- MẾi khẬn lố Φ76,34 +0,1 tràn suột chiều dẾi nòng + mẾi khẬn thẬ ẼỈt Φ76,32mm.
5. Trang thiết bÞ sữ dừng khi khoan sẪu.
5. 5. 1Bờ phận thu dầu.
ưể dẫn dung dÞch trÈn lỈnh vẾo vủng c¾t khi khoan sẪu vợi việc thoÌt phoi trong sữ dừng hệ thộng thu dầu. Chụng lẾ thiết bÞ Ẽi kèm cũa mÌy
Bờ thu dầu cọ thể thỳc hiện cÌc chực nẨng sau ẼẪy:
- Ẽiều khiển chất lõng, tử mÌy bÈm vẾo vủng c¾t qua khe hỡ giứa cÌn khoan vẾ dừng cừ vợi bề mặt cũa lố Ẽ· khoan.
- LẾm Ẽổng tẪm phần Ẽầu phẬi vợi Ẽởng tẪm cũa mÌy
- Dẫn hợng dừng cừ khi chụng b¾t Ẽầu c¾t.
- BÞt dầu, khẬng cho dầu thoÌt ra ngoẾi trong quÌ trỨnh khoan dợi Ìp lỳc lợn.
- LẾ gội Ẽớ sau Ẽội vợi phẬi gia cẬng.
- ưiều hoẾ d·n nỡ nhiệt cũa phẬi trong quÌ trỨnh khoan.
KhẬng phải tất cả cÌc bờ phận thu dầu Ẽều thỳc hiện tất cả cÌc chực nẨng tràn
khi gia cẬng thởng phẬi Ẽùc nung nọng vợi ∆t=400C, Ẽờ d·n dẾi ∆l0 (mm) cũa phẬi tràn chiều dẾi 1m phừ thuờc vẾo vật liệu gia cẬng.
trÞ sộ cũa∆l0 Ẽùc chì ra nh sau:
thÐp gang Ẽục laton hùp kim mangan hùp kim nhẬm
∆l0 (mm) 0,44 0,4 0,72. 1,04 0,88
Khi phẬi bÞ d·n nỡ sé gẪy nàn lỳc tÌc dừng dồc trừc làn cÌc ỗ bi cũa bờ thu dầu, ẼẬi khi nọ cọ thể phÌ huỹ ỗ. Qua nghiàn cựu thấy lỳc nẾy sinh ra tràn mÌy tiện lẾ lợn nhất.
cọ 4 phÈng phÌp khÌc nhau Ẽể kh¾c phừc lỳc nẾy:
- Dủng cÌc cÈ cấu Ẽiều chình.
- LẾm tẨng thể tÝch chất lẾm mÌt
- Sữ dừng chất lẾm lỈnh nhẪn tỈo
- Dủng mÌy khoan dỈng vòng cặp vợi khoan mờt hợng.
Trong nhứng biện phÌp nẾy biện phÌp sau củng lẾ ẼÈn giản nhất, còn biện phÌp Ẽầu tiàn cho hiệu quả cao nhất, nhng yàu cầu kết cấu bờ thu dầu phực tỈp. PhÈng phÌp thự hai vẾ thự 3 cổng kềnh chÝnh vỨ thế sữ dừng chụng rất khọ khẨn.
ưể dẫn hợng cho dừng cừ c¾t sữ dừng ộng dẫn hợng thÌo Ẽùc. ưể ẼÞnh tẪm vẾ Ẽớ cho phần Ẽầu cũa phẬi sữ dừng Ìo cẬn vợi vòng h·m thÌo Ẽùc. ộng gố vẾ Ẽệm bÞt kÝn Ẽùc lổng vẾo phần bàn phải cũa bờ thu dầu. ộng gố cọ tÌc dừng khữ dao Ẽờng cũa cÌn khoan. Dung dÞch trÈn lỈnh tử hệ thộng ộng cũa mÌy bÈm Ẽùc Ẽa vẾo phần n¾p sau cũa ộng lổng. ỡ ẼẪy Ẽặt Ìp kế Ẽể kiểm tra Ìp lỳc chất lõng.
hỨnh vé sau chì ró kết cấu cũa mờt bờ thu dầu vợi thiết bÞ Ẽiều hoẾ d·n nỡ nhiệt:
Vợi loỈi bờ thu nẾy khi c¾t ộng dẫn hợng 20 quay. Bờ thu dẪủ nẾy gổm ộng 5, ộng nẾy Ẽùc Ẽặt tràn trừ Ẽớ chuyàn dủng 7, trừ Ẽớ nẾy Ẽùc g¾n vợi thiết bÞ truyền Ẽờng cho phÐp Ðp Ìo cẬn 1 vẾo phẬi. Trừc chÝnh cũa bờ thu dầu 2 Ẽùc ẼÞnh vÞ tràn ba ỗ bi, ngoẾi ra ỗ bi Ẽớ chặn 18 Ẽùc ẼÞnh vÞ tràn vòng Ẽớ 17 vẾ lò xo 22. Khi cọ sỳ d·n nỡ nhiệt cũa phẬi quÌ trỨnh di chuyển dồc vẾ trùt cũa trừc chÝnh 2 tÈng Ẽội so vợi vòng trong cũa ỗ bi sau.
ườ mẾi mòn ộng ẼỈt ẼỳÈc giÌ trÞ cỳc ẼỈi chì tràn chiều dẾi
(0,3 – 0,5 )dc (dc lẾ Ẽởng kÝnh lố khoan), ỡ khoảng cÌch xa hÈn Ẽờ mòn giảm ró rệt (hỨnh b). ộng dẫn hợng thởng Ẽùc lẾm tử thÐp nhiệt luyện 40X (HRC40- 46)
HỨnh: hiện lùng mòn dẫn hợng vẾ lay rờng miệng lố
Sỳ lay rờng lố Ẽầu vẾo trong phẬi (hỨnh a) tÈng ựng vợi Ẽờ mẾi mòn cũa ộng dẫn hợng (∆du ≈ ∆dB). NgoẾi sỳ lay rờng lố tràn phần Ẽầu cũa phẬi quan sÌt thấy miệng lố cọ phần gở cọ kÝch thợc k≤ 0,2mm
khe hỡ giứa Ẽầu khoan vẾ ộng dẫn hợng nÍm trong giợi hỈn tử H8/f9 (khi ộng mợi) Ẽến H11/d11 (khi ộng Ẽ· mòn).
ưiều kiện khoan tột nhất lẾ khi khoan vợi dừng cừ cọ ẼÞnh chuẩn cộ ẼÞnh, bờ thu dầu vợi ộng dẫn hợng khẬng quay vẾ dừng cừ khẬng cọ chuyển Ẽờng quay.
5. 5. 2. luynet
Chực nẨng ẼÞnh tẪm cho phẬi gia cẬng Ẽùc thỳc hiện bỡi luynÐt, ẼẪy cúng lẾ trang bÞ Ẽi kèm cũa mÌy khoan sẪu. Luy nÐt Ẽùc sữ dừng khi khoan lố sẪu, theo Ẽặc trng tiếp xục cũa phần tữ lẾm việc vợi phẬi cọ thể phẪn chia luynÐt cọ Ẽầu tiếp xục trùt, quay, kết hùp, vẾ Ẽầu tiếp xục cộ Ẽinh. Theo kết cẪụ chung cọ thể phẪn thẾnh luy nÐt kÝn, luynÐt hỡ, vẾ luynet nữa hỡ. Theo ph- Èng phÌp ẼÞnh tẪm phẬi cọ thể phẪn chia thẾnh luynet tỳ ẼÞnh tẪm vẾ tỳ ẼÞnh tẪm khẬng hoẾn toẾn vẾ khẬng tỳ ẼÞnh tẪm.
LuynÐt cọ thể phẪn loỈi theo nhứng dẪụ hiệu khÌc nhau. Nhứng dấu hiệu Ẽọ lẾ : sộ bề mặt tiếp xục, (hai, ba, bộn), mực Ẽờ cÈ khÝ hoÌ sỳ di chuyển cũa cÌc cÈ quan cũa luynÐt. . .
hỨnh luynet tỳ ẼÞnh tẪm, tiếp xục quay
Sữ dừng luynet tiếp xục trùt ẼỈt Ẽùc tÝnh àm cao khi gia cẬng, Ẽờ cựng vứng tẨng làn song qua thữ nghiệm thấy rÍng khi gia cẬng vợi tộc Ẽờ cao Ẽầu tiếp xục bÞ mòn nhanh, ẼÞnh chuẩn nhanh chọng bÞ phÌ hõng do Ẽọ xuất hiện rung Ẽờng trong khi gia cẬng, ngoẾi ra dủng luynet loỈi nẾy phẬi bÞ nung nọng nhanh. ườ mòn cũa Ẽầu tiếp xục cọ thể kh¾c phừc Ẽùc, tuy nhiàn việc nung nọng phẬi tỨ kh¾c phừc tÈng Ẽội khọ khẨn.
5. 5. 3. MẪm cặp
phần lợn cÌc mÌy khoan sẪu Ẽều Ẽùc trang bÞ mẪm cặp. MÌy dỈng vòng cặp chuẩn cọ hai mẪm cặp. CÌc mẪm cặp về kết cấu tÈng tỳ nh mẪm cặp dủng trong mÌy tiện bỨnh thởng. Phỗ biến cÌc loỈi mẪm cặp dủng tràn cÌc mÌy cớ lợn lẾ loỈi khẬng tỳ ẼÞnh tẪm. Chụng thởng cọ 4 chấu, tuy nhiàn ngởi ta cúng gặp cÌc loỈi mÌy ỡ Ẽọ trang bÞ mẪm cặp 6 chấu (loỈi 2959 cũa h·ng KpeBeH) vợi Ẽởng kÝnh lố trừc chÝnh Ẽến 1800mm. NgoẾi ra mẪm cặp tràn cÌc mÌy khoan sẪu dỈng tiện sữ dừng mẪm cặp chuyàn dủng.