PHẦN 8. LẬP QUY TRÌNH LẮP RÁP, HÀN, SƠN PHÂN ĐOẠN M10+11(P)
8.3. Đấu lắp phân đoạn M10+11(P)-2 với phân đoạn M10+11(P)-1
Phương án lắp ráp: Định vị phân đoạn mạn tại bệ lắp ráp, cẩu dựng phân đoạn boong đƣa vào lắp ráp trên phân đoạn mạn.
8.3.1. Đấu lắp phân đoạn M10+11(P)-2 với phân đoạn M10+11(P)-1 1. Chuẩn bị.
- Máy hàn bán tự động OPTIMAG 400(d=3 mm, U=30(v), I=400: 02 máy.
-Tốp thợ: 4 ng-ời,trong đó có 1 thợ hàn bậc 5/7.
-Thiết bị: cần cẩu 20 tấn, máy hàn hồ quang tay, thanh chống, tăng đơ, kích ,các mã tam giác.
2. Trình tự đấu lắp:
- Kiểm tra phân đoạn mạn: kiểm tra kích thước, cố định phân đoạn với bệ lắp ráp.
- Lắp ráp mã định hướng lên tôn mạn ngoài để rà mép lắp ráp boong.
- Kiểm tra phân đoạn boong: cắt bỏ lƣợng dƣ, tẩy sạch mép hàn.
- Tháo bỏ các liên kết với bệ: tẩy các mối hàn đính...
- Cẩu dựng phân đoạn boong đua vào vị trí lấy dấu trên mạn.
- Dùng tăng đơ ép sát tôn boong với s-ờn khỏe, căn chỉnh và hàn đinh với cơ cấu và với tôn mạn.
- Hàn chính thức mối hàn liên kết phân đoạn boong với mạn, sơ đồ nh- hình 3.1.
+ Hàn tôn boong với tôn mạn ngoài, mạn trong.
+ Hàn các s-ờn khoẻ với tôn boong.
152
+ Hàn các mã s-ờn th-ờng với tôn mạn ngoài, với dầm dọc mạn L28.
1 1'
2 3
4 5 6 7 8
3' 2'
5' 4' 7' 6'
9 10 11 12 13
9' 10' 11'
12'
13' 14
7 6 6
7 6
Hình 3.1. Sơ đồ hàn đấu cụm tôn boong với mạn ngoài 1: Hàn tôn mép boong và tôn mép mạn
2, 2’, 3, 3’: Hàn s-ờn khỏe với tôn boong 4, 4’…7, 7’: Hàn các mã đầu s-ờn với tôn mạn 9, 9’…12, 12’, 13: Hàn các mã két mạn với tôn boong
13, 14: Hàn tôn mép boong và tôn mạn trong
Tôn boong
mạn ngoài
Mã đ?nh h-íng
Hình 3.2. Lắp mã định hướng
Tôn boong
mạn trong
mạn ngoài 250
Mã đ?nh h-ớng
Hình 3.3. Sơ đồ lắp boong – mạn 3.Yêu cầu với việc lắp ráp
- Độ xê dịch của khung x-ơng so với vị trí lấy dấu không quá 2mm.
- Độ không vuông góc của cơ cấu nhỏ hơn 3 độ.
- Khe hở giữa cơ cấu và tôn mạn < 2mm.
- Độ cong vênh của khung x-ơng < 2mm/1m dài.
8.3.2. Cẩu lật phân đoạn 1. Chuẩn bị
153 - 2 Cần cẩu sức nâng 50T.
- Sáu mã tai cẩu có qui cách nh- hình 3.5.
- Dây cáp thép.
- Sơ đồ bố trí tai cẩu nh- hình 3.4.
2. Trình tự cÈu lËt.
- Dùng hai cẩu cùng lúc cẩu phân đoạn lên khỏi bệ lắp ráp. Một cẩu giữ
nguyên vị trí, cẩu kia hạ dần xuống đến khi phân đoạn chỉ do một cẩu nâng giữ.
Luồn dây của cẩu vừa hạ xuống rồi từ từ nâng dần lên. Đên khi phân đoạn nằm ngang ( song song với mặt bệ ) thì cả hai cẩu từ từ hạ xuống.
3. Yêu cầu.
- Mã tai cẩu phải đ-ợc hàn chắc chắn với cơ cấu khoẻ.
- Khi cẩu tránh biến dạng, nếu có phải sửa ngay.
- Đế kê đủ độ cứng vững, vị trí sai lệch so với sơ đồ không quá 1.5mm.
Đ? kê
Tai cÈu Sl: 06
Hình 3.4. Sơ đồ bố trí tai cẩu và đế kê
154
Hình 3.5. Quy cách tai cẩu 8.3.3. Hàn hoàn chỉnh phân đoạn
1. Chuẩn bị.
- Máy hàn bán tự động ESAB: 02 máy, dây hàn CO2-ITM Φ1.4mm.
- Thợ hàn: 2 ng-ời có chúng chỉ NK, bậc 4/ 7 trở lên.
2. Trình tự hàn:
- Sơ đồ hàn nhƣ hình 3.6.
- Hàn dầm dọc mạn với tôn mạn trong, hàn nẹp gia cường với tôn mạn trong.
- Bảng chế độ hàn nhƣ bảng 1.3.
3. Yêu cầu.
- Sai lệch cục bộ của mép chi tiết so với đ-ờng chuẩn cho phép: ±2mm.
- Cơ cấu sau khi lắp ráp không bị cong vênh, độ cong vênh cho phép là 2mm/1m dài.
- Mối hàn đẹp, không có khuyết tật.
155
1' 1
2
2
2
3
3
3
3 3
4
4
4 4
5 5
2' 2'
3' 2'
3'
3' 4' 3'
4'
Hình 3.6. Sơ đồ hàn cơ cấu với tôn mạn trong 1, 2, ...: Thứ tự hàn của người thứ nhất 1’, 2’, ...: Thứ tự hàn của người thứ hai
1 1 2
3 4
Hình 3.7. Thứ tự hàn trong 1 ô 8.3.4. Lấy dấu, nghiệm thu phân đoạn
8.3.4.1. Lấy dấu phân đoạn - Chuẩn bị:
+ Th-ớc met, panme, dây bật, mũi đột, vạch phấn, sơn, bút sơn.
+ 02 thợ lấy dấu.
- Thực hiện
+ Lấy dấu đ-ờng bao phân đoạn, đ-ờng s-ờn đầu 123,s-ờn cuối 135, s-ờn gi÷a 129 ,®-êng kiÓm tra (§N6100).
+ Cắt bỏ l-ợng d-.
- Yêu cầu:
+ Sai số vị trí sườn khi lấy dấu là ±0.5mm.
+ Sai số vị trí đường kiểm tra khi lấy dấu là ±1mm.
156
§N 6100 Fr123
Hình 3.8. Sơ đồ lấy dấu 8.3.4.2. Kiểm tra ngiệm thu phân đoạn.
Kiểm tra và nghiệm thu kích th-ớc phân đoạn
- Kiểm tra kích th-ớc chính của phân đoạn : sai lệch của phân đoạn so với
đ-ờng vạch dấu cho phép là 5 mm . Dụng cụ kiểm tra là th-ớc lá.
- Kiểm tra độ uốn dọc của phân đoạn trong mặt phẳng đối xứng và dọc theo các sống dọc đ-ợc phép là 15 mm . Dụng cụ kiểm tra : dây và ống thuỷ bình
- Sai lệch giữa các đ-ờng chuẩn hoặc mép các tấm cho phép 2 mm . Dụng cô kiÓm tra : th-íc ®o , d©y phÊn
- Lắp đặt chi tiết sai lệch so với đ-ờng đã vạch dấu cho phép lệch 2 mm - Sai lệch giữa đ-ờng vạch dấu vị trí cơ cấu so với vị trí lý thuyết 1 mm.
8.3.5. Làm sạch phân đoạn 1. Chuẩn bị
- Máy phun hạt cát, máy mài cầm tay, máy nén khí, chổi lông.
2. Trình tự làm sạch
- Làm sạch toàn bộ phân đoạn bằng máy phun hạt cát.
Tại những vị trí không thể phun hạt cát, làm sạch bằng máy mài cầm tay, chổi lông.
3. Yêu cầu
- Làm sạch phân đoạn bằng máy phun hạt cát đạt tiêu chuẩn Sa 2.5 - Tại những khu vực không làm sạch bằng máy ta làm sạch bằng tay.
8.3.6. Sơn phân đoạn
- Công việc do phân xưởng sơn thực hiện.
157 1. Chuẩn bị
- 2 thợ sơn đƣợc cấp chứng chỉ
- Thiết bị: máy phun sơn, thiết bị thông gió, phòng chống cháy nổ, phòng độc.
- Sơn: chuẩn bị đầy đủ các loại sơn theo yêu cầu.
2. Trình tự sơn
- Sơn lần lƣợt các lớp sơn theo yêu cầu cho trong bảng duới đây:
Tên sơn
Sơn chống gỉ gốc Epoxy
Độ dày màng sơn
(m) BANNO500
Chủng loại
Sơn chống gỉ gốc Epoxy BANNO500
Màu sơn
§á
§á-n©u
100
Tiêu hao sơn (L/m )
Líp trung gian gèc vinyl
HIPERAC §en
Sơn chống tạo sợi
TEA-10 §á-n©u
Sơn chống tạo sợi
TEA-10 §á-n©u
130 60 130 130
0.28 0.31 0.18 0.29 0.29
3. Yêu cầu
- Điều kiện sơn: độ ẩm không quá 85%, nhiệt độ thân tàu cao hơn điểm sương tối thiểu 3o.
- Không để cát bụi, dầu mỡ bắn vào bề mặt sơn còn ƣớt.
- Tránh các nguồn lửa, thực hiện thông gió trong và sau khi sơn.
- Kiểm tra nồng độ khí cháy, nếu quá tiêu chuẩn cho phép thì phải dừng sơn.
158
PHẦN 9