Tràn cÈ sỡ trang thiết bÞ cũa nhẾ mÌy hiện nay, chồn cÌc mÌy sau sữ dừng trong quÌ trỨnh gia cẬng nòng:
MÌy 1M63
Mờt sộ thẬng sộ chÝnh cũa mÌy : + CẬng suất Ẽờng cÈ trừc chÝnh 13KW
+ MÌy Ẽùc trang bÞ mÌy bÈm cẬng suất 3KW + Chiều dẾi bẨng mÌy 4,5m
MÌy A634
ưẪy lẾ mÌy chuyàn dủng Ẽể gia cẬng cÌc chi tiết cọ kÝch thợc chiều dẾi lợn cÌc thẬng sộ chÝnh cũa mÌy:
- CẬng suất Ẽờng cÈ trừc chÝnh 15KW.
- sộ cấp tộc Ẽờ 18.
- giÌ trÞ sộ vòng quay tÈng ựng: 5; 7; 9; 12; 15; 20 ; 26; 35; 45; 60; 75; 100; 155; 210; 275; 360; 455; 620. (vòng/phụt).
- Ẽởng kÝnh chi tiết lợn nhất cọ thể gia cẬng 500mm
- cÌc thẬng sộ cũa Ẽờng cÈ mÌy bÈm dầu: 3K112Sb4 + n=1440 vòng/phụt + P=3KW MÌy SU – 80A - CẬng suất Ẽờng cÈ trừc chÝnh : 18KW - Sộ vòng quay trừc chÝnh: 30; 40; 50; 60; 80; 100; 125; 150; 175; 200; 300; 350; 400; 450; 500; 600; 700.
- Chiều dẾi bẨng mÌy: 8m
ưởng kÝnh lợn nhất cọ thể gia cẬng 500mm
Nguyàn cẬng 1 : c¾t phẬi
a,HỨnh vé, nời dung cẬng việc vẾ yàu cầu ký thuật,an toẾn
- Vật liệu chÝnh: OXH1M
- Vật liệu thay thế: OXH2M vẾ OXH3M
- Mối phẬi rèn Ẽa vẾo ca c¾t phải cọ phiếu hùp cÌch cũa kiểm nghiệm về mÌc thÐp.
- c¾t cÌc ẼoỈn phẬi nh sau:
+ Mờt ẼoỈn φ146x200 lẾm mẫu phẪn tÝch. + Mờt ẼoỈn φ146x200 lẾm mẫu thữ cÈ tÝnh
- ườ khẬng vuẬng gọc cũa mặt c¾t vẾ Ẽởng tẪm phẬi ≤ 1,5mm.
HỨnh 4. 2: nguyàn cẬng c¾t phẬi
b, Trang thiết bÞ vẾ dừng cừ
- Lới ca: 450 x 2 x 40 - Thợc lÌ : 4000 - Thợc cặp: 1/10
Nuyàn cẬng 2: ưọng sộ
a,HỨnh vé, nời dung cẬng việc vẾ yàu cầu ký thuật,an toẾn
ưọng ký hiệu sộ: Hai sộ Ẽầu chì sộ nẨm sản xuất, 2 sộ tiếp theo chì sộ phẬi VÝ dừ: 05- 01 lẾ phẬi sộ 1 sản suất nẨm 2005
Yàu cầu cũa phẬi trợc khi Ẽọng ký hiệu:
- ưụng mÌc thÐp
- ưảm bảo Ẽụng kÝch thợc vẾ yàu cầu ký thuật.
- ưọng sộ Ẽụng quy ẼÞnh. Yàu cầu mẾi sỈch trợc khi Ẽọng sộ.
b, Trang thiết bÞ vẾ dừng cừ
- MÌy mẾi cầm tay.
- Bờ sộ cao 7mm.
- Bụa nguời
Nguyàn cẬng 3 : th ởng hoÌ
do sau khi rèn tỳ do phẬi thởng cọ tỗ chực vật liệu vẾ cÈ tÝnh khẬng Ẽổng Ẽều do Ẽọ gẪy khọ khẨn cho quÌ trỨnh gia cẬng về sau. ChÝnh vỨ vậy ta
phải tiến hẾnh thởng hoÌ phẬi vẾ mẫu thữ Ẽể ỗn ẼÞnh cÈ tÝnh vẾ tỗ chực vật liệu. 850-8700C K. khÝ 0C phụt 0 50-55p 8200C
HỨnh 4. 3: ưổi thÞ nhiệt Ẽờ thởng hoÌ.
Khi nung nhiệt Ẽờ lò khoảng 8400C thỨ cho phẬi vẾo lò sau Ẽọ tẨng nhiệt Ẽờ lò vợi tộc Ẽờ nung khoảng 100 – 1400C /giở. Nhiệt Ẽờ nung khoảng 850 –8700C giứ nhiệt trong thởi gian tử 50 – 55 phụt. Sau Ẽọ lấy phẬi vẾ mẫu thữ Ẽể nguời trong khẬng khÝ.
Chụ ý Ẽể giảm hiện tùng thoÌt cÌc bon vẾ oxi hoÌ lợp bề mặt thởng cho than hoa hoặc phoi gang vẾo trong lò nung.
Nguyàn cẬng 4 : Kiểm tra
a,HỨnh vé, nời dung cẬng việc vẾ yàu cầu ký thuật,an toẾn
Kiểm phẬi theo trỨnh tỳ sau:
- ưởng kÝnh ngoẾi cũa phẬi, mÌc thÐp.
- KÝch thợc chiều dẾi, Ẽờ cong
- Ghi chÐp vẾo sỗ theo dói lẬ theo quy ẼÞnh.
- Quản lý cÌc mẫu lu theo quy ẼÞnh. Yàu cầu:
- Kiểm tra 100% phẬi
- Kiểm tra chặt ché, chÝnh xÌc.
- Ghi vẾo sỗ sÌch ró rẾng khẬng nhầm lẫn.
- sau khi kiểm tra nếu phÌt hiện Ẽờ cong lợn quÌ 1mm tiến hẾnh n¾n nòng Ẽảm bảo Ẽờ cong khẬng quÌ 1mm. sau khi n¾n thỊng tiến hẾnh ram ỡ nhiệt Ẽờ 240 – 2600C trong khoảng thởi gian tử 2h – 2h 30’ Ẽể khữ ựng suất
b, Trang thiết bÞ vẾ dừng cừ - MÌy Ðp thuỹ lỳc - Khội V - ưổng hổ hoặc cẨn lÌ 0,1ứ0,3. - Phấn tr¾ng vỈch dấu. - Thợc cặp 1/10
- Thợc lÌ: 4000