CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ
2.1 Cơ sở lý thuyết
2.1.2 Sản xuất tinh gọn
Xác định thời gian gia tăng giá trị và không gia tăng giá trị:
Giá trị của một sản phẩm được xác định theo quan điểm khách hàng. Nó được xác định dựa trên những gì mà khách hàng thật sự yêu cầu và sẵn lòng trả tiền để có được sản phẩm đó. Các hoạt động sản xuất có thể chia thành 2 nhóm sau:
Các hoạt động tạo ra giá trị tăng thêm là các họat động chuyển hóa vật tư trở thành sản phẩm mà khách hàng yêu cầu.
Các hoạt động không tạo ra giá trị tăng thêm là các hoạt động không cần thiết cho việc chuyển hóa vật tư thành sản phẩm mà khách hàng yêu cầu. Bất kỳ những gì không tạo ra giá trị tăng thêm có thể được xem là lãng phí. Những gì mà làm tăng thêm công sức, thời gian hoặc chi phí không cần thiết đều được xem là không tạo ra giá trị tăng thêm. Một cách khác sự lãng phí đó là bất kỳ hoạt động nào mà khách hàng không sẵn lòng trả tiền mua.
Lãng phí: tất cả các hoạt động vô nghĩa không cần thiết và không làm gia tăng giá trị sản phẩm và có thể loại bỏ ngay lập tức
Tổ chức tinh gọn đề cập đến cách tiếp cận tập trung vào việc:
Loại bỏ lãng phí ở tất cả các dạng lãng phí: dựa vào kết quả phân tích chi tiết các thao tác:
Xác định lãng phí xuất hiện tương ứng với các thao tác.
Xác định lãng phí có thể loại bỏ.
Thảo luận nhóm, đề xuất cách thức thực hiện loại bỏ lãng phí.
Tạo dòng nguyên liệu vật liệu và thông tin thông suốt, hiệu quả xuyên suốt chuỗi giá trị nhằm đạt được việc đáp ứng nhu cầu khách hàng nhanh hơn, chất lượng cao hơn và chi phí thấp hơn.
Lợi ích của sản xuất tinh gọn giúp tổ chức xác định được các điểm nghẽn, tăng hiệu suất bằng cách tập trung vào các hoạt động gia tăng giá trị, tiết kiệm được thời gian cung cấp sản phẩm đến khách hàng. [3]
Trong sản xuất tinh gọn có 4 nguyên tắc tinh gọn cơ bản như sau:
Loại bỏ các lãng phí: Loại bỏ tất cả các hoạt động sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp không làm tăng giá trị trong tổ chức
Tăng tốc độ đáp ứng: thiết kế quy trình tốt hơn cho phép đáp ứng hiệu quả nhu cầu khách hàng trong môi trường cạnh tranh.
Cải tiến chất lượng: chất lượng xấu tạo ra lãng phí, vì vậy cải tiến chất lượng là bản chất tạo ra môi trường tinh gọn.
Giảm chi phí: đơn giản các quy trình và cải tiến tính hiệu quả giúp giảm chi phí.
Khái niệm lãng phí và các loại lãng phí:
Lãng phí có mặt khắp nơi trong hệ thống sản xuất. Lãng phí là những hoạt động làm tiêu tốn nguồn lực, con người, máy móc, thời gian nhưng không tạo ra giá trị hay không tăng giá trị.
Womack & Jones chia 2 loại lãng phí: [4]
Lãng phí loại 1: là các hoạt động không gia tăng giá trị nhưng cần thiết để duy trì hệ thống. Các hoạt động không cần thiết cho khách hàng nhưng cần thiết cho nhà quản lý hay những người liên quan, ngoại trừ khách hàng. Lãng phí 1 dễ thêm và nhưng khó bỏ ra, luôn cần được phòng ngừa.
Nên giảm lãng phí loại 1 qua sự đơn giản hóa
Lãng phí loại 2: là các hoạt động không những không gia tăng giá trị mà còn phá hủy giá trị. Lãng phí loại 2 có xu hướng phát triển do sự bất cẩn, vô ý cần ưu tiên loại bỏ.
Hiện nay, trong các doanh nghiệp thường tồn tại 8 loại lãng phí sau: [5]
Hình 2.1 Tám loại lãng phí theo Lean Sig Sixma
Sản phẩm lỗi (Defect): sản phẩm bị lỗi do không làm đúng quy trình, tiêu chuẩn kỹ thuật ngay từ lúc kiểm tra công đoạn đầ vào cho đến suốt quá trình sản xuất.
Sản xuất dư thừa (Over production): là sản xuất quá nhiều, quá sớm. Là loại lãng phí nghiêm trọng nhất trong các loại lãng phí. Sản xuất dư thừa sẽ ảnh hưởng thời gian sản xuất và tồn trữ gia tăng, thời gian phát hiện lỗi chậm làm sản phẩm có thể bị hư hỏng ảnh hưởng đến chất lượng sản lượng và giảm giá trị.
Chờ đợi (Waiting): là thời gian nhàn rõi lý do con người phải chờ bán phẩm, máy móc phải chờ đợi sự thiết lập. Việc chờ đợi ảnh hưởng đến năng suất sản xuất và chất lượng hệ thống.
Nhân lực: lãng phí sáng tạo của nhân viên (Intellected) không sử dụng nguồn chất xám, sự sáng tạo của nhân viên đúng việc, vị trí hợp lý xem như là sự lãng phí cho doanh nghiệp.
Vận chuyển (Transportation): là sự vận chuyển không cần thiết của con người và máy móc trong quá trình sản xuất. Việc bố trí máy móc không hợp lý dẫn đến con người phải di chuyển lặp đi lặp lại trong ngày.
Tồn kho (Inventory): nguyên liệu, bán phẩm, thành phẩm trong kho dự trữ quá nhiều làm tăng chi phí đầu tư lưu kho, tăng không gian, gia tăng thời gian sản xuất, sản phẩm bị hư hỏng.
Thao tác (Motion): là bất cứ động tác nào của con người mà không làm tăng giá trị gia tăng để thỏa mãn nhu cầu khách hàng.
Quy trình thừa (Extra-processing): là quy trình vượt quá chuẩn của yêu cầu khách hàng. Trong hệ thống sử dụng máy móc, chỉ cần sử dụng máy loại nhỏ chạy hết công suất là có thể đáp ứng nhu cầu khách hàng không cần thay thế máy loại to chạy ít công suất dẫn đến lãng phí, tăng giá thành sản phẩm.