- MẾi khẬn lố Φ76,34 +0,1 tràn suột chiều dẾi nòng + mẾi khẬn thẬ ẼỈt Φ76,32mm.
5. 4: mÌy dủng trong khoan sẪu.
MÌy dủng trong khoan thởng Ẽùc phẪn thẾnh cÌc dỈng khÌc nhau. Chụng cọ Ẽặc Ẽiểm:
1. MÌy chiếm diện tÝch lợn trong phẪn xỡng. Chụng Ẽùc thiết kế lẾm việc theo phÈng nÍm ngang vẾ cọ chiều dẾi bẨng mÌy lợn hÈn hai lần chiều dẾi cũa phẬi gia cẬng, thởng bẨng mÌy cũa chụng Ẽùc thiết kế thẾnh tửng phần nội tiếp, Ẽiều nẾy Ẽảm bảo quÌ trỨnh sản suất chụng dễ dẾng hÈn.
2. Trong quÌ trỨnh bộ trÝ mÌy cÌc thiết bÞ vận chuyển phoi, chất bẬi trÈn vẾ dung dÞch trÈn lỈnh ra khõi vủng c¾t chiếm mờt diện tÝch lợn. Thiết bÞ bÈm, hệ thộng Ẽởng ộng dẫn dung dÞch trÈn lỈnh vẾo vủng c¾t, Ẽẩy phoi ra,bờ phận tập trung phoi, thủng chựa vợi thiết bÞ l¾ng, lồc cÌc hỈt r¾n tử dung dÞch lõng ngoẾi ra mÌy còn cọ thiết bÞ che ch¾n Ẽể ngẨn khẬng cho chất lõng b¾n ra ngoẾi gẪy hao hừt chất lõng.
3. Hầu nh tất cả cÌc loỈi mÌy dủng Ẽể khoan lố sẪu Ẽều cọ thể sữ dừng Ẽể gia cẬng cÌc nguyàn cẬng khÌc nh tiện, khoÐt, doa thẬ vẾ bÌn tinh nghịa lẾ cọ… thể thỳc hiện cÌc nguyàn cẬng doa Ẽể doa lố trừ trÈn hoặc cẬn.
4. Do tÝnh Ẽặc thủ cũa hệ thộng mÌy dủng trong khoan sẪu, thật khọ cọ thể thay thế bÍng cÌc loỈi mÌy khÌc do Ẽọ trong khi lập kế hoỈch sản suất cần chụ ý khả nẨng cẬng nghệ cũa nhẾ mÌy (cả mÌy tham gia sản suất vẾ mÌy dỳ trứ )
MÌy dủng cho khoan sẪu vẾ Ẽặc biệt lẾ mÌy dủng cho khoan tộc Ẽờ, cần phải Ẽảm bảo cÌc yàu cầu sau:
- L¾p vẾ thÌo phẬi thuận tiện vẾ nhanh.
- ưảm bảo chế Ẽờ gia cẬng, Ẽặc biệt lẾ Ẽảm bảo Ẽiều chình vẬ cấp lùng chỈy dao dồc.
- Dẫn phoi liàn từc ra ngoẾi.
- Lồc vẾ lẾm mÌt chất lõng cẬng tÌc.
- Kiểm tra liàn từc quÌ trỨnh vợi thiết bÞ tỳ Ẽờng.
- Thiết bÞ thu vẾ tÌch dung dÞch trÈn lỈnh Ẽảm bảo yàu cầu về thể tÝch.
- Ẽảm bảo sỳ di chuyển nhẾnh vẾ chÝnh xÌc cÌc bờ phận cũa mÌy (ừ sau, bẾn dao. . . )
- Bảo vệ an toẾn cho thù Ẽựng mÌy vẾ diện tÝch phẪn xỡng khõi dầu b¾n. Tất cả cÌc mÌy khoan lố sẪu mặc dủ rất Ẽa dỈng song cọ thể phẪn lẾm cÌc nhọm cÈ bản sau:
mÌy dỈng tiện, mÌy dỈng vòng cặp, mÌy cọ phẬi khẬng chuyển Ẽờng, mối loỈi mÌy tràn nhÍm gia cẬng cÌc loỈi phẬi nhất ẼÞnh.
MÌy dỈng tiện
HỨnh 5. 6: MÌy khoan dỈng tiện
Ẽầu ừ phÝa trợc tÈng ựng vợi Ẽầu ừ phÝa trợc cũa mÌy tiện, ừ trừc chÝnh (1) rống (ẼẬi khi Ẽặc) Ẽùc tÝnh toÌn vợi sộ vòng quay nhanh cũa phẬi, tiết diện ngang cũa nọ khẬng lợn. PhẬi gia cẬng (2) Ẽùc gÌ phần Ẽầu vẾo trong mẪm cặp, còn Ẽầu kia Ẽùc Ẽớ bỡi bờ phận thu dầu (3), nếu quÌ trỨnh gia cẬng Ẽùc tiến hẾnh vợi việc thoÌt phoi trong, vẾ Ẽùc gÌ tràn luynet nếu thoÌt phoi ngoẾi. Khi gia cẬng phẬi dẾi thỨ thởng dủng luy net Ẽớ phừ ỡ khoảng giứa phẬi. CÌn khoan (5 ) Ẽùc gÌ kẹp tràn ừ Ẽờng(6). Khi khoan phẬi cọ chiều sẪu lố lợn thỨ giứa thẪn khoan cọ Ẽặt luynet Ẽớ cÌn khoan (dỈng ộng) (4) Ẽể tẨng Ẽờ cựng vứng cho cÌn khoan. MÌy khoan dỈng tiện Ẽùc dủng Ẽể khoan vợi phẬi quay, kÝch thựÈc tiết diện ngang cũa phẬi khẬng lợn.
HỨnh 5. 7: MÌy khoan dỈng vòng cặp.
Tràn cÌc mÌy dỈng vòng cặp mờt phần cũa phẬi Ẽùc Ẽặt trong trừc chÝnh rống, trừc nẾy gồi lẾ vòng cặp (3). Vòng cặp khi so sÌnh vợi trừc chÝnh cũa mÌy khoan dỈng tiện cọ kÝch thợc tiết diện ngang lợn hÈn. ChÝnh vỨ thế mÌy khoan dỈng nẾy thÝch hùp gia cẬng phẬi cọ Ẽởng kÝnh lợn vẾ khi dừng cừ khẬng phải lẾ thÐp hùp kim cựng. Khi dủng dừng cừ lẾ hùp kim cựng thỨ nàn kết hùp phẬi vẾ dừng cừ củng quay Ẽể tẨng tộc Ẽờ gia cẬng.
Tộc Ẽờ c¾t khi khoan tràn cÌc mÌy, lẾm việc vợi dừng cừ vẾ phẬi Ẽổng thởi quay, Ẽùc xÌc ẼÞnh theo cẬng thực:
( ) 1000 3 c c c n n d V = Π Ẹ (m/phụt)
ỡ ẼẪy: n3, nc : tÈng ựng lẾ vận tộc gọc cũa phẬi vẾ cũa cÌn khoan (vòng/ phụt) dc : Ẽởng kÝnh lố khoan.
Vc: vận tộc c¾t.
Dấu dÈng sữ dừng khi quay ngùc chiều, còn dấu Ẫm sữ dừng khi quay củng chiều.
Thởng tràn cÌc mÌy dỈng vòng cặp gia cẬng phẬi khẬng yàu cầu quay nhanh. CÌc chi tiết nặng nh: ro to vẾ cÌc trừc vợi Ẽởng kÝnh lợn cọ bậc rất thÝch hùp cho gia cẬng tràn cÌc loỈi mÌy dỈng nẾy khi cho dừng cừ quay nhanh vẾ ngùc chiều vợi chiều quay cũa phẬi.
HỨnh 5. 8: MÌy khoan vợi phẬi khẬng quay.
ưẪy lẾ loỈi mÌy thởng Ýt gặp hÈn so vợi hai loỈi mÌy tràn, nọ dủng Ẽể khoan nhứng lố sẪu lệch tẪm hoặc lố khẬng thỊng (nghiàng so vợi Ẽởng trừc phẬi), phẬi cọ hỨnh dỈng tiết diện ngang phực tỈp…
MÌy dỈng nẾy thởng cọ hai loỈi chÝnh:
- Cọ ừ cÌn khoan thỳc hiện chuyển Ẽờng dồc.
- Cọ bẾn Ẽớ phẬi chuyển thỳc hiện chuyển Ẽờng dồc Thởng ngởi ta sữ dừng loỈi Ẽầu tiàn.
k
hoan hai hợng
Khi khoan phẬi vợi chiều dẾi cũa lố lợn trong sản suất loỈt lợn vẾ loỈt vửa thÝch hùp sữ dừng mÌy khoan hai hợng ( ẼẪy lẾ loỈi biến tợng cũa dỈng khoan vòng cặp).
CÌc chi tiết nhõ cọ lố sẪu trong sản xuất loỈt thởng gia cẬng vợi mÌy nhiều trừc chÝnh.
Theo mực Ẽờ tỳ Ẽờng hoÌ cũa mÌy khoan sẪu cọ thể phẪn chia thẾnh ba nhọm :
- MÌy cọ chu kỷ lẾm việc tỳ Ẽờng.
- mÌy vợi quÌ trỨnh gia cẬng, hoặc kiểm tra tỳ Ẽờng mờt phần.
- mÌy khẬng cọ thiết bÞ tỳ Ẽờng.
NgẾy nay sữ dừng rờng r·i loỈi mÌy bÌn tỳ Ẽờng, cÌc loỈi mÌy cọ thiết bÞ phòng ngửa quÌ tải, quÌ nhiệt dung dÞch trÈn nguời, lồc chất lõng khõi cÌc hỈt cựng vẾ lẾm mÌt chất lõng vv…
MÌy cọ chu kỷ lẾm việc tỳ Ẽờng Ýt Ẽùc sữ dừng trong khoan sẪu hÈn so vợi mÌy khẬng tỳ Ẽờng.
ưể nghiàn cựu sẪu s¾c hÈn về cÌc phÈng Ìn kết cấu cũa mÌy ta so sÌnh chụng về mực Ẽờ chiếm chố trong phẪn xỡn, cẬng suất tiàu thừ, vẾ Ẽặc Ẽiểm gia cẬng tràn cÌc mÌy nẾy.
Qua nghiàn cựu về cấu trục cũa cÌc loỈi mÌy cọ thể Ẽa ra Ẽùc cÌc kết luận sau: * mÌy dỈng vòng cặp vẾ mÌy lẾm việc vợi phẬi khẬng quay lẾ cÌc mÌy gồn nhất, mÌy cổng kềnh hÈn lẾ mÌy dỈng tiện, diện tÝch chiếm chố lợn nhất lẾ mÌy khoan hai hợng.
* chiều daỨ cũa cÌn khoan khi khoan củng mờt chi tiết ỡ mÌy dỈng tiện, mÌy vòng cặp, mÌy vợi phẬi khẬng quay bÍng nhau. Vợi mÌy khoan hai hợng mặc dủ Ẽội vợi mối mờt hợng thỨ cÌn khoan ng¾n hÈn tuy nhiàn chiều dẾi tỗng cờng cũa cÌn khoan khi khoan hai hợng lợn hÈn so vợi khoan mờt hợng do phải tộn chiều dẾi cho bờ phận thu dầu, ừ cÌn khoan, vẾ phần dẫn Ẽờng.
CẬng suất tiều thừ trong quÌ trỨnh khoan bao gổm : Nз : Chi phÝ cho quay phẬi.
Nc: Chi phÝ cho quay dừng cừ.
Nox: Dẫn Ẽờng hệ thộng lẾm nguời vẾ thoÌt phoi. Nn : dẫn Ẽờng chỈy dao dồc.
Qua nghiàn cựu cọ cÌc kết luận sau:
- CẬng suất tỗng cờng khi c¾t : khoan, thoÌt phoi, truyền dừng cừ tràn mÌy khoan hai hợng lẾ lợn nhất.
- XÐt tràn quan Ẽiểm nẨng lùng tiàu thừ thỨ khoan vợi phẬi Ẽựng yàn cho hiệu quả kinh tế cao nhất.
- mÌy khoan dỈng tiện cọ tÝnh kinh tế thấp hÈn so vÈi mÌy khoan phẬi khẬng quay khi xÐt tràn quan Ẽiểm chi phÝ nẨng lùng.
- Khoan kiểu vòng cặp Ẽựng giứa mÌy khoan phẬi khẬng quay vẾ dỈng tiện khi xÐt về chi phÝ nẨng lùng.
Khoan tràn cÌc mÌy khÌc nhau
MÌy khoan sẪu dỈng tiện do khả nẨng thỳc hiện tộc Ẽờ quay cũa phẬi lợn do Ẽọ mặc dủ nọ chiếm diện tÝch lợn vẾ tiàu tộn nẨng lùng nhiều hÈn, nh- ng nọ Ẽùc sữ dừng rờng r·i nhất trong thỳc tế sản suất. ChÝnh vỨ vậy tất cả cÌc loỈi phẬi kÝch thợc khẬng lợn cọ dỈng tròn xoay Ẽều u tiàn gia cẬng tràn mÌy khoan dỈng tiện, chì trử cÌc phẬi Ẽòi hõi khoan hai hợng thỨ loỈi mÌy nẾy khẬng ẼÌp ựng Ẽùc.
Hầu nh tất cả cÌc phẬi Ẽều ẼỳÈc gia cẬng tràn cÌc mÌy dỈng tiện tuy nhiàn khi phẬi dẾi cần sữ dừng luynet kÝn, tộc Ẽờ quay cũa phẬi cọ thể làn Ẽến 600vòng/phụt. MÌy dỈng tiện Ẽảm bảo chất lùng gia cẬng cao. Tuy nhiàn khi lẾm việc vợi tộc Ẽờ cao cần cọ biện phÌp Ẽảm bảo an toẾn cho cẬng nhẪn.
u Ẽiểm cũa mÌy dỈng vòng cặp lẾ nọ gồn vẾ an toẾn trong lẾm việc, Ặu Ẽiểm cÈ bản cũa mÌy khoan hai hợng lẾ hiệu suất cũa quÌ trỨnh cao do rụt ng¾n Ẽùc chiều sẪu khoan vẾ sữ dừng hai dừng cừ c¾t liền mờt lục, thởi gian mÌy giảm Ẽi hai lần trong khi nẨng lùng chi phÝ cho dẫn Ẽờng tẨng làn hai lần. Nhùc Ẽiểm cũa phÈng phÌp nẾy lẾ nọ phải sữ dừng sộ dừng cừ nhiều hÈn, ngoẾi ra khi khoan hai hợng quan sÌt thấy cÌc khuyết tật khoan: g·y trừc hoặc tỈo bậc trong lố khoan. ưọ lẾ cÌc khuyết tật nguy hiểm cho gia cẬng vỨ việc loỈi trử chụng rất khọ khẨn. NgoẾi ra khoan hai hợng còn cọ u Ẽiểm về Ẽờ
bền dừng cừ do mối dừng cừ chì phải thỳc hiện khoan 1/2 chiều dẾi cũa phẬi. Do Ẽọ sộ lùng chi tiết cọ thể khoan mẾ khẬng cần mẾi lỈi dừng cừ tẨng làn hai lần.
tử ẼẪy cọ thể kết luận rÍng sữ dừng mÌy khoan hai hợng chì cọ thể cho hiệu quả khi cọ chÈng trỨnh sản suất lợn (loỈt lợn vẾ loỈt vửa) vẾ khi khoan chi tiết cọ tỹ lệ chiều dẾi vẾ Ẽởng kÝnh khoan lợn trong khi Ẽòi hõi Ẽờ cựng vứng cao Ẽể Ẽảm bảo chất lùng khoan, cúng nh khi gia cẬng cÌc vật liệu khọ gia cẬng. MÌy khoan hai hợng thÝch hùp vợi sữ dừng Ẽể gia cẬng chi tiết cọ hai lố khÌc nhau ỡ hai Ẽầu, thậm chÝ nếu nh nhứng lố nẾy cọ chiều dẾi khẬng lợn.