- MẾi khẬn lố Φ76,34 +0,1 tràn suột chiều dẾi nòng + mẾi khẬn thẬ ẼỈt Φ76,32mm.
5. 6 sai lệch vẾ gọc cỈnh khi khoan sẪu
ỡ phần I chụng ta Ẽ· Ẽề cập Ẽến vần Ẽề khuyết tật khoan, tuy nhiàn trong phần nẾy sé trỨnh bẾy cừ thể hÈn về Ẽờ lệch vẾ hiện tùng Ẽa cỈnh cúng nh cÌch kh¾c phừc chụng.
5. 6. 1ườ lệch
ườ cong vẾ Ẽờ lệch trừc lố so vợi phÈng yàu cầu dẫn Ẽến khuyết tật khoan. TrÞ sộ lùng d cho cÌc nguyàn cẬng sau khi khoan phần lợn phừ thuờc vẾo Ẽờ lệch ỡ nguyàn cẬng khoan bỡi vỨ Ẽờ lệch trừc lố lẾ khuyết tật chũ yếu khi khoan sẪu.
Nguyàn nhẪn suất hiện dờ lệch:
- Do kết cấu cũa dừng cừ cha hoẾn thiện.
- sữ dừng trỈng thiết bÞ gia cẬng cha phủ hùp.
- KhẬng dẫn hợng dừng cừ song song trong giai ẼoỈn Ẽầu khoan.
- KhẬng Ẽổng Ẽều vật liệu chi tiết gia cẬng.
- LoỈi trử phoi ra khõi vủng c¾t khọ khẨn.
- Lỳa chồn chế Ẽờ c¾t khẬng Ẽụng.
- MẾi dừng cừ cha Ẽảm bảo.
- CẬng nghệ khoan sẪu cha hùp lý. vv…
qua thữ nghiệm thấy rÍng sai lệch trừc lố khẬng phừ thuờc vẾo tộc Ẽờ. Nếu Ẽờ cựng vật liệu theo tiết diện ngang cũa phẬi Ẽổng Ẽều thỨ lỳc lẾm lệch trừc khoan sé khẬng xuất hiện. ườ cong cÌn khoan theo hợng vuẬng gọc vợi trừc phẬi quay, tÝnh bÍng cẬng thực: c c x y c J E l P f . 3 .3 = cm
ỡ ẼẪy: lx : chiều dẾi cÌn khoan vợi dừng cừ tử ừ sau củng Ẽến vủng c¾t (cm). Ec. Jc Ẽờ cựng vứng tiết diện ngang cũa cÌn khoan. KG. cm2.
Khi khoan phẬi cọ chiều dẾi lợn, khi Ẽọ Ẽờ vóng cũa phẬi lợn, còn luynet giứa khẬng phải khi nẾo cúng Ẽặt Ẽụng Ẽiểm vóng cũa Ẽởng cong, tuy nhiàn khi dủng luynet thỨ fm giảm rẪt nhiều
HỨnh 5. 8 : Hiện tùng cong trừc phẬi khi khẬng dủng luynet giứa (a) vẾ khi cọ luynet giứa (б)
Tử hỨnh vé thấy rÍng nếu phẬi khẬng quay thỨ khi múi khoan di chuyể sé dẫn Ẽến sai lệch lợn. Khi phẬi quay lố sé bÞ lay rờng mặc dủ Ẽờ lệch giảm.
qua ẼẪy cọ kết luận:
- quÌ tỨnh khoan vợi phẬi quay vẾ khẬng quay lẾ khÌc nhau.
- Khi xuất hiện sỳ khẬng trủng về hợng cũa trừc phẬi vẾ trừc dừng cừ vợi phẬi quay diễn ra sỳ dÞch chình tỳ Ẽờng hợng cũa dừng cừ, vợi phẬi khẬng quay thỨ trừc thỳc cũa nọ quay vẾ sỳ dÞch chình khẬng diễn ra.
- ườ sai lệch nhõ nhất quan sÌt Ẽùc khi phẬi khoan cọ sỳ Ẽổng Ẽều về Ẽờ cựng vật liệu trong tiết diện ngang vẾ khi phẬi quay.
n
- Nguyàn nhẪn cÈ bản hỨnh thẾnh sai lệch lố gia cẬng lẾ do Ẽờ khẬng Ẽổng Ẽều về tÝnh cẬng nghệ cũa vật liệu phẬi trong tiết diện ngang. ưiều nẾy phỗ biến tràn tất cả cÌc phẬi.
Tuy nhiàn Ẽiều kiện Ẽể xuất hiện Ẽờ sai lệch khoan khẬng phải khi nẾo cúng sảy ra. ườ sai lệch chì cọ thể xảy ra chì khi cọ sỳ khẬng Ẽổng trừc cũa trừc khoan vẾ trừc Ẽội xựng về cÈ tÝnh vật liệu trong tiết diện ngang hoặc khi dừng cừ bÞ biến dỈng, vật liệu gia cẬng suất hiện cÌc Ẽiểm mềm.
- Vận tộc c¾t, trÞ sộ cũa nọ khẬng ảnh hỡng Ẽến Ẽờ lệch tuy nhiàn khi vận tộc lợn cọ thể san bÍng Ẽờ khẬng Ẽổng Ẽều tÝnh cẬng nghệ trong tiết diện ngang cũa phẬi do Ẽọ giảm Ẽờ lệch. cÌc nhẪn tộ khÌc cúng ảnh hỡng Ẽến Ẽờ sai lệch nh: tÝnh ẼẾn hổi cũa vật liệu dừng cừ, gọc giứa lới c¾t vẾ mặt phỊng vuẬng gọc vợi trừc khoan ϕ. lùng chỈy dao vv…
ườ lệch cho phÐp khi khoan sẪu tràn 1m chiều dẾi lẾ 0,5mm
Ẽ ể khoan vợi Ẽờ lệch nhõ nhất cần thỳc hiện nhứng Ẽiều sau:
- sữ dừng tộc Ẽờ c¾t cao.
- Dủng phẬi vợi chất lùng vật liệu Ẽảm bảo, cọ thể hùp kim hoÌ, hoặc sữ lý nhiệt trợc khi gia cẬng.
- Tiến hẾnh khoan vợi phẬi quay.
- Cần thiết tiến hẾnh nhiệt luyện trợc nguyàn cẬng khoan, nhÍm lẾm Ẽổng Ẽều tÝnh cẬng nghệ vật liệu.
- NẪng cao Ẽờ cựng vứng cũa hệ thộng cẬng nghệ.
- Gia cẬng mặt ngoẾi trợc khi khoan.
- GÌ Ẽặt phẬi chÝnh xÌc.
5. 6. 2. Hiện tùng Ẽa cỈnh
Khi khoan sẪu xuất hiện cÌc vết xợc khẬng Ẽổng Ẽều tràn bề mặt gia cẬng. Khi Ẽo hỨnh dÌng tế vi cũa lố thấy rÍng chụng tử bề mặt trừ tròn chuyển thẾnh bề mặt phực tỈp vợi cÌc vết lổi vẾ lóm xen ké nhau. ưẬi khi cÌc vết xợc rất
Khi khoan vòng vết xợc khẬng nhứng chì quan sÌt thấy tràn bề mặt lố gia cẬng mẾ còn tràn bề mặt cũa lói kim loỈi (phần c¾t Ẽi). Quan sÌt thấy rÍng cÌc vết lóm tràn lố trủng vợi cÌc vết lổi tràn phần lói. CÌc vết xợc cọ dỈng xo¾n vÝt xuất hiện ỡ gia ẼoỈn cuội cũa hẾnh trỨnh, vợi chi tiết dẾi thỨ vết xợc cọ bợc khẬng Ẽỗi. Nếu vết xợc hỨnh thẾnh ỡ giai ẼoỈn Ẽầu thỨ bợc xo¾n sé khẬng cộ ẼÞnh. Khi khoan vợi tộc Ẽờ c¾t khẬng lợn thỨ khi Ẽọ khẬng chì cọ bợc thay Ẽỗi mẾ hợng xo¾n cúng thay Ẽỗi.
Tuy nhiàn trong khoan sẪu việc hỨnh thẾnh cÌc vết xợc khẬng phải lẾ vấn Ẽề nghiàm trồng bỡi vỨ nhứng vết xợc nẾy sé bÞ loỈi trử trong cÌc nguyàn cẬng c¾t gồt sau. Mặc dủ vậy khi doa Ẽặc biệt khi doa tinh sữ dừng Ẽầu doa bÈi cÌc vết xợc sé bÞ sao chÐp lỈi vẾ vỨ thế Ẽể loỈi trử chụng cần phải dủng thàm mờt sộ nguyàn cẬng nứa.
• Nhứng nguyàn nhẪn xuất hiện vết xợc.
sỳ khẬng Ẽổng Ẽều về lùng chỈy dao Ẽùc cho lẾ nguyàn nhẪn ró nhất (Ẽặc biệt lẾ khi cho Ẩn dao chậm). Khi khoan cÌn khoan thởng chÞu Ìp lỳc nÐn nọ gẪy ra sỳ cong cÌn khoan. Khi Ẽọ cÌn khoan thởng cọ tải trồng khẬng Ẽổng Ẽều, do sỳ thay Ẽỗi cũa phản lỳc c¾t vỨ lùng chay dao khẬng Ẽều, ngoẾi ra nọ còn do Ẽờ khẬng Ẽổng Ẽều vật liệu gia cẬng theo hợng dồc. Thởng thỨ cÌc vết xợc cọ khuynh hợng tẨng làn vẾ biểu hiện ró rẾng hÈn ỡ giai ẼoỈn cuội. ưiều nẾy cọ thể giải thÝch do Ẽờ cựng vứng cũa cÌn khoan kÐm vẾ do sỳ sao chÐp lỈi cÌc vết xợc tràn bờ phận dẫn hợng hoặc mÐp ẼÞnh cớ cũa lới c¾t.
Khi sữ dừng cÌc loỈi dừng cừ khÌc nhau thỨ hiện tùng Ẽa canh hoÌ cúng khÌc nhau, khi khoan vòng vẾ khi khoan vợi ẼÞnh chuẩn khẬng cộ ẼÞnh cọ sỳ suất hiện Ẽa cỈnh mỈnh nhất. ưặc biệt hiện tùng Ẽa cỈnh thởng xuất hiện khi lố khoan cọ chiều sẪu lợn vẾ ỡ giai ẼoỈn cuội cũa hẾnh trỨnh. Khi sữ dừng dừng cừ dủng phÈng phÌp chia phoi theo chiều sẪu c¾t cúng gẪy Ẽa canh hoÌ mỈnh.
lỳa (khợp cầu), tuy nhiàn nh vậy sé lẾm cho kết cấu dừng cừ phực tỈp hÈn rất nhiều. Cọ mờt thiết bÞ cọ kết cấu hết sực ẼÈn giản nhng lỈi mang Ẽến hiệu quả rất cao Ẽọ lẾ:
ộ
ng ẼẾn hổi
ộng ẼẾn hổi lẾ bờ phận nÍm giứa Ẽầu khoan (Ẽầu doa) vẾ cÌn khoan. chụng cọ thể Ẽùc coi nh lẾ bờ ẼÞnh vÞ ẼẾn hổi phÝa trợc cũa cÌn khoan. khi khoan lố. ộng ẼẾn hổi cọ thể sản suất liền vợi Ẽầu khoan hoặc lẾ cÌn khoan nhng kết cấu nh vậy lẾ khẬng cọ tÝnh cẬng nghệ, nọ thởng Ẽùc lẾm rởi.
HỨnh 5. 9 : ộng ẼẾn nội hổi
ộng ẼẾn hổi cấu tỈo tử thẪn1 lẾ mờt ộng rống vợi hai Ẽầu cọ ren: phần Ẽầu bàn trÌi l¾p ghÐp vợi Ẽầu khoan còn phần bàn phải lẾ l¾p vợi cÌn khoan. Tràn phần giứa cũa thẪn cọ cÌc r·nh Ẽể bộ trÝ cÌc dẫn hợng ẼẾn hổi 2, chụng Ẽ- ùclẾm tử hùp kim cựng BK8, giứa thẪn vẾ dẫn hợng cọ bộ trÝ lò xo 3. Tột nhất lẾ sữ dừng lò xo dỈng tấm nh hỨnh vé. dẫn hợng Ẽùc buờc th¾t bÍng dẪy thÐp 4 (Φ2mm). Phần Ẽầu l¾p vợi Ẽầu khoan cọ hai Ẽai ẼÞnh tẪm, giứa chụng bộ trÝ ren chuyàn dủng mờt Ẽầu mội cọ tiết diện chứ nhật. Phần Ẽai ẼÞnh tẪm cọ Ẽ- ởng kÝnh d vẾ cọ gọc lùn ẼÞnh vÞ. Ẽặc Ẽiểm nỗi bật cũa ren nẾy lẾ nọ cọ tÌc dừng tÈng tỳ nh ren nhiều Ẽầu mội trong khi nọ chì cọ mờt bợc ren. PhÈng phÌp kẹp nẾy Ẽảm bảo Ẽờ cựng vứng cao, Ẽổng thởi giảm thởi gian thÌo l¾p vẾ kh¾c phừc hiện tùng kẹt. Phần chuẬi nội vợi cÌn khoan cọ kết cấu bỨnh thởng.
ộng ẼẾn hổi lẾ mờt thiết bÞ ẼÈn giản vẾ gồn nhẹ, thữ nghiệm Ẽ· chì ra rÍng nọ ẼÞnh vÞ rất tột cho cÌn khoan vẾ cho Ẽầu dừng cừ. Nọ cọ tÌc dừng khữ
dao Ẽờng cũa cÌn khoan do Ẽọ kh¾c phừc Ẽùc hiện tùng Ẽa cỈnh, bàn cỈnh Ẽọ khi dủng ộng ẼẾn hổi cải thiện tột hÈn hỨnh dÌng vị mẬ vẾ vi mẬ cũa lố gia cẬng, nẪng cao tuỗi bền cũa dừng cừ.