CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ
2.1 Cơ sở lý thuyết
2.1.3 Các công cụ Lean manufacturing
Chuẩn hóa công việc (Standard word)
Việc chuẩn hóa công việc được thực hiện bằng việc chia nhỏ các công việc thành các công đoạn. Chuẩn hóa công việc giúp ổn định vì công việc được thực hiện lập lại như nhau, theo đúng trình tự ban đầu.
Công việc chuẩn hóa là không cố định. Khi có phương pháp làm việc tốt hơn, quá trình thực hiện công việc sẽ được cập nhật, cải tiến liên tục. Khi tiêu chuẩn được cải thiện, tiêu chuẩn mới trở thành đường cơ sở để cải tiến thêm nữa. Cải tiến công việc được chuẩn hóa là một quá trình không bao giờ kết thúc.
Trong những nguyên tắc Lean Six Sigma việc phát triển Standard word rất khó để thực hiện. Nếu triển khai tốt công cụ này sẽ giúp cho bất kỳ ai cũng có thể thực hiện công việc mà không có sự khác biệt trong đầu ra.
Chuẩn hóa: một hệ thống tài liệu và chi tiết hóa, trong đó phát triển chỉ dẫn thực hiện cho nhân công sản xuất và theo một trình tự các thao tác công việc lặp lại khi thực hiện công việc được giao. Trình tự công việc được chuẩn hóa thể hiện cách thực hiện tốt nhất cho người vận hành theo nó để hoàn thành công việc của họ.
Chuẩn hóa các hoạt động cung cấp: [6]
Thực hiện các quy trình thành thạo và lặp lại.
Kiểm soát quy trình trong giới hạn nguồn lực.
Cải thiện tính chính xác của hoạch định.
Tiền đề cho các hoạt động cải tiến liên tục.
Giảm chi phí.
Cải tiến chất lượng.
Cơ sở cho việc huấn luyện.
Bố trí lại công việc cho các trạm:
Đối với trạm đã được loại bỏ lãng phí
Chưa đáp ứng nhịp sản xuất Bố trí lại công việc hoặc tăng thêm nguồn lực.
Đáp ứng nhịp sản xuất Bố trị lại công việc nếu cần thiết.
Chuẩn hóa công việc.
Đối với trạm không thể loại bỏ lãng phí (vì nhiều lý do):
Bố trí lại công việc nếu có thể.
Tính toán, tăng cường nguồn lực.
Xây dựng chuyền tinh gọn theo Takt time (nhịp sản xuất) [7]
Takt là một từ của người Đức. Nó mô tả máy định nhịp. Theo nguyên tắc là tất cả các hoạt động trong một tổ chức được đồng bộ hóa bằng một nhịp và định bởi nhu cầu khách hàng, theo công thức 2.5:
= ổ ờ ẵ à
ổ ầ á à (2.5) Takt time cực đại năng suất vì:
Dễ quản lý các quy trình sản xuất.
Đầu ra của mỗi quy trình đáp ứng nhu cầu của khách hàng
Công thức tính chỉ số năng suất của từng cụm máy thể hiện công thức 2.6 như sau:
Năng suất cụm máy
=
thời gian sản xuất của một ngày (24 giờ) thời gian nhồi của
từng loại sản phẩm số máy chạy được trong ngày
∗ hệ quy đổi sang 24 giờ
∗
Hệ số suy giảm năng suất do ráp máy đầu tuần (nếu có) hoặc hệ só suy giảm năng suất do thực hiện vệ sinh (nếu có) (2.6)
Trong đó:
Năng suất cụm máy: là số mẻ có thể chạy được tại cụm máy trong 1 ngày sản xuất (mẻ/ngày)
Thời gian sản xuất của một ngày: là thời gian sản xuất (= 24 giờ * 60 phút * 60 giây) (giây).
Thời gian nhồi của từng loại sản phẩm: là tổng số giây cần thiết để nhồi được một mẻ sản phẩm tại 1 máy (giây)
Số máy chạy được trong ngày: là trong tổng số máy hiện đang có tại từng cụm máy sẽ có bao nhiêu máy chạy (hoạt động) được (máy).
Hệ số quy đổi sang 24 giờ: là tổng số giờ của một ngày (24 giờ)/ tổng số giờ thực tế sản xuất (15 giờ).
Hệ số suy giảm năng suất do ráp máy đầu tuần: là số giờ thực tế sản xuất mất đi do phải thực hiện hoạt động ráp máy đầu tuần (nếu có).
Hệ số suy giảm năng suất do thực hiện vệ sinh: là số giờ thực tế sản xuất mất đi do phải thực hiện hoạt động vệ sinh máy vào các ngày có thực hiện vệ sinh (nếu có)
Cách tính năng lực sản xuất theo ngày thể hiện công thức 2.7
Lưu ý: nếu trên một cụm máy chỉ chạy một loại sản phẩm trong một ngày sản xuất thì khi đó công thức tính năng lực sản xuất vào ngày thứ n trên Mn chỉ áp dụng đối với sản phẩm thứ thứ nhất còn các sản phẩm thứ hai, thứ ba, và thứ tư xem như không có.
Trong đó:
Năng lực sản xuất vào ngày thứ n trên Mn
=
ố ẻ ả ẩ ứ ấ ạ đượ ê ă ấ ạ á ủ ả ẩ ứ ấ ê
+
ố ẻ ả ẩ ứ ạ đượ ê ă ấ ạ á ủ ả ẩ ứ ê
+
ố ẻ ả ẩ ứ ạ đượ ê ă ấ ạ á ủ ả ẩ ứ ê
+
ố ẻ ả ẩ ứ ư ạ đượ ê ă ấ ạ á ủ ả ẩ ứ ư ê
(2.7)
Số mẻ sản phẩm thứ nhất chạy được trên Mn: điều này có nghĩa là vào những ngày chuyển đổi sản phẩm có độ ưu tiên cao sang độ ưu tiên thấp thì sản phẩm có độ ưu tiên cao được xem là sản phẩm thứ nhất.
Số mẻ sản phẩm thứ hai chạy trên Mn: điều này có nghĩa là vào những ngày chuyển đổi sản phẩm có độ ưu tiên cao sang độ ưu tiên thấp thì sản phẩm có độ ưu tiên thấp hơn được xem là sản phẩm thứ hai.
Số mẻ sản phẩm thứ ba chạy trên Mn điều này có nghĩa là trong một ngày nếu có 3 lần đổi sản phẩm thì lần đổi sản phẩm cuối cùng được xem là sản phẩm thứ ba.
Số mẻ sản phẩm thứ tư chạy trên Mn điều này có nghĩa là trong một ngày nếu có 4 lần đổi sản phẩm thì lần đổi sản phẩm cuối cùng được xem là sản phẩm thứ tư.
Cách tính số ngày hoàn thành dự kiến của các thứ trong tuần bằng công thức 2.8
Trong đó:
Thứ n có nghĩa là là các thứ trong tuần (thứ 2, thứ 3, thứ 4, thứ 5, thứ 6, thứ 7, chủ nhật).
Sản phẩm j là các chủng loại sản phẩm (70 g, 40 g, 35 g, 23 g, 18 g, 16 g, 15 g)
Cụm máy tương ứng là các cụm máy hiện có (M1, M2, M3, M4, M5)