Giấy hỗn hợp Tách lựa Nước trắng
Tách các loại tạp chất: Nhựa Fe, Bột thu hồi dây đai, plasitic…
B ột hồi Nước trắng
Tách các loại tạp chất: Cát, gim Fe, keo…
Hình 2.6: Sơ đồ quy trình sản xuất bột giấy Thủy lực Bể chứa Máy phân ly xơ sợi Bể chứa 1 Cô đặc lần 1
8% Cô đặc lần 215% trữ giờ thấp điểmHồ chứa bột dữ Hệ thống đĩa Hồ pha loãng Hồ chứa Máy xeo
Giải thích quy trình:
Công đoạn tách lựa: Phân loại giấy, loại bỏ tạp chất, ép thành kiện và sắp xếp vào kho theo chủng loại, nguyên liệu được đưa vào theo yêu cầu công nghệ.
Thủy lực: Đánh tơi giấy, loại bỏ phần lớn các tạp chất thô (nhựa, gim Fe, keo, đá, cát…) bột đầu ra thủy lực vẫn còn ở dạng thô.
Máy phân ly xơ sợi: Tiếp tục đánh tơi giấy, sàng 2 cấp độ (sàng lỗ và sàng khe) loại bỏ hầu hết các tạp chất nhỏ (nhựa, gim Fe, keo, đá, cát…) bột hợp cách được đưa vào bể chứa cô đặc, bột không hợp cách đ ược hồi về bể đầu máy để quay v òng trở lại.
Cô đặc: Đây là công đoạn vừa cô đặc bột vừa để rửa bột gồm 2 hệ bột:
- Cô đặc lần 1: Bột được cô đặc cho đến khi nồng độ bột đạt 7-8%, hệ bột sau đó được đưa vào hệ thống đĩa 1 phần, 1 phần dự trữ .
- Cô đặc lần 2: Với mục đích dự trữ bột v ào giờ thấp điểm rồi cung cấp lại bột cho giờ cao điểm và giờ bình thường để tiết kiệm điện năng. Cho n ên để dự trữ bột được nhiều bột cô đặc lần 1 tiếp tục được cô đặc lần 2 để tăng thêm nồng độ bột lên 15%.
Hệ thống đĩa: Đây là công đoạn nghiền bột, chổi hóa phân tán x ơ sợi, công đoạn này đóng vai trò quyết định tính chất cơ lý cho giấy. Vậy để đạt độ nghiền cao bột đưa vào hệ thống đĩa phải có nồng độ đông đặc t ùy teo từng sản phẩm, nhiên liệu sẽ có nồng độ phù hợp.
Máy xeo: Đây là công đoạn chuyển bột giấy thành giấy.
Máy xén khổ, cắt biên: Đây là giai đoạn cắt giấy thành khổ theo đơn đặt hàng sau đó giấy thành phẩm được tiến hành nhập kho.