự đối với các tờ tôn còn lại.
* Yêu cầu.
- Độ sai lệch giữa hai mép tôn : ± 3mm.
- Độ lồi lõm của bề mặt tấm tôn giữa hai khoảng s-ờn : ± 4mm.
- Khe hở giữa hai tấm tôn đối tiếp nhau: ± 3mm.
115
- Khe hở giữa tờ tôn và bệ không lớn hơn 1mm.
6
Hình 7.1. Sơ đồ lắp ráp tôn đáy trên.
1, 2, ...: Thứ tự lắp ráp
16
505 505
200-250
13
6-8 505
13 13
6-8
2-3 13
6-8
2-3 12
15
Hình 7.2. Quy cách vát mép tôn
Mặt tôn đáy trên
300 - 400
(45- 60
)
t = 10
Hình 7.3. Mã răng l-ợc
116
Hình 7.4. Quy cách tấm mồi 7.2. Hàn tôn đáy trên với tôn đáy trên
1. Chuẩn bị:
- Thiết bị hàn: máy hàn tự động LINCOLN: 01 máy; bán tự động OK650: 01 máy, dây hàn Nam Triệu 1,2mm, dõy hàn HYUNDAI 1.2.
- Thợ hàn: 1 ng-ời bậc 4/7, cú chứng chỉ NK hoặc tương đương.
2. Trình tự hàn:
Sơ đồ hàn nhƣ hình 7.5.
3. Yêu cầu về mối hàn:
- Tr-ớc khi hàn phải vệ sinh sạch sẽ các mối hàn, các mép hàn phải mài nhẵn có ánh kim về hai phía đ-ờng hàn khoảng 20 mm.
- Các tấm tôn phải phẳng không cong vênh, độ cong vênh cho phép là 1mm/1m dài.
- Mối hàn không ngậm xỉ, rỗ khí.
- Nắn phẳng tấm tôn sau khi hàn.
* Sau khi hàn xong, báo KCS nghiệm thu các đ-ờng hàn.
117
4 2 1 3
5 5 5 5 5
5 5 5 5 5
5 5
5
Hình 7.5. Sơ đồ hàn tôn đáy trên 1, 2, ...: Thứ tự hàn
1 3
2 13
12
Bảng 7.1. Chế độ hàn tôn - tôn đáy trên
BT§ 1.2 22 - 25 160 - 180 27 - 33 Ph-ơng
pháp hàn
§uêng k?nh d©y hàn ( mm )
Điện áp ( V )
Dòng ( A )
Tèc độ (cm/ph)
T§ 28 - 32
29 - 33 29 - 33
390 - 450 530 - 600 650 - 700
33 - 37 25 - 27 25 - 27 1
Sè líp
2 3 4
T§
T§
4.0 4.0 4.0
118
1500
7.3. Lấy dấu vị trí cơ cấu lên tôn đáy trên 1. Chuẩn bị:
* Cơ sở lấy dấu: Lấy dấu dựa vào bản vẽ.
* Ph-ơng pháp lấy dấu: căng dây bật phấn vạch dấu hoặc đột lỗ.
* Dụng cụ lấy dấu: dây bật, th-ớc dây, phấn, con tu, rọi, búa
* Thợ lấy dấu: 03 ng-ời bậc 4/7.
2. Trình tự lấy dấu:
- Trên bệ lắp ráp ta đã lấy dấu đ-ờng chuẩn dọc tâm, do đó ta dùng ph-ơng pháp căng dây theo đ-ờng thẳng chuẩn lấy trên bệ, dùng tăng đơ kéo căng dây.
Trên dây ta treo các quả rọi cách nhau 1,5m. Từ vị trí thả các quả rọi này ta lấy dấu các điểm nằm trên đ-ờng dọc tâm tàu trên tôn đáy đôi
- Dùng contum đánh dấu các điểm thả rọi, sau đó dùng dây bật phấn bật theo các điểm đã đột lỗ, bật phấn theo sơ đồ sau( hình 5.2.7).
Hình 7.6. Sơ đồ bật phấn
- Trên tôn đáy đã có đ-ờng dọc tâm làm chuẩn, từ đây dựa vào thảo đồ và d-ỡng phẳng ta vạch dấu các s-ờn thực trên đ-ờng dọc tâm.
- Trên các đà ngang đáy, dùng d-ỡng phẳng vạch dấu tất cả các sống phụ - Bật phấn để lấy dấu sống phụ đáy theo sơ đồ bật phấn nh- trên.
- Dùng d-ỡng vạch dấu đ-ờng bao của phân đoạn.
- Trên các đ-ờng s-ờn ngoài cùng, xác định chiều rộng tấm bằng d-ỡng đo chiÒu réng tÊm.
- Đặt dấu các điểm trên tấm, đột 3 lỗ liền nhau với khoảng cách (1020)mm, khoảng cách của 3 lỗ một là (300400) mm, ở những chỗ giao nhau của các
đ-ờng thì phải đột cả về 4 phía thể hiện rõ sự giao nhau.
* Thứ tự lấy dấu: theo hình 7.7.
119
Hình 7.7. Sơ đồ lấy dấu 1, 2, ...: Thứ tự lấy dấu
(1.5 - 2)
10-20
Hình 7.8. Quy cách đột lỗ
* Kiểm tra nghiệm thu phần lấy dấu theo nội dung sau:
+ Chiều sâu lỗ đột không quá 1mm và đ-ờng kính không quá (1.5-2) mm.
+ ChiÒu réng nÐt bËt phÊn ≤ 0,7mm.
+ Sai số đ-ờng bao đáy : ≤ 1 mm
+ Độ sai lệch khoảng cách giữa hai kết cấu ≤ 1mm . + Độ sai lệch giữa cơ cấu và đ-ờng lấy dấu là: ≤ 2 mm
+ Độ không vuông góc giữa kết cấu với kết cấu đo theo đ-ờng chéo góc:
≤1mm.
* Sau khi lấy dấu báo KCS kiểm tra và nghiệm thu.
120 7.4. Lắp ráp dầm dọc đáy trên
1. Chuẩn bị: Do tổ lắp rỏp 3 thực hiện.
- Thiết bị: máy hàn hồ quang tay, thanh chống, tăng đơ, mã tam giác, mã chữ
U, thủy bình.
- 4 thợ lắp ráp bậc 4/7, chứng chỉ NK hoặc tương đương.
2. Trỡnh tự lắp ráp.
* Nguyên tắc lắp ráp.
- Lắp từ giữa phân đoạn ra 2 bên.
Sơ đồ lắp ráp hình 7.9.
3. Yêu cầu:
- Các cơ cấu phải đ-ợc làm sạch tr-ớc khi đem lắp ráp.
- Độ xê dịch khung x-ơng so với vị trí đã lấy dấu là không quá ±2 mm.
- Độ không trùng nhau khi cơ cấu bị gián đoạn bằng 0.5 chiều dày cơ cấu.
Hình 7.9. Sơ đồ lắp ráp dầm dọc đáy trên với tôn đáy trên 1, 2, ...: Thứ tự lắp ráp
Mã đ?nh v?
Dầm dọc đáy trên
Nêm Mã chữ U
Tôn đáy trong
Hình 7.10. Lắp ráp dầm dọc đáy trên
121
F F
F - f
75
350
6
Hình 7.11. Quy cách hàn đính dầm dọc đáy trên với tôn đáy trên 7.5. Hàn dầm dọc đáy trên vào tôn đáy trên
1. Chuẩn bị:
- Thiết bị: Máy hàn bán tự động ESAB: 2 máy, dây hàn CO2-ITM 1.2mm.
- Thợ hàn: 2 người bậc thợ 4/7, chứng chỉ NK hoặc tương đương.
2. Trình tự hàn:
- Sơ đồ hàn hình 7.12.
3. Yêu cầu:
- Khe hở giữa cơ cấu với tôn không quá 1.5mm.
- Độ cong vênh cho phép là 3mm/1m dài.
- Độ lệch góc cho phép của cơ cấu với tôn là ±3.
- Mối hàn đúng quy cách, không bị khuyết tật.
Hình 7.12. Sơ đồ hàn dầm dọc đáy trên 1, 2, ...: Thứ tự hàn của người thứ nhất 1’, 2’, ...: Thứ tự hàn của người thứ hai
122
200
không hàn
Hình 7.13. Quy cách hàn cơ cấu-tôn Bảng 7.2. Chế độ hàn dầm dọc đáy trên-tôn
7.6. Lắp ráp đà ngang, sống đáy, mã hông, dầm dọc đáy ngoài.
1. Chuẩn bị: Do tổ lắp ráp 3 thực hiện.
- Thiết bị: máy hàn hồ quang tay, thanh chống, tăng đơ, mã tam giác, mã chữ
U, thủy bình.
- 4 thợ lắp ráp bậc 4/7, chứng chỉ NK hoặc tương đương.
2. Trình tự lắp ráp:
- Sơ đồ lắp ráp hình 7.14.
+ Dùng cần cẩu đ-a các cơ cấu và chi tiết vào vị đã lấy dấu, hàn đính cơ cấu với cơ cấu và với tôn đáy trên.
- Lắp ráp sống chính L1”S”.
- Lắp ráp các mã gia c-ờng sống hộp.
- Lắp ráp sống chính L1”P”.
- Lắp các mã táp giữa L1”P” và L2”P”.
- Lắp ráp cá đoạn đà ngang giữa sống chính và sống phụ L5”P”.
- Lắp các sống phụ(từ tâm ra).
- Lắp các đoạn đà ngang giữa 2 sống phụ.
- Lắp các sống phụ còn lại.
- Lắp các đoạn đà ngang còn lại (xen giữa các tấm đà ngang SN110 và Sn111 lắp các tấm mã gia c-ờng chân vách sóng).
- Đặt các dầm dọc đáy ngoài lên các lỗ khoét trên các đà ngang.
123
- Kiểm tra t- thế, hàn đính dầm dọc với đà ngang.
Hình 7.14. Sơ đồ lắp ráp cơ cấu cũn lại 1, 2,...66: Thứ tự lắp ráp.
Sống phụ, đà ngang (mã hông)
Tôn đáy trong
1: Tăng đơ
2: Dọi 3: Mã đ?nh v?
4: D-?ng g?c 1
2 4
3
Hình 7.15. Lắp ráp sống phụ, đà ngang, mã hông
Sèng phô (đà ngang)
Hình 7.16. Kiểm tra khi lắp ráp sống phụ, đà ngang
124
50 50
500 500
Hình 7.17. Mối hàn đính giữa đà ngang, sống đáy với tôn
1400
50 50 500500500
Hình 7.18. Mối hàn đính đà ngang với sống đáy 3. Yêu cầu:
- Các cơ cấu phải đ-ợc làm sạch tr-ớc khi đem lắp ráp.
- Độ xê dịch khung x-ơng so với vị trí đã lấy dấu là không quá ±2 mm.
- Độ không trùng nhau khi cơ cấu bị gián đoạn bằng 0.5 chiều dày cơ cấu.
7.7. Hàn cơ cấu với cơ cấu, cơ cấu với tôn đáy trong 7.7.1. Hàn cơ cấu với cơ cấu
1. Chuẩn bị:
- Thiết bị: Máy hàn bán tự động ESAB: 2 máy, dây hàn CO2-ITM 1.2mm.
- Thợ hàn: 2 người bậc thợ 4/7, chứng chỉ NK hoặc tương đương 2. Trình tự hàn:
- Hàn dầm dọc đáy trên với đà ngang.
- Hàn đà ngang với sống phụ, mã hông với sống phụ.
3. Yêu cầu:
- Sau mỗi lớp hàn phải làm sạch và để nguội trước khi hàn lớp tiếp theo.
- Kiểm tra khuyết tật bề mặt bằng mắt và siêu âm, tiến hành sửa chữa mối hàn khi bị khuyết tật.
- Độ võng lớn nhất của tôn đáy giữa 2 dầm dọc cho phép: 2mm.
- Mối hàn đẹp, đƣợc mài nhẵn, không chứa khuyết tật.
125
Dầm dọc đáy trên
Tôn đáy trong
1 2 4
5 3
Hình 7.19. Sơ đồ hàn dầm dọc đáy trong vào đà ngang
2
1 3 4
Sèng phô
Đà ngang
I 1 2 3 4 5 6
Sèng phô Mã hông
Hình 7.20. Hướng hàn giữa 2 cơ cấu Bảng 7.3. Chế độ hàn dầm dọc-đà ngang
Bảng 7.4. Chế độ hàn đà ngang-sống phụ
7.7.2. Hàn cơ cấu với tôn đáy trên.
1. Chuẩn bị:
126
- Thiết bị: Máy hàn bán tự động ESAB: 2 máy, dây hàn CO2-ITM 1.2mm.
- Thợ hàn: 2 người bậc thợ 4/7, chứng chỉ NK hoặc tương đương 2. Trình tự hàn:
- Hàn theo sơ đồ hình 7.21.
3. Yêu cầu:
- Khe hở giữa cơ cấu với tôn không quá 1.5mm.
- Độ cong vênh cho phép là 3mm/1m dài.
- Độ lệch góc cho phép của cơ cấu với tôn là ±3.
- Mối hàn đúng quy cách, không bị khuyết tật.
37 38
Hình 7.21. Sơ đồ hàn cơ cấu với tôn đáy trên 1, 2, ...: Thứ tự hàn
Bảng 7.5. Chế độ hàn cơ cấu – tôn
*) Báo KCS kiểm tra, nghiệm thu để chuyển sang b-ớc tiếp theo.
7.8. Rải tôn đáy ngoài 1. Chuẩn bị.
127
- Thiết bị lắp ráp: Cần cẩu, kích vít, tăng đơm, nêm, búa.
- Máy hàn hồ quang tay, 02 máy hàn bán tự động OK650, dây hàn Nam Triệu Φ1.2 mm.
- Thợ lắp ráp: 02 ng-ời bậc 4/7, chứng chỉ NK hoặc tương đương.
2. Trình tự lắp ráp:
- Dùng cần cẩu đ-a dải tôn 1 vào vị trí lắp ráp, căn chỉnh vị trí sao cho đ-ờng tâm dải tôn trùng với đ-ờng đã lấy dấu trên phân đoạn.
- ẫp sát dải tôn với cơ cấu đáy sau đó hàn đính dải tôn với các cơ cấu đáy.
Lấy dấu, vát mép tờ tôn.
- Đ-a các tờ tôn tiếp theo lên vị trí lắp ráp, căn chỉnh vị trí với tờ tôn 1.
- Sau khi rà mép 2 tờ tôn đúng khe hở thiết kế, ta dán sứ lót vào mặt d-ới
đ-ờng hàn.
- Cố định các tờ tôn với nhau bằng mã răng l-ợc.
- Rải hết các tờ tôn còn lại. Sơ đồ rải tôn (hình 7.22).
* Báo KCS kiểm tra, nghiệm thu để chuyển sang b-ớc tiếp theo.
9 7 6 4 2
5 3
1 8
A A B B
D09-K D09-A D09-D
D09-C
D09-B
D09-Ea D09-Eb
D09-Fa D09-Fb
Hình 7.22. Sơ đồ rải tôn đáy ngoài 1, 2, ...: Thứ tự rải
128
12
sứ l?t
12
200-250
505
200-250
6-8
16
505
12
sứ l?t 6-8 20
Hình 7.23. Chuẩn bị mép hàn 7.9. Hàn tôn – tôn đáy ngoài
1. Chuẩn bị:
- Thiết bị: Máy hàn bán tự động OK650 của Mỹ: 2 máy.
- Nhân lực: 2 người, bậc 3/7, chứng chỉ NK hoặc tương đương.
2. Trình tự hàn:
- Hàn các tấm đệm ở đầu và cuối đ-ờng hàn.
- Tháo bỏ các mã răng l-ợc
- Hàn chính thức theo sơ đồ hình 7.24.
- Hàn tôn đáy ngoài với đà ngang và sống chính tại các điểm giao nhau của chúng phía d-ới vị trí hàn tai cẩu phục vụ việc cẩu lật. Chiều dài đ-ờng hàn khoảng 600mm.
3. Yêu cầu:
+ Mối hàn đẹp, kín n-ớc, không khuyết tật.
+ Độ lệch cho phép giữa hai tờ tôn là ±2mm.
+ Khe hở giữa cơ cấu và tôn là 2mm.
* Báo KCS kiểm tra, nghiệm thu để chuyển sang b-ớc tiếp theo.
129
2'
3 4 5 6 7 1
2
3' 4' 5' 6' 7'
Hình 7.24. Sơ đồ hàn tôn đáy ngoài 1, 2,...7 : Thứ tự hàn của thợ thứ nhất 1’, 2’, …7’ : Thứ tự hàn của thợ thứ hai
2 1
1
1' 3
200 200
Hình 7.25. Thứ tự hàn tại các mối hàn giao nhau
1 3
12 2 12 16 32 12
1 4
Bảng 7.5. Chế độ hàn tôn đáy ngoài
1 2 3 4
1.2 1.2 1.2 1.2
25 - 30 27 - 33 27 - 33 27 - 33
160 - 180 170 - 210 170 - 210 170 - 210
22 - 25 24 - 28 23 - 26 23 - 26 Sè
líp
§uêng k?nh d©y hàn ( mm )
Điện áp ( V )
Dòng ( A )
Tèc độ (cm/ph)
7.10. Cẩu lật phân đoạn 1. Chuẩn bị:
130 - 2 cần cẩu có sức nâng 50T.
- 4 mã tai cẩu: quy cách hình 7.27.
- Dây cáp thép
- Sơ đồ bố trí mã tai cẩu hình 7.26.
2. Trình tự cẩu lật:
- Dùng 2 cẩu đồng thời một lúc nhấc phân đoạn lên khỏi bệ lắp ráp đến một độ cao thích hợp thì dừng lại.
- Một cẩu giữ nguyên vị trí, cẩu còn lại hạ từ từ phân đoạn xuống đến khi phân đoạn chỉ đƣợc giữ bởi một cẩu.
- Luồn dây cẩu của cẩu vừa hạ xuống rồi tiếp tục nâng dần phân đoạn lên. Cẩu kia từ từ hạ xuống đến khi phân đoạn nằm ngang thì dừng lại và 2 cẩu cùng lúc hạ phân đoạn xuống bệ.
3. Yêu cầu:
- Mã tai cẩu đƣợc hàn chắc chắn vói cơ cấu khỏe của phân đoạn.
- Khi cẩu tránh biến dạng phân đoạn, nếu có phải chỉnh sửa ngay.
* Báo KCS kiểm tra, nghiệm thu để chuyển sang b-ớc tiếp theo.
Hình 7.26. Sơ đồ đặt vị trí tai cẩu và đế kê A-A
131 B-B
18
160 160
160
R50 25
115
25 25
139
620
179 160
R149
R130 30
79
Hình 7.27. Quy cách tai cẩu kiểu A-50 7.11. Hàn cơ cấu với tôn đáy ngoài
1. Chuẩn bị:
- Thiết bị hàn:
- Máy hồ quang tay, số l-ợng 1 máy.
- Máy hàn bán tự động, số l-ợng 2 máy, dây hàn Nam Triệu đ-ờng kính 1,2mm.
- Thợ hàn: 2 ng-ời, có một thợ bậc 5/7, cú chứng chỉ NK hoặc tương đương.
2. Trình tự hàn:
- Dũi chân mối nối tôn đáy trong, hàn mặt trong của tôn đáy trong
- Hàn cơ cấu với tôn đáy ngoài bằng máy hàn bán tự động, sơ đồ hàn t-ơng tự nh- hình 7.28.
- Hàn các tấm ốp lỗ khoét còn lại.
3. Yêu cầu:
+ Mối hàn đẹp, không khuyết tật.
132
1 1' 2
3 2
2'
2
3' 2' 2'
3 4 5 6 7 8 9 8
7 6 5 4 3
3' 4' 5' 6' 7' 8'
4'
10 9 8 7 6 5 4 3 4
5 6 7 8 9
4 5 6 7 8 9 10 11
9 10 11
12
3 4 5 6 7 8 9 10
11 10
9'
5'
3' 4' 5' 3'
3'
4' 4' 4'
5' 5' 5'
6' 6'
6' 6' 6'
7' 7'
7'
8' 8'
7' 7'
8' 8' 8'
9' 9'
9' 9'
10' 9'
10' 10'
11' 11' 12'
9'
9' 10' 10' 10' 11' 11' 12'
10' 10' 11' 12' 12' 12'
Hình 7.28. Sơ đồ hàn cơ cấu vào tôn đáy ngoài 1
3 2 4
Hình 7.29. Thứ tự hàn trong 1 ô 7.12. Lấy dấu, nghiệm thu phân đoạn
7.12.1. Lấy dấu phân đoạn 1. Chuẩn bị:
- Thiết bị: Dây bật phấn, thước, panme, mũi đột, búa, sơn, bút sơn.
Tổ lấy dấu của phân xưởng vỏ.
2. Trình tự lấy dấu:
- Lấy dấu đ-ờng bao phân đoạn.
- Lấy dấu vị trí đà ngang kín n-ớc.
- Lấy dấu vị trí hai s-ờn đầu phân đoạn.
- Để l-ợng d- khi đấu lắp trên triền khoảng 50 mm.
3. Yêu cầu:
- Sai số vị trí sườn khi lấy dấu là ±0.5mm.
- Sai số vị trí đường kiểm tra khi lấy dấu là ±1mm.
- Báo KCS kiểm tra, nghiệm thu.
133
50 §-êng chuÈn
Fr122
Hình 7.30. Sơ đồ lấy dấu 7.12.2. Kiểm tra và nghiệm thu phân đoạn
Kiểm tra và nghiệm thu kích th-ớc phân đoạn
- Kiểm tra kích th-ớc chính của phân đoạn: sai lệch của phân đoạn so với
đ-ờng vạch dấu cho phép là ± 8 mm. Dụng cụ kiểm tra là th-ớc lá.
- Kiểm tra độ uốn dọc của phân đoạn trong mặt phẳng đối xứng và dọc theo các sống dọc đ-ợc phép là ± 12 mm. Dụng cụ kiểm tra : dây và ống thuỷ bình
- Sai lệch giữa các đ-ờng chuẩn hoặc mép các tấm cho phép ± 2 mm. Dụng cô kiÓm tra: th-íc ®o , d©y phÊn
- Lắp đặt chi tiết sai lệch so với đ-ờng đã vạch dấu cho phép lệch ±2 mm - Sai lệch giữa đ-ờng vạch dấu vị trí cơ cấu so với vị trí lý thuyết ± 1 mm.
7.13. Làm sạch phân đoạn 1. Chuẩn bị
- Máy phun hạt cát, máy mài cầm tay, máy nén khí, chổi lông.
2. Trình tự làm sạch
- Làm sạch toàn bộ phân đoạn bằng máy phun hạt cát.
Tại những vị trí không thể phun hạt cát, làm sạch bằng máy mài cầm tay, chổi lông.
3. Yêu cầu
- Làm sạch phân đoạn bằng máy phun hạt cát đạt tiêu chuẩn Sa 2.5
134
- Tại những khu vực không làm sạch bằng máy ta làm sạch bằng tay.
7.14. Sơn phân đoạn
- Công việc do phân xưởng sơn thực hiện.
1. Chuẩn bị
- 2 thợ sơn đƣợc cấp chứng chỉ
- Thiết bị: máy phun sơn, thiết bị thông gió, phòng chống cháy nổ, phòng độc.
- Sơn: chuẩn bị đầy đủ các loại sơn theo yêu cầu.
2. Trình tự sơn
- Sơn lần lƣợt các lớp sơn theo yêu cầu cho trong bảng duới đây:
Loại sơn
Độ dày màng sơn (àm)
Thời gian sơn lớp
tiếp theo Dung môi Sơn chống gỉ
Epoxy
Ƣớt Khô Min Max
BISCON
207 120 11h 2 ngày
Sơn lớp trung gian 125 40 8h 7 ngày RAVAX
Sơn chống hà 100 50 6h 5 ngày RAVAX
3. Yêu cầu
- Điều kiện sơn: độ ẩm không quá 85%, nhiệt độ thân tàu cao hơn điểm sương tối thiểu 3o.
- Không để cát bụi, dầu mỡ bắn vào bề mặt sơn còn ƣớt.
- Tránh các nguồn lửa, thực hiện thông gió trong và sau khi sơn.
- Kiểm tra nồng độ khí cháy, nếu quá tiêu chuẩn cho phép thì phải dừng sơn.
135
PHẦN 8