- MẾi khẬn lố Φ76,34 +0,1 tràn suột chiều dẾi nòng + mẾi khẬn thẬ ẼỈt Φ76,32mm.
4. Bờ phận Ẽớ cÌn khoan
Bờ phận Ẽớ cÌn khoan Ẽể tẨng Ẽờ cựng vứng vẾ trÌnh dao Ẽờng cho Ẽầu dừng cừ, nọ thởng cọ kết cấu dỈng khội V, ộng lổng trong nọ Ẽùc lẾm tử gang chÞu mẾi mòn, Ẽờ bọng bề mặt lố cũa ộng khẬng nhõ hÈn ∇7, chiều dẾi ộng l=30mm, Ẽởng kÝnh lố cũa nọ khi khoan Φ40mm lẾ Φ34+0. 170, khi khoan
Φ70mm lẾ Φ60+0. 200, tràn ộng nẾy cọ r·nh tra dầu vẾ khi lẾm việc yàu cầu lùng dầu bẬi trÈn phải Ẽũ. VÞ trÝ cũa nọ khi khoan cÌch mặt Ẽầu cũa bờ thu dầu (phẬi khi khoan rờng) lẾ 300mm.
5,TÝnh toÌn cÌc thẬng sộ cần thiết
-Dung tÝch thủng chựa phoi. CẬng thực:
( ) 8' ' 2 2 10 5 , 1 − − ≥ ω ε t T l d d V c c B c cm m3
trong Ẽọ ε : hệ sộ kể Ẽến sỳ tẨng thể tÝch vật liệu mẾ chuyển thẾnh phoi. (ε=6- 7)
lc : chiều dẾi khoan.
dc vẾ db : tÈng ựng lẾ Ẽởng kÝnh khoan vẾ Ẽởng kÝnh lói phẬi.
Tc : sộ giở lẾm việc cũa hệ thộng. Chồn bÍng tuỗi bền trung bỨnh cũa dừng cừ tra bảng 19-3 (II) tuỗi bền cũa múi khoan khi khoan Φ40mm lẾ 110’ = 1,83h; khi khoan Φ70mm lẾ 170’=2. 83h.
t’ω : thởi gian tửng chiếc cho nguyàn cẬng khoan sẪu. t’ω =l/s. n.
khi khoan Φ40mm: t’ω=3300/0,1. 175=188,5 phụt khi khoan Φ70mm: t’ω=3300/0,1. 80=412,5 phụt Vcm≥0,005m3 khi khoan Φ40mm
Vcm≥ 0,008m3
do vậy khi khi thiết kế bờ thu phoi cần Ẽảm bảo dung tÝch khẬng nhõ hÈn 0,008m3
- Chồn Ìp lỳc chất lõng vẾ tÝnh cẬng suất mÌy bÈm
Tra bảng 11(tẾi liệu tiếng nga) chồn lu lùng vẾ Ìp lỳc chất lõng nh sau:
bảng 5. 2: Lu lùng vẾ Ìp lỳc bÈm. lu lùng Qo l/phụt Ìp lỳc p (KG/cm2) Khoan Φ40mm 200 15 (15 atm) Khoan Φ70mm 200 15 (15atm) TÝnh cẬng suất mÌy bÈm : Ìp dừng cẬng thực 612. .ηo mb Q p N =
Trong Ẽọ η: Hiệu suất mÌy bÈm chồn η=0,75 vậy :
khi koan Φ40mm Nmb=6,3KW Khi khoan Φ70mm Nmb=6,3KW