PHẦN 8. LẬP QUY TRÌNH LẮP RÁP, HÀN, SƠN PHÂN ĐOẠN M10+11(P)
8.1. Quy trình lắp ráp, hàn phân đoạn M10+11(P)-1
Phương án lắp ráp: Phân đoạn M10+11(P)-1 được lắp ráp từ các chi tiết và cụm chi tiết được chế tạo từ trước. Phân đoạn lắp ngửa trên bệ cong, lấy mặt tôn mạn ngoài làm chuẩn.
8.1.1. Rải tôn mạn ngoài 1. Chuẩn bị
- Thiết bị: máy hàn hồ quang tay, máy cắt hơi, máy mài, thiết bị làm sạch.
- Thiết bị giữ: Mã răng l-ợc, tăng đơ.
- Dây hàn Nam Triệu, đ-ờng kính 4 mm.
- 4 thợ lắp ráp bậc 4/7, có chứng chỉ NK hoặc tương đương.
2. Trình tự lắp ráp:
- Sơ đồ rải tôn ( hình 1.1 ).
M10-G M10-H
M11-Gb M11-Ga M11-H M11-S
M10-I M10-J
M11-I M11-J M10-S
A A
B
B C
C
1 2 3
4 7 8 11
5 6 9 10
Hình 1.1. Sơ đồ rải tôn mạn ngoài 1, 2, … 11: Thứ tự rải tôn mạn ngoài
137
- Cẩu tờ tôn M11-Ga lên bệ, điều chỉnh đ-ờng tâm của tờ tôn trùng với
đ-ờng tâm bệ, hàn đính tờ tôn xuống bệ nhờ các mã gìm, vát mép tờ tôn theo
đúng quy cách ( hình 1.2).
- Cẩu tiếp tờ tôn M11-Gb vào vị trí lắp ráp, căn chỉnh sao cho cách tờ số 1 một khoảng 50 - 100 mm. Lấy mép của tờ tôn số 1 làm chuẩn rà mép của tờ tôn số 2. Dùng tăng đơ kéo sát vào tờ tôn số 1, hàn đính xuống bệ . - Sau khi rà mép 2 tờ tôn đạt khe hở thiết kế,ta dán sứ lót và mặt d-ới đ-ờng
hàn.
- Hàn các mã răng l-ợc cố định 2 tờ tôn với nhau ở mặt d-ới đ-ờng hàn.
Quy cách mã răng l-ợc và hàn mã răng l-ợc (hình 1.3).
- T-ơng tự ta rải các tờ tôn còn lại.
A-A
B-B
C-C
H×nh 1.2. Chuẩn bị mép hàn
t = 10 Mặt tôn mạn ngoài a/
b/
H×nh 1.3. a/ Sơ đồ bố trí mã răng lƣợc b/ Quy cách hàn mã răng lƣợc - Yêu cầu:
+ Sai lệch khe hở giữa tờ tôn với bệ không lớn hơn 1.5mm.
+ Khe hở giữa 2 tờ tôn <3mm.
+ Độ chênh 2 mép tôn nhỏ hơn 2.5mm.
138 8.1.2. Hàn tôn mạn ngoài
1. Chuẩn bị
- Máy hàn bán tự động OK650: 02 máy, dây hàn Nam Triệu Φ1.2.
- Thợ hàn: 2 ng-ời bậc 4/7, chứng chỉ NK hoặc t-ơng đ-ơng.
2. Trỡnh tự hàn
- Hàn các tấm đệm ở hai đầu đ-ờng hàn.
- Hàn chính thức từ giữa ra 2 bên, 2 thợ hàn cùng hàn 1 lúc.
- Sơ đồ hàn (hình 1.2).
3 3'
4'
5' 6
5
4 1
1'
2 2'
Hình 1.4. Sơ đồ hàn tôn mạn ngoài 1,2…6: Thứ tự hàn của thợ thứ nhất 1’,2’…5’: Thứ tự hàn của thợ thứ hai
2
1 3
Hình 1.5. Thứ tự hàn tại các mối giao nhau - Quy cách mối hàn và bảng thông số hàn (bảng 1.1).
Bảng 1.1. Chế độ hàn tụn – tụn mạn ngoài
139
1500
1 2 3 4
1.2 1.2 1.2 1.2
25 - 30 27 - 33 27 - 33 27 - 33
160 - 180 170 - 210 170 - 210 170 - 210
22 - 25 24 - 28 23 - 26 23 - 26 Líp
§uêng k?nh dây hàn ( mm )
Điện áp ( V )
Dòng
điện hàn ( A )
Tèc độ (cm/ph) Ph-ơng
pháp hàn
BT§
BT§
BT§
BT§
c) Yêu cầu.
- Vệ sinh sạch sẽ các mép hàn.
- Mối hàn không ngậm xỉ, rỗ khí.
- Các tờ tôn phải phẳng,độ cong vênh cho phép là 1mm/1m dài.
- Nắn thẳng tấm tôn sau khi hàn.
8.1.3. Lấy dấu cơ cấu 1. Chuẩn bị
- Cơ sở lấy dấu : Lấy dấu dựa vào bản vẽ.
- Ph-ơng pháp lấy dấu : căng dây bật phấn vạch dấu hoặc đột lỗ . - Dụng cụ lấy dấu : dây bật, th-ớc dây, phấn , con tu, rọi , búa ...
- Thợ lấy dấu : 1 ng-ời chính, bậc 4/7; 2 ng-ời phụ.
2. Trình tự lấy dấu
- Trên bệ lắp ráp ta đã lấy dấu đ-ờng chuẩn dọc tâm, do đó ta dùng ph-ơng pháp căng dây theo đ-ờng thẳng chuẩn lấy trên bệ, dùng tăng đơ kéo căng dây.
Trên dây ta treo các quả rọi cách nhau 1,5m. Từ vị trí thả các quả rọi này ta lấy dấu các điểm nằm trên đ-ờng dọc tâm tàu trên tôn mạn ngoài.
- Dùng contum đánh dấu các điểm thả rọi, sau đó dùng dây bật phấn bật theo các điểm đã đột lỗ, bật phấn theo sơ đồ sau (hình 8.5).
H×nh 1.6. Sơ đồ bật phấn
- Trên tôn mạn ngoài đã có đ-ờng dọc tâm làm chuẩn, từ đây dựa vào thảo đồ và d-ỡng phẳng ta vạch dấu các s-ờn thực trên đ-ờng dọc tâm.
- Trên các s-ờn khoẻ , dùng d-ỡng phẳng vạch dấu tất cả các sống dọc mạn.
140
- Bật phấn để lấy dấu sống dọc mạn theo sơ đồ bật phấn nh- ( hình 8.5 ).
- Dùng d-ỡng vạch dấu đ-ờng bao của phân đoạn.
- Trên các đ-ờng s-ờn ngoài cùng, xác định chiều rộng tấm bằng d-ỡng đo chiÒu réng tÊm.
- Đặt dấu các điểm trên tấm, đột 3 lỗ liền nhau với khoảng cách (1020)mm, khoảng cách của 3 lỗ một là (300400) mm, ở những chỗ giao nhau của các
đ-ờng thì phải đột cả về 4 phía thể hiện rõ sự giao nhau.
- Thứ tự lấy dấu ( hình 1.7).
§uêng chuÈn
200
§uêng kiÓm tra (§N6100)
Hình 1.7. Sơ đồ lấy dấu 1, 2, …23 : Thứ tự lấy dấu.
(1.5 - 2)
10-20
Hình 1.8. Quy cách đột lỗ c) Kiểm tra nghiệm thu phần lấy dấu theo nội dung sau.
- Chiều sâu lỗ đột không quá 1mm và đ-ờng kính không quá(1.5 - 2) mm.
- ChiÒu réng nÐt bËt phÊn ± 0,7mm.
- Sai số đ-ờng bao đáy : ± 1 mm
141
- Độ sai lệch khoảng cách giữa hai kết cấu ± 1mm . - Độ sai lệch giữa cơ cấu và đ-ờng lấy dấu là : ± 2 mm
- Độ không vuông góc giữa cơ cấu với cơ cấu đo theo đ-ờng chéo góc: ± 1 8.1.4. Lắp ráp cơ cấu lên tôn mạn ngoài
1. Chuẩn bị:
- Tốp thợ: 4thợ lắp ráp, trong đó có 2 ng-ời bậc 5/7.
- Thiết bị: cần cẩu 5T, máy hàn hồ quang tay, các mã tam giác, mã chữ U, nêm, búa.
- Máy hàn bán tự động ESAB: 2 máy, dây hàn CO2-ITM Φ1.4mm.
2. Trình tự lắp ráp:
- Cẩu các s-ờn th-ờng vào vị trí lấy dấu.
- Căn chỉnh độ vuông góc,dùng mã chữ U ép sát với tôn mạn,hàn đính với tôn mạn.
- Cẩu sống dọc mạn vào vị trí lấy dấu.
- Dùng tăng đơ để giữa và căn chỉnh. Dùng dọi kiểm tra độ vuông góc.
- Dùng ống thủy bình kiểm tra cân bằng của sống (hình 1.14), hàn đính với tôn mạn ngoài.
- Các s-ờn khỏe và sống dọc còn lại lắp t-ơng tự. Sơ đồ lắp ráp nh- hình 1.9.
1 2 3 4 5
7 6 9 8
10 12
11 13
15
16 17 18
19
20 21 22
26 23 27 28 30
29
31 32
33 34 35
14
24 25
Hình 1.9. Sơ đồ lắp ráp cơ cấu lên tôn mạn ngoài 1, 2,… : thứ tự lắp các s-ờn th-ờng
9, 10,…35: thứ tự lắp các s-ờn khỏe và sống dọc.
142
Mã chữ U S-ên th-êng Nêm
Mã tam giác
Tôn mạn ngoài
Tôn mạn ngoài
Sống dọc mạn Mã tam giác Tăng đơ
Rọi
Hình 1.10. Lắp ráp sườn thường, sống dọc mạn
Hình 1.11. Chuẩn bị mép hàn
2 1 3
Hình 1.12. Quy cách hàn đính sườn thường với tôn
Hình 1.13. Quy cách hàn đính sườn khỏe, sống dọc với tôn
V? tr? đặt nivo
Hình 1.14. Kiểm tra cân bằng khi lắp sống dọc 3. Yêu cầu:
- Các cơ cấu phải đ-ợc làm sạch tr-ớc khi đem lắp ráp .
- Độ xê dịch khung x-ơng so với vị trí đã lấy dấu là không quá ± 2 mm.
- Độ không trùng nhau khi cơ cấu bị gián đoạn bằng 0.5 chiều dày cơ cấu.
- Khe hở giữa thành sống với tôn bao nhỏ hơn 0,5 mm
- Độ nghiêng ngang của sống, dầm dọc với tôn mạn là 1 mm 8.1.5. Hàn chính thức cơ cấu với cơ cấu, cơ cấu với tôn mạn ngoài 8.1.5.1. Hàn cơ cấu với cơ cấu
1. Chuẩn bị:
143 - Máy hàn bán tự động ESAB: 02 máy.
- Dây hàn Nam Triệu 1.2mm
- Thợ hàn: 02 thợ có chứng chỉ NK, bậc thợ 5/7.
2. Trình tự hàn:
- Hàn s-ờn khoẻ với sống dọc mạn, - Hàn các thanh chống, nẹp gia c-ờng.
3. Yêu cầu:
- Mối hàn phảo đảm bảo chất lƣợng, không bị ngậm xỉ, rỗ khí.
- Độ cong vênh của cơ cấu không quá 2mm/1m dài.
2 1 3 4
Sống dọc mạn S-ên kháe
6
Hình 1.15. Hướng hàn giữa 2 cơ cấu Bảng 1.2. Chế độ hàn cơ cấu – cơ cấu
8.1.5.2. Hàn cơ cấu với tôn mạn ngoài 1. Chuẩn bị:
- Máy hàn bán tự động ESAB: 02 máy.
- Thợ hàn: 02 thợ có chứng chỉ NK, bậc thợ 5/7.
2. Trình tự hàn:
Hàn s-ờn th-ờng với tôn tr-ớc,sau đó hàn cơ cấu khỏe với tôn.
- Hàn s-ờn th-ờng với tôn theo ph-ơng pháp hàn so le.
- Hàn cơ cấu khỏe với tôn theo ph-ơng pháp hàn mắt sàng, sử dụng 2 thợ hàn hàn cùng 1 lúc.
- Để lại 1 đoạn cách mép phân đoạn khoảng 250 (mm) không hàn (đối với dầm dọc, sống dọc).
144 - Sơ đồ hàn ( hình 1.16).
1
1 2
2
3
3 4
4
5
5 6
6 7
7 8
8 9
9
1 2 3
2
2
3
3 4 5
3
4
4
5 3'
4'
3'
2'
3'
4'
2'
1'
2'
3'
3 4
10
Hình 1.16. Sơ đồ hàn cơ cấu với tôn mạn ngoài 1,2...9 : hàn s-ờn th-ờng với tôn mạn ngoài.
1 , 1' ;... 4' , 5 : hàn cơ cấu khỏe với tôn mạn ngoài.
F F
F - f
H×nh 1.17. Quy cách hàn sườn thường với tôn
1 2 3 4
Hình 1.18. Thứ tự hàn trong 1 ô
không hàn
Hình 1.19. Quy cách hàn cơ cấu với tôn
145 Bảng 1.3. Chế độ hàn cơ cấu – tôn
3. Yêu cầu:
+ Mối hàn đẹp , không bị khuyết tật.
+ Sai lệch cục bộ của mép chi tiết so với đ-ờng chuẩn cho phép là 2mm/1m dài.
+ Các cơ cấu sau khi đ-ợc lắp ráp không bị cong vênh, độ cong vênh cho phép là 2mm /1m chiều dài.
8.1.6. Lắp ráp cơ cấu mạn trong 1. Chuẩn bị:
- Thiết bị lắp ráp: cần cẩu 10T, tăng đơ, nêm, búa.
- Máy hàn hồ quang tay, máy hàn bán tự động OK650: 2 máy, dây hàn Nam Triệu Φ1.2mm.
- Thợ lắp ráp: 02 ng-ời, thợ hàn: 02 ng-ời, bậc thợ 5/7.
2. Lắp ráp cơ cấu mạn trong.
- Đặt các dầm dọc mạn trong lên các lỗ khoét trên các s-ờn khỏe, lắp các mã giữa các dầm, lắp từ giữa về 2 phía. Sơ đồ lắp ráp nh- hình 8.18.
- Kiểm tra t- thế, hàn đính dầm dọc với các s-ờn khỏe.
3. Yêu cầu:
- Các cơ cấu phải đ-ợc làm sạch tr-ớc khi đem lắp ráp .
- Độ xê dịch khung x-ơng so với vị trí đã lấy dấu là không quá ± 2 mm.
- Độ không trùng nhau khi cơ cấu bị gián đoạn bằng 0.5 chiều dày cơ cấu.
- Độ nghiêng ngang của dầm dọc với tôn mạn là 1 mm
146
6 7
11
5 5 5 5 5 5 5 5 5
7 7 7 7 7 7 7 7
11 11 11 11 11 11 11 11
13 12
13 15 14 1513 15
15 15
16
4 3 2 1 8 9 10
Hình 1.20. Sơ đồ lắp ráp cơ cấu mạn trong 1, 2, ...: Thứ tự lắp ráp
8.1.7. Lắp ráp tôn mạn trong 1. Chuẩn bị:
- Do tổ lắp ráp 2 thực hiện.
- Nhân lực: 2 thợ lắp ráp bậc 4/7, có chứng chỉ NK hoặc tương đương.
2. Trình tự lắp ráp:
- Sơ đồ lắp ráp nhƣ hình 1.21.
- Cẩu tờ tôn số 1 lên vị trí lắp ráp, căn chỉnh, dùng tăng đơ ép sát tôn với cơ cấu rồi hàn đính với cơ cấu. Vát mép tờ tôn đúng qui cách.
- Đ-a tờ tôn tiếp theo vào vị trí lắp ráp, căn chỉnh với tờ tôn tr-ớc, hàn đính với cơ cấu. Rà mép theo mép tờ tôn tr-ớc.
- Sau khi rà mép 2 tờ tôn, dán sứ lót vào mặt d-ới đ-ờng hàn rồi dùng mã răng l-ợc cố định 2 tờ tôn với nhau.
- Các tờ tôn khác rải t-ơng tự.
147
2 1
4 3 5
10
7 6
9
11 12
8 A
A
B B
C C
E E D D
M7 M8
M5 M6
M2
M1 M3
M4 M9
M11 M12
M10
Hình 1.21. Sơ đồ rải tôn mạn trong
A-A
B-B
6-8
C-C
6-8 6-8
D-D E-E
15 10
Hình 1.22. Chuẩn bị mép hàn
- Yêu cầu:
+ Tôn phải đ-ợc vệ sinh sạch sẽ tr-ớc khi đem lắp ráp.
+ Khe hở giữa tôn và khung x-ơng < 2mm.
+ Khe hở giữa 2 tờ tôn < 3mm.
+ Độ chênh 2 mép tôn < 2,5mm.
8.1.8. Hàn tôn mạn trong 1. Chuẩn bị.
- Máy hàn bán tự động OK650: 02 máy, dây hàn Nam Triệu Φ 1.2mm.
- Thợ hàn: 02 ng-ời có chúng chỉ NK, bậc thợ 5/7.
2. Trình tự hàn:
148 - Hàn các tấm mồi.
- Hàn tôn-tôn theo sơ đồ hình 1.23.
- Chế độ hàn nhƣ bảng 1.4.
1
2
3 1
4
5 7 7
9 9
9
6 6
8 8
10
11
Hình 1.23. Sơ đồ hàn tôn mạn trong
Bảng 1.4. Chế độ hàn tụn – tụn mạn trong
Tèc độ (cm/ph) Dòng
( A ) Điện
áp ( V )
§uêng k?nh dây hàn ( mm ) Sè
líp
23 - 26 23 - 26 24 - 28 22 - 25
170 - 210 170 - 210 170 - 210
160 - 180
27 - 33 27 - 33 27 - 33 25 - 30
1.2 1.2 1.2 1.2
4 3 2 1
Ph-ơng pháp hàn GMAW GMAW GMAW GMAW
3. Yêu cầu.
- Mối hàn đảm bảo đúng quy cách, hình dỏng.
- Độ lệch cho phép giữa 2 tờ tôn là ±2mm.
- Khe hở giữa tôn và cơ cấu là 2mm.
- Mối hàn đẹp,không có khuyết tật.
149