Sẽ không có một kế hoạch sản xuất nào là hoàn hảo cả. Tuy nhiên, tác giả sẽ đƣa ra một số so sánh giữa kế hoạch của công ty đã thực hiện và kế hoạch mà tác giả đã trình bày để thấy đƣợc những điểm khác biệt và tích cực trong kế hoạch mà tác giả đƣa ra.
Bảng 5.13 Bảng so sánh giữa hai kế hoạch sản xuất
Vấn đề Kế hoạch của công ty Kế hoạch của tác giả
Số lƣợng sản xuất Omely 80 30,000 46,000 Omely 50 20,000 12,000 Omely 10 20,000 22,000 Omely 1 miếng 50g 1,008,600 370,000 Omely 1 miếng 70g 420,000 140,000 Thứ tự sản xuất
Chuyền block Omely 10 => Omely 80 => Omely 50
Omely 80 => Omely 50 => Omely 10 Chuyền 1 miếng 1 miếng 50g => 1
miếng 70g
1 miếng 50g => 1 miếng 70g
Bố trí nhân sự và ca
Chuyền block 2 ca, 3 nhân sự 1 ca, 4 nhân sự Chuyền 1 miếng 2 ca, 2 nhân sự 1 ca, 3 nhân sự Tổ hoàn tất 1 ca, 5 nhân sự 1 ca, 8 nhân sự
Vấn đề thứ nhất, là sự không hợp lý trong việc đƣa ra số lƣợng sản xuất theo kế hoạch. Đối với Omely 50 nếu công ty lên kế hoạch sản xuất với số lƣợng là 20,000 bao thì sau khi bộ phận Marketing lấy đủ số lƣợng đã đặt là 11,386 bao thì trong kho sẽ còn lại 16,890 bao cao hơn mức dữ trữ cho phép của công ty là 12,000 bao. Do đó, làm tăng chi phí tồn kho thành phẩm gây ra lãng phí cho công ty. Cũng tƣơng tự nhƣ vậy, đối với Omely 1 miếng 50g và Omely 1 miếng 70g nếu công ty lên kế hoạch sản xuất với số lƣợng lần lƣợt là 1,008,600 bao và 420,000 bao thì vào cuối tháng tồn kho của 2 loại sản phẩm trên lần lƣợt là 1,068,050 bao và 689,335 bao vƣợt mức dự trữ cho phép là 600,000 bao. Đối với Omely 80 nếu công ty lên kế hoạch sản xuất với số lƣợng là 30,000 bao thì
58
sau khi bộ phận Marketing lấy đủ số lƣợng đã đặt hàng thì trong kho sẽ còn lại là 44,628 thấp hơn so với mức dữ trữ tối thiểu cho phép.
Vấn đề thứ hai, tồn kho của bao block Omely 10 đầu kỳ bằng 0 nên phải chờ đến ngày 20/10 khi 14,000 bao block về đến kho mới có để sản xuất. Do vậy, việc sản xuất Omely 10 nên đƣợc tiến hành sau khi đã sản xuất xong Omely 80 và Omely 50 và đã có đủ nguyên vật liệu trong kho. Nhƣng công ty lại quyết định sản xuất Omely 10 trƣớc rồi đem nhập kho bán thành phẩm, đến khi 14,000 bao block về đến kho mới đƣa ra sản xuất tiếp. Do đó, làm tăng chi phí tồn kho, tăng thời gian di chuyển, tăng chi phí nguyên vật liệu khác nhƣ; băng keo, thùng carton… gây ra lãng phí cho công ty.
Vấn đề thứ ba, việc bố trí ca sản xuất và nhân sự chƣa hợp lý ở chuyền khăn ƣớt. Thay vì tổ chức 2 ca sản xuất sẽ không thực sự cần thiết và gây thiếu hụt nhân sự ở tổ hoàn thành dẫn đến việc thƣờng xuyên không đạt chỉ tiêu đề ra. Vì vậy, có thể sản xuất với 1 ca nhƣng sẽ đƣợc tăng cƣờng thêm 1 công nhân đứng máy cho mỗi chuyền và bố trí lại nhân sự của tổ hoàn thành, tách riêng thành 2 tổ nhỏ, 1 tổ gia công sản phẩm khăn 1 miếng và 1 tổ gia công khăn block nhằm đảm bảo đƣợc chỉ tiêu đề ra cho các tổ, giảm phế phẩm và ngừng máy để sữa chữa và canh chỉnh.
59
CHƢƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 6.1 KẾT LUẬN
Hiện nay, việc lập kế hoạch điều độ sản xuất ở chuyền khăn ƣớt còn nhiều vấn đề tồn tại. Việc lên kế hoạch và triển khai chỉ dừng lại ở việc đảm bảo thời gian giao hàng đúng thời hạn và đủ số lƣợng để giao chứ chƣa quan tâm đến hiệu quả và tính hợp lý của nó, thiếu sự phối hợp đồng bộ giữa các phòng ban chức năng với nhau, dẫn đến một số chi phí cao (ví dụ: tháng 8/2010 tồn kho thành phẩm đạt ngƣỡng cao nhất từ trƣớc đến nay là 8,1 tỷ dẫn đến phải ngừng sản xuất vì diện tích kho không còn chỗ để chứa), sản phẩm phải nhập kho vì nguyệt vật liệu chƣa về kịp để sản xuất, thời gian ngừng máy và hao hụt nguyệt vật liệu cao…
Vì vậy, đòi hỏi xây dựng một kế hoạch điều độ hợp lý hơn là rất cần thiết để đảm bảo quá trình sản xuất ổn định, đáp ứng tốt yêu cầu của các đơn hàng và giảm thiểu các chi phí không đáng có. Để giải quyết những vấn đề trên, tác giả đã đi thu thập những thông tin thực tế tại công ty. Trƣớc tiên, tác giả đã tiếp xúc với bộ phận Marketing để lấy thông tin về các đơn đặt hàng trong tháng 10, thu thập các số liệu tồn kho thành phẩm cuối tháng 9 từ bộ phận Kho Thành Phẩm, mức dự trữ cho phép từ Ban Giám Đốc, tồn kho nguyên vật liệu từ bộ phận Kho Nguyên Vật Liệu, bảng định mức cho từng loại sản phẩm và mức hao hụt cho phép của từng loại nguyên vật liệu từ bộ phận Chất Lƣợng, năng suất/ca/8h từ bộ phận Điều Độ, số lƣợng nhân sự thời điểm hiện tại của chuyền khăn ƣớt từ bộ phận Nhân Sự.
Dựa trên những thông tin đã đƣợc thu thập, để tiến hành lập kế hoạch điều độ sản xuất, tác giả đã sử dụng một số lý thuyết về lập kế hoạch, về điều độ sản xuất và hệ thống sản xuất theo lô. Từ đó, xác định số lƣợng cần sản xuất cho từng loại sản phẩm là bao nhiêu. Sau đó, dựa trên số lƣợng nguyên vật liệu còn tồn kho cuối tháng 9 và nguyên vật liệu đang trên đƣờng về để xem xét nên sản xuất loại sản phẩm nào trƣớc, sản phẩm nào sau. Từ các bảng định mức, hao hụt cho phép và số lƣợng sản phẩm cần sản xuất sẽ xác định đƣợc cần sử dụng nguyên vật liệu với số lƣợng bao nhiêu là hợp lý và lên kế hoạch đặt hàng từ nhà cung cho các tháng tiếp theo. Cuối cùng, tác giả đã đƣa ra một kế hoạch hợp lý hơn dƣa trên những thông tin đã thu thập và xử lý đƣợc. Và so sánh với kế hoạch của công ty đã thực hiện để thấy đƣợc những kết quả tích cực trong kế hoạch của tác giả nhƣ sau:
Chi phí tồn kho thành phẩm giảm dựa trên việc đƣa ra số lƣợng sản phẩm cần sản xuất hợp lý hơn.
Chi phí tồn kho bán thánh phẩm giảm, thời gian chờ đợi giảm và bảo đảm dòng sản phẩm liên tục dựa trên việc sắp xếp hợp lý thứ tự sản xuất các loại sản phẩm.
60
Số lƣợng phế phẩm và thời gian ngừng máy giảm dựa trên việc bố trí lại nhân sự.
Với kế hoạch điều độ mà tác giả đã xây dựng trên, mặc dù chƣa giải quyết hết thực trạng các vấn đề còn tồn tại và mới chỉ dừng lại ở lý thuyết nhƣng qua đó cũng đã phác họa ra những yêu cầu cần thiết để xây dựng một kế hoạch điều độ tốt hơn cho nhà máy trong tƣơng lai, đảm bảo cho quá trình sản xuất và sự phối hợp bộ phận ngày càng tốt hơn.
6.2 KIẾN NGHỊ
Trƣớc hết, cần xem xét và xây dựng lại mức dự trữ cho phép của 2 kho thành phẩm và nguyên vật liệu cho hợp lý và linh hoạt hơn vì nhu cầu của khách hàng thay đổi theo mùa, đối với mùa nắng nóng thì mức dữ trữ có thể cao hơn so với mùa lạnh. Do vậy, cần nâng cao công tác dự báo và quản lý kho.
Thứ hai, các bộ phận cần có sự phối hợp chặt chẽ và đảm bảo thực hiện đúng với những gì đã nêu ra, tránh tình trạng đang sản xuất nhƣng không có đủ nguyên vật liệu dẫn đến phải nhập kho bán thành phẩm. Do vậy, khi lên kế hoạch cần xem xét đầy đủ các yếu tố và tính khả thi cao hơn.
Thứ ba, việc bố trí nhân sự và số ca chƣa hợp lý dẫn đến thiếu sự đồng bộ giữa chuyền chạy máy và tổ gia công gây ứ động sản phẩm tại tổ hoàn tất nên phải nhập kho bán thành phẩm. Do vậy, cần sắp xếp lại nhân sự ở chuyền khăn ƣớt.
Cuối cùng, công ty nên áp dụng một số phần mềm chuyên dụng cho việc dự báo và lên kế hoạch, phần mềm quản lý kho. Điều này sẽ làm tăng hiệu quả công việc, giảm đƣợc thời gian, công sức và chi phí…
PHỤ LỤC
PHỤ LUC A: BẢNG CÂN ĐỐI TÀI SẢN CÔNG TY CỔ PHẦN KYVY
Đvt: Triệu đồng
Chỉ tiêu Năm 2007 Năm 2008 Năm 2009
TÀI SẢN 97,992 73,135 85,513
TÀI SẢN NGẮN HẠN 57,159 45,452 55,115
Tiền và các khoản tƣơng đƣơng tiền 2,703 4,404 3,280
Tiền 2,703 4,404 3,280
Các khoản tƣơng đƣơng tiền
Các khoản đầu tƣ tài chính ngắn hạn 0 0 11,220
Đầu tƣ ngắn hạn 11,220
Dự phòng giảm giá đầu tƣ ngắn hạn
Các khoản phải thu ngắn hạn 5,008 7,218 4,581
Phải thu khách hàng 4,704 6,908 4,784
Trả trƣớc cho ngƣời bán 38 296 36
Các khoản phải thu khác 266 14 45
Dự phòng phải thu ngắn hạn khó đòi -283
Hàng tồn kho 47,479 32,721 32,348
Hàng tồn kho 47,479 32,721 32,934
Dự phòng giảm giá hàng tồn kho -587
Tài sản ngắn hạn khác 1,969 1,108 3,687
Thuế GTGT đƣợc khấu trừ 698 97 Thuế và các khoản phải thu Nhà nƣớc
Tài sản ngắn hạn khác 1,154 953 3,134
TÀI SÁN DÀI HẠN 40,833 27,683 30,398
Tài sản cố định 22,641 22,396 25,340
Tài sản cố định hữu hình 18,418 18,247 21,325
Nguyên giá 36,800 39,990 46,386
Giá trị hao mòn lũy kế -18,382 -21,743 -25,061
Tài sản cố định vô hình 4,223 4,119 4,015
Nguyên giá 4,905 4,905 4,905
Giá trị hao mòn lũy kế -681 -786 -890
Chi phí xây dựng cơ bản dở dang 30
Các khoản đầu tƣ tài chính dài hạn 17,600 5,000 5,000
Đầu tƣ vào công ty liên kết, liên doanh 17,600
Đầu tƣ dài hạn khác 5,000 5,000 Tài sản dài hạn khác 591 287 58 Chi phí trả trƣớc dài hạn 534 230 58 Tài sản dài hạn khác 58 58 NGUỒN VỐN 97,992 73,135 85,513 NỢ PHẢI TRẢ 81,552 28,251 36,632 Nợ ngắn hạn 65,826 27,855 36,305 Vay và nợ ngắn hạn 30,247 11,627 19,790 Phải trả ngƣời bán 17,981 8,215 8,265 Ngƣời mua trả tiền trƣớc 1,356 346 275
Thuế và các khoản phải nộp nhà nƣớc 357 1,712 1,652 Phải trả ngƣời lao động 19 2,622 2,503
Chi phí phải trả 1,324 3,227
Các khoản phải trả, phải nộp ngắn hạn
khác 15,866 2,010 594
Nợ dài hạn 15,726 396 327
Phải trả dài hạn ngƣời bán 104
Vay và nợ dài hạn 15,726 396 128
Dự phòng trợ cấp mất việc làm 95
Quỹ phát triển khoa học công nghệ
VỐN CHỦ SỞ HỮU 16,440 44,885 48,881
Vốn chủ sở hữu 16,440 44,885 48,881
Vốn đầu tƣ của chủ sở hữu 16,440 34,000 34,000 Chênh lệch tỷ giá hối đoái
Lợi nhuấn sau thuế chƣa phân phối 0 10,885 14,881
PHỤ LỤC B: KẾ HOẠCH BẢO TRÌ CHUYỀN KHĂN ƢỚT
CHI TIẾT SỐ LƢỢNG (cái) TUỔI THỌ SD (ngày) T/G BẢO TRÌ
Motor bơm hƣơng 1 7 08-07-10
Motor khuấy hƣơng 1 7 08-07-10
Vệ sinh bồn inox 300
lít 1 7 08-07-10
Băng tải xả liệu 1 90 29-09-10
Puly truyền động 2 360 26-06-11
Dây đai truyền động 1 90 29-09-10
Cụm gấp dọc left 1 180 28-12-10 Cụm gấp dọc rigth 1 180 28-12-10 Vệ sinh cụm rót hƣơng 1 7 08-07-10 Vệ sinh thùng hồi hƣơng 1 7 08-07-10 Trục dao cắt khăn 1 180 28-12-10 Trục đe cắt khăn 1 180 28-12-10 Dao cắt khăn 1 7 08-07-10 Đe cắt khăn 1 7 08-07-10 Puly truyền động 4 360 26-06-11
Dây đai truyền động 2 90 29-09-10
Bánh răng truyền động 2 180 28-12-10
Con trƣợt dao gấp 1 90 29-09-10
Cốt dao gấp 1 180 28-12-10
Puly truyền động 2 360 26-06-11
Dây đai truyền dộng 1 90 29-09-10
Con lăn dẫn trên 4 60 30-08-10
Con lăn dẫn dƣới 4 60 30-08-10
Dây oring truyền động 15 30 31-07-10
Dây đai truyền động 1 30 31-07-10
Puly truyền động 2 360 26-06-11
Trục ép dẫn liệu 2 90 29-09-10
Con lăn đỡ màng 4 180 28-12-10
Con lăn giữ màng 2 180 28-12-10
Con lăn ép nhiệt 2 60 30-08-10
Sensor nhận dạng 1 180 28-12-10
Puly truyền động 4 360 26-06-11
Dây đai truyền động 2 90 29-09-10
Dây băng tải 2 90 29-09-10
Trục chủ động băng tải 2 180 28-12-10
Con lăn bị động băng
tải 2 180 28-12-10
Dây đai truyền dộng 2 90 29-09-10
Puly truyền động 4 360 26-06-11 Trục dao cắt 1 180 28-12-10 Trục đe ép 1 180 28-12-10 Dao cắt bao 1 10 11-07-10 Đe cắt bao 1 10 11-07-10 Thanh ép nhiệt 2 90 29-09-10 Điện trở ép 4 90 29-09-10 Puly truyền động 4 90 29-09-10
Dây đai truyền động 2 360 26-06-11
Bánh răng truyền động 2 180 28-12-10
Dây băng tải thành
phẩm 1 90 29-09-10
Cốt chủ động băng tải 1 180 28-12-10
tải
Dây đai truyền động 1 90 29-09-10
Puly truyền động 2 360 26-06-11
Điều khiển nhiệt độ 4 60 30-08-10
PLC điều khiển 1 30 31-07-10
Driver điều khiển 1 360 26-06-11
PHỤ LỤC C: THỜI GIAN NGỪNG MÁY CỦA OMELY 50
Ngày Ca Tổng Nguyên nhân chính
18/ 10 1 45 Vệ sinh đầu giờ: 35, nối cuộn: 10 18/ 10 2 40 Vệ sinh đầu giờ: 30, nối cuộn Spunlace: 10 19/ 10 1 45 Vệ sinh đầu giờ: 30, nối cuộn spunlace: 15 20/ 10 1 145 Vệ sinh đầu giờ: 30, nối cuộn spunlace: 10, cụm truyền
động: 105
21/ 10 1 240 Vệ sinh đầu giờ: 30, cụm truyền động 210
22/ 10 1 120 Vệ sinh đầu giờ: 30, nối cuộn spunlace: 20, cụm gấp khăn: 70
23/ 10 1 55 Vệ sinh đầu giờ: 35, nối cuộn spunlace: 20 25/10 1 55 Vệ sinh đầu giờ: 35, nối cuộn spunlace: 20 27/ 10 1 65 Vệ sinh đầu giờ: 35, cụm xếp block: 30
28/ 10 1 30 Vệ sinh đầu giờ: 30
Ngày Ca Tổng Nguyên nhân chính
02/ 10 2 450 Vệ sinh đầu giờ: 30, dừng máy do NVL + test mẫu: 420 02/ 10 1 300 Vệ sinh đầu giờ: 30, xích dẫn block 180, dừng máy do NVL
+ test mẫu: 90
04/ 10 1 40 Vệ sinh đầu giờ: 40
04/ 10 2 185 Vệ sinh đầu giờ: 30, cụm rót hƣơng: 30, cụm ép màng center: 125,
05/ 10 1 110 Vệ sinh đầu giờ: 40, cụm dao cắt lõi: 70
05/ 10 2 130 Vệ sinh đầu giờ: 30, nối cuộn PE: 15, cụm ép màng center: 40, điện điều khiển: 30, cụm truyền động: 15
06/ 10 1 70 Vệ sinh đầu giờ: 35, nối cuộn PE: 5, cụm dán decal: 5, cụm truyền động: 25,
06/10 2 110 Vệ sinh đầu giờ: 30, nối dán decal: 80
PHỤ LỤC E: THỜI GIAN NGỪNG MÁY CỦA OMELY 80
Ngày Ca Tổng Nguyên nhân chính
07/ 10 1 480 Dừng máy đổi sản phẩm + test mẫu: 480
07/ 10 2 315 Cụm rót hƣơng: 30, cụm dao cắt lõi: 25, cụm gấp màng PE: 210, cụm ép màng center: 40, cụm truyền động: 10 08/ 10 1 85 Vệ sinh đầu giờ: 35, nối cuộn spunlace: 5, cụm dao cắt lõi:
15, nối cuộn PE: 5, cụm ép màng center: 25
08/ 10 2 270 Vệ sinh đầu giờ: 30, nối cuộn spunlace: 20, cụm rót hƣơng: 40, nối cuộn PE: 10, cụm ép màng center: 40, cụm truyền
động: 20, vệ sinh xúc bồn hƣơng: 110
09/ 10 1 125 Vệ sinh đầu giờ: 35, nối cuộn spunlace: 15, nối cuộn PE: 10, cụm gấp màng PE: 25, cụm truyền động: 40 09/ 10 2 240 Vệ sinh đầu giờ: 30, vệ sinh cuối giờ: 100, nối cuộn