CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH CÁC CĂN CỨ XÂY DỰNG CHIẾN LƯỢC CHO CÔNG
2.2. Phân tích môi trường kinh doanh của Công ty Cổ phần Bia Sài Gòn - Nghệ Tĩnh
2.2.3. Phân tích môi trường bên trong
Hiện tại Công ty Cổ phần Bia Sài gòn - Nghệ Tĩnh có 241 cán bộ, công nhân viên, trong đó độ tuổi dưới 30 chiếm tỷ trọng 40%, độ tuổi 30-40 chiếm tỷ trọng 40%, độ tuổi còn lại 20%. Cán bộ công nhân viên có trình độ đại học và trên đại học chiếm tỷ lệ 36,51% (88 người), công nhân kỹ thuật cao chiếm 26,14% (63 người), trình độ cao đẳng chiếm 9,12% (22 người), trung cấp nghề chiếm tỷ lệ 28,2% (68 người), Độ tuổi làm việc trung bình là 35,6 tuổi.
Độ tuổi dưới 30 chiếm tỷ trọng tương đối lớn, tiếp theo là độ tuổi 30 - 35. Với cơ cấu độ tuổi nhƣ trên có thể nới công ty có đội ngũ cán bộ trẻ, khỏe, năng nổ trong công việc, điều này rất thuận lợi cho công ty trong việc đào tạo bồi dƣỡng tay nghề, nâng cao trình độ. Hơn nữa họ là người dễ tiếp thu và tiếp cận những thông tin mới, phản ảnh kịp thời. Điều này rất phù hợp với đặc thù sản xuất kinh doanh của công ty.
Nhƣ vậy tỷ lệ lao động ở trình độ đại học, trên đại học và cao đẳng tăng cao.
Đây là một nguồn lực rất quan trọng trong công ty hoạt động sản xuất, nâng cao năng xuất lao động làm tăng thu nhập. Bên cạnh đó số lƣợng công nhân kỹ thuật cũng chiếm tỷ trọng tương đối lớn là phù hợp với loại hình sản xuất kinh doanh của công ty. Công tác đào tạo, trẻ “hóa” đội ngũ cán bộ công nhân viên để nâng cao trình độ chuyên môn cũng đƣợc chú trọng. Vài năm trở lại đây, ngày càng có nhiều kỹ sƣ trẻ, có trình độ, tốt nghiệp các trường đại học có chất lượng được thu hút về để tham gia vào công tác nghiên cứu, cải tiến, nâng cấp máy móc kỹ thuật. Phong trào thi đua phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật, tăng năng suất lao động, đảm bảo an toàn vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ đƣợc phát động trong toàn tổng công ty; riêng trong năm 2014 có 16 sáng kiến đƣợc áp dụng vào sản xuất đem lại hiệu quả kinh tế cao, giảm chi phí trong sản xuất.
Năm 2016 dự kiến tổng số cán bộ công nhân viên chức là 265 người.
2.2.3.2. Marketing:
Công tác tiêu thụ được đổi mới, phát triển thị trường, vươn tới thị trường các vùng các tỉnh mà trước đây chưa có hoặc rất ít bia sài gòn. Chính vì vậy, công tác tiêu thụ của Tổng công ty đã có bước chuyển biến rõ rệt so với những năm trước, góp phần vào việc hoàn thành tốt kế hoạch đã đề ra. Tổng công ty đã và liên tục tổ chức các chương trình khuyến mại, quảng bá rộng rãi hình ảnh sản phẩm trên các phương tiện thông tin, đưa nhân viên hỗ trợ bán hàng tại các thị trường như Thanh Hoá, Quảng Bình có chính sách khuyến khích các đại lý tiêu thụ bia với sản lƣợng lớn… nên kết quả tiêu thụ các sản phẩm mới là rất khả quan.
Doanh nghiệp cũng đặc biệt chú trọng đến các hoạt động xã hội, từ thiện; trung bình mỗi năm đơn vị trích gần 2 tỷ đồng từ quỹ phúc lợi của công ty để trao quà, tặng học bổng cho học sinh có hoàn cảnh khó khăn, ủng hộ Quỹ Vì người nghèo, tặng quà nhân Ngày Thầy thuốc Việt Nam (27/2); tổ chức và thực hiện tốt các hoạt động quyên góp “Chung sức bảo vệ biển đảo”, ủng hộ động viên ngƣ dân bám tàu, bám biển bảo vệ biển, đảo quê hương; hỗ trợ Hội Người cao tuổi xây nhà tình nghĩa, phụng dưỡng 5 bà Mẹ Việt Nam anh hùng và ủng hộ nhiều sự kiện lớn của tỉnh, của thành phố…
Công tác chăm sóc khách hàng đƣợc quan tâm thông qua hệ thống trên 80 đại lý và hàng nghìn điểm bán lẻ; với cam kết bán đúng, bán đủ sản phẩm. Trên toàn bộ các bốc chứa bia hơi đều dán lô gô Vida để tránh hàng giả, hàng nhái, tạo sự yên tâm cho khách hàng khi sử dụng sản phẩm bia Vida. Công ty thực hiện thêm phần hỗ trợ cước vận chuyển và trang bị thiết bị làm lạnh đủ công suất để các khách hàng ở xa cũng đƣợc đảm bảo quyền lợi khi sử dụng sản phẩm bia hơi Vida; mua bổ sung xe tải để tăng năng lực vận chuyển, triển khai nhiều kế hoạch bán hàng maketting, các chương trình khuyến mại thuận lợi và hấp dẫn người tiêu dùng...
- Dịch vụ sau bán: Chủ yếu là hướng dẫn cách sử dụng và cách bảo quản đồ uống.
Tại các đại lý, nhà phân phối:
- Phải cẩn thận khi xuống hàng từ các xe hàng, nhằm tránh làm hƣ hỏng các sản phẩm thành phẩm.
- Phải loại bỏ các sản phẩm bị xì vì bất cứ lí do nào trước khi chất hàng vào kho.
- Không đƣợc làm rơi hoặc quăng mạnh các két, thùng bia thành phẩm.
- Không nên chất hàng ở nơi có nhiệt độ trên 35oC hoặc trực tiếp dưới ánh sáng mặt trời, nơi ẩm thấp hoặc bị mƣa dột
- Khi phát hiện sản phẩm bị xì rỉ không phải do bị làm rơi, cấn móp, vật nhọn đâm thủng thì nên báo cho nhà sản xuất để xử lý
- Tuân thủ nguyên tắc first in/ first out: hàng nhập vào trước thì xuất ra trước.
Đối với quán ăn nhà hàng:
- Loại bỏ ngay lập tức các két, thùng thành phẩm bị xì ƣớt báo với đơn vị cung cấp hàng về các thông tin bị xì, ƣớt.
- Tránh làm rơi hoặc quăng mạnh các két, thùng lon thành phẩm.
- Bảo quản sản phẩm nơi khô ráo và thông thoáng, tránh nơi ẩm thấp hoặc có nhiệt độ cao trên 35oC.
- Nên bảo quản sản phẩm ở tủ làm mát từ 10 - 12oC trước khi mang phục vụ cho người tiêu dùng.
- Những sản phẩm nhận trước được đem ra bán trước.
Đối với người tiêu dùng
- Xem xét hạn sử dụng trước khi dùng.
- Uống bia đúng cách.
- Nhiệt độ lý tưởng khi uống.
2.2.3.3. Sản xuất, công nghệ Nguyên liệu
- Malt: Là nguyên liệu chính dùng trong sản xuất bia, cho bia có mùi vị đặc trƣng.
- Gạo: Là nguyên liệu thay thế cho malt, đƣợc sử dụng trong sản xuất bia nhằm hạ giá thành, góp phần đa dạng hóa sản phẩm.
- Hoa houblon: Đây là nguyên liệu không thể thiếu đƣợc trong sản xuất bia: tạo mùi, tạo vị, tăng khả năng sát trùng, góp phần giữ bọt bia.
- Nước: Nước trong thành phẩm bia chiếm 92 - 94% khối lượng; ngoài ra còn là môi trường cho quá trình đường hóa, lên men, xử lý nấm men; cấp cho lò hơi, vệ sinh thiết bị, dụng cụ chứa bia, cấp nhà xưởng, sinh hoạt.
- Nấm men: Đây là tác nhân sinh học xúc tiến cho quá trình sản xuất lên men dịch đường tạo CO2 và rượu đồng thời tạo cho bia có mùi đặc trưng.
Nghiền nguyên liệu
- Malt: Từ thùng định lƣợng phần lớn đƣợc đi qua máy nghiền trục. Còn một phần malt đƣợc đi qua máy nghiền trục để nghiền mịn dùng làm malt lót, sau khi nghiền đƣợc đƣa qua thùng định lƣợng.
- Gạo: Từ thùng định lƣợng qua máy nghiền đƣợc nghiền nhỏ, sau đó đƣợc đƣa xuống thùng định lƣợng để đƣa qua nấu.
Nấu nguyên liệu
- Tại nồi gạo: Gạo được phối trộn với nước theo tỉ lệ Gạo: Nước = 1: 3, sau đó bổ sung malt lót lần 1 là 7% (khoảng 50kg/mẻ nấu) so với lƣợng bột gạo để chống cháy trong quá trình nấu. Sau khi nấu 10 phút thì bổ sung 48 ml H2SO4 có tác dụng phân cắt mạch amylose giúp hồ hóa nhanh hơn.
Nâng nhiệt độ nồi gạo lên 720C giữ 20 phút để gạo hút nước trương nở quá trình này gọi là hồ hóa, tiếp tục nâng lên 830C giữ 5 phút để giải phóng tinh bột gọi là quá trình dịch hóa. Sau đó hạ xuống 720C trong 10 phút bổ sung malt lót 2 (khoảng 50kg/
mẻ nấu) thêm nước giữ 720C trong 20 phút để tiếp tục dịch hóa. Sau dịch hóa nâng 1000C giữ 15 phút để dịch hóa hoàn toàn và bơm đi hội cháo.
- Tại nồi malt: Việc phối trộn bột diễn ra đồng thời với nồi nấu gạo, malt đƣợc pha với 56 hl nước bổ sung 1,74g CaCl2 tăng khả năng chịu nhiệt cho enzym amylase, tăng cường khả năng kết lắng protein, bổ sung 800ml acid lactic điều chỉnh pH= 5,4 - 5,6. Rồi nâng lên 500C giữ 5 phút tạo điều kiện cho enzim proteaza thủy phân protein thành acid amin cần tính toán sao cho thời gian kết thúc đạm hóa ở nồi malt cũng là kết thúc giai đoạn nấu sôi dịch cháo.
Bơm cháo từ nồi gạo sang nồi malt bơm từ từ để nhiệt độ không tăng đột ngột thời gian bơm 15 phút. Hội cháo ở nhiệt độ 650C trong 20 phút đểamylaza chuyển hóa tinh bột thành maltoza, sau đó nâng lên 750C giữ 20 phút để amylaza thủy phân tinh bột thành dextrin và glucoza. Quá trình đường hóa xảy ra hoàn toàn khi kiểm tra tinh bột sót bằng dung dịch I2 0,02N nếu không có màu xanh thì tinh bột thủy phân hoàn toàn. Nếu thử tinh bột tốt thì nâng 760C và bơm đi lọc để tách bã malt (Phụ lục 7).
Lọc bã malt: Dịch đường sau thủy phân nâng lên 760C để mục đích giảm độ nhớt khi lọc và thủy phân tinh bột sót. Dịch đường được bơm sang thùng lọc đáy bằng, dịch trong được bơm vào nồi hoa, phần bã malt được rửa lại bằng nước 780C để tách chất hòa tan sót trên bã. Phần bã đƣợc cánh gạt đẩy ra ngoài và theo vít tải về thùng chứa bã.
Houblon hóa: Bơm dịch lọc vào nồi đun hoa khi bơm đƣợc 13 - 14m3 thì bắt đầu nâng nhiệt. Nhiệt độ dịch sau khi lọc 70 - 730C. Tính toán sao cho rửa bã vừa xong thì dịch đường nồi hoa cũng vừa sôi. Bổ sung 4g ZnCl2, 0,4 kg Caramen tiến hành bổ sung hoa 2 lần. Lần 1 bổ sung 0,416 kg cao hoa (50% acid đắng) và 6,717 kg hoa thơm (7,5% acid đắng) khi dịch đường đạt 960C. Lần 2 bổ sung 1,141 kg hoa viên thơm HPE (9,6% acid đắng) và 3,466 kg hoa viên HPE (7,9% acid đắng) trước khi kết thúc 20 phút.
Quá trình lắng trong dịch đường: Dịch được bơm vào thùng lắng theo phương tiếp tuyến với thành thùng, nhờ vậy cả cột chất lỏng trong thùng sẽ xoay cƣỡng bức.
Lực hướng tâm mạnh đã làm cho cặn tập trung vào tâm thùng và lắng xuống đáy.
Tổng thời gian lắng là 30 phút.
Làm lạnh nhanh: Làm lạnh nhanh bằng thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm. Ban đầu dịch đường hạ xuống 150C với tác nhân nước lạnh 20C, rồi tiếp tục qua thiết bị làm lạnh thứ 2 với tác nhân lạnh là glycol (-3 -50C) để hạ nhiệt độ dịch xuống 80C.
Lên men dịch đường
- Lên men chính: Dịch đường sau khi làm lạnh nhanh và bão hòa O2 được bơm vào tank lên men. Giống đƣợc nuôi cấy phát triển từ công ty mẹ hoặc sử dụng men sữa từ các mẻ lên men trước (không sử dụng nấm men sữa quá 8 đời). Cho thêm enzim Maturex (- Acetolactate decarboxylase) để rút ngắn thời gian lên men chính và hạn chế tạo thành diaxetyl. Sau lên men đƣợc 24 - 36h thì kiểm tra độ tinh khiết CO2 đạt 99,6% thì thu hồi. Trong quá trình lên men chính đường chuyển thành rượu, CO2 và các sản phẩm phụ. Thời gian lên men chính 7 ngày.
- Lên men phụ: Khi kết thúc quá trình lên men phụ thì chuyển chế độ lên men phụ, hạ lạnh để rút men. Đặt nhiệt độ 5oC, thời gian hạ là 12h để nấm men kết lắng tiến hành thu xả nấm men. Sau khi thu hồi men cần sục khí 4 lần/1h mỗi lần 10 - 15 phút. Trong quá trình lên men phụ CO2 sinh ra đƣợc hòa tan vào trong bia, một số kết tủa protit lắng xuống kéo theo lượng nhựa đắng, các este tạo thành hoàn thiện hương
vị bia. Thời gian lên men phụ là 14 - 16 ngày.
Lọc trong bia: Sau quá trình lên men phụ, hạ nhiệt độ dịch xuống 0 - 2oC rồi bơm đi lọc. Trước khi vào máy lọc thì bia qua bình khử khí để loại oxy. Qua 3 hệ thống lọc: lọc nến, lọc đĩa, bình lọc tép.
- Quá trình lọc nến cần sử dụng bột trợ lọc diatomit tạo màng lọc, lƣợng bột sử dụng 90 (g/hl). Mục đích lọc nến là loại bỏ cặn và làm trong bia.
- Quá trình lọc đĩa sử dụng hạt nhựa PVPP hàm lƣợng 20 (g/hl) để tạo màng lọc. Mục đích lọc đĩa là nhờ hạt nhựa hấp thụ chất keo, các hợp chất polyphenol tránh làm đục bia khi bảo quản.
- Bình lọc tép: Cấu tạo gồm tép lọc xung quanh là sợi xenllulo dịch bia vào bình đƣợc hấp thụ các hạt nhựa trộn lẫn trong bia đƣợc giữ phía ngoài, dịch lọc thấm vào bên trong theo ống chảy ra ngoài.
Ổn định bia và bổ sung CO2:
Bia sau khi lọc bơm lên tank chứa duy trì nhiệt độ 0 - 10C trong thời gian 1 - 2 ngày rồi đem đi chiết.
Trong quá trình qua bơm, lọc, bia bị mất một phần CO2. Mặt khác, quá trình lên men chƣa tạo đủ lƣợng CO2 theo yêu cầu, do vậy phải nạp thêm cho đủ. Lƣợng CO2 cần bổ sung 4 - 5(g/l) đạt yêu cầu bia thành phẩm.
Chiết rót:
Đối với bia, điều đầu tiên cần quan tâm là phải chiết đẳng áp, sản phẩm chảy vào chai đƣợc dẫn tới sát đáy hoặc chảy theo thành chai xuống tránh làm xáo trộn sản phẩm.
Sự tiếp xúc của sản phẩm với oxy không khí sẽ dẫn tới những ảnh hưởng xấu, vì vậy cần phải đẩy hết không khí ra ngoài bằng cách hút chân không trước khi tạo áp suất đối. Hoặc là cho bia sủi bọt đẩy không khí ở chỗ trống sau khi chiết ra khỏi chai.
Việc nén CO2 vào chai để tạo áp suất đối kháng là cần thiết để cải thiện chất lƣợng sản phẩm do việc giảm đáng kể hàm lƣợng oxy xâm nhập vào trong bia và hàm lƣợng CO2 tăng tạo thêm bọt cho bia.
Thanh trùng: Để tiêu diệt hoàn toàn tế bào nấm men còn sót lại trong bia sau khi lọc, đảm bảo tế bào nấm men không hoạt động trở lại (ở nhiệt độ 20-25oC) gây đục bia, kéo dài thời gian bảo quản cho bia. Bia sau khi chiết theo băng tải vào hệ thống thanh trùng gồm 10 khoang chia 3 vùng nhiệt độ: vùng nâng nhiệt, vùng thanh trùng, vùng hạ nhiệt độ.
Bảng 2.6: Các khoang và nhiệt độ mỗi khoang quá trình thanh trùng
Khoang 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nhiệt độ (0C) 33 44 54 61 62 62 61 54 44 33 (Kết quả nghiên cứu tại nhà máy)
2.2.3.4. Tài chính kế toán:
Điều kiện tài chính thường được xem là cách đánh giá vị trí cạnh tranh tốt nhất của Công ty. Để xây dựng chiến lƣợc cần xác định những điểm mạnh và điểm yếu về tài chính của tổ chức.
Bảng 2.7: Bảng phân tích các chỉ tiêu hoạt động tài chính của Công ty.
(ĐVT: %)
TT Các chỉ tiêu phân tích Năm 2012
Năm
2013 Năm 2014 Năm 2015 I Các chỉ số tăng trưởng
1 Tốc độ tăng trưởng của doanh thu 87 257 -42 65
2 Tốc độ tăng trưởng của lợi nhuận 165 87 55 48
II Các chỉ số đo lường khả năng thanh toán
1 Hệ số khả năng thanh toán nhanh 116 141 91 42
2 Hệ số khả năng thanh toán nợ ngắn hạn 128 178 131 94 III Các chỉ số đo lường mức độ hoạt động
1 Số vòng quay hàng tồn kho 703 616 275 162
2 Hiệu suất sử dụng tài sản cố định 279 216 67 76
3 Hiệu suất sử dụng toàn bộ tài sản 53 73 35 41
IV Các chỉ số đòn bẩy tài chính
1 Hệ số Tổng nợ/Tổng tài sản 53 49 54 54
2 Hệ số nợ/Nguồn vốn chủ sở hữu 8 39 61 43
3 Hệ số Nguồn vốn chủ sở hữu/Tổng tài sản 47 51 46 46 V Các chỉ số sinh lợi
1 Suất sinh lợi/doanh thu 10, 55 5,53 14,75 13,23 2 Suất sinh lợi/Tổng tài sản ROA 5,57 4,04 5,19 5,45 3 Suất sinh lợi/Vốn chủ sở hữu ROE 11,77 7,97 11,23 11,9 Nguồn: Phân tích từ báo cáo tài chính của Công ty.
Nhận xét:
Tốc độ tăng trưởng: Tổng doanh thu của Công ty trong gia đoạn 2012-2015 lần lượt là: 87%; 257%; -42% và 65%. Ta thấy rõ tình hình tốc độ tăng trưởng của doanh thu không ổn định, không mang tính bền vững. Điển hình tốc độ tăng trưởng doanh thu năm 2013 so với năm 2012 là 257% nhưng đến năm 2014 thì tốc độ tăng trưởng của doanh thu là -42% và sau đó lại tăng lên 65%. Nguyên nhân của sự không ổn định trên là do bị ảnh hưởng của cuộc suy thoái kinh tế thế giới. Vì vậy năm 2014, Công ty phải thu hẹp hoạt động sản xuất nhằm tránh rủi ro, tuy nhiên Công ty đã có dấu hiệu phục hồi vào năm 2015. Riêng về tốc độ tăng trưởng của lợi nhuận qua các năm giảm vì doanh thu giảm nên lợi nhuận cũng giảm theo, bên cạnh đó việc giá nguyên liệu trong nước và nước ngoài không ổn định, bên cạnh đó tỷ giá VND/USD tăng cao làm chi phí nhập khẩu nguyên liệu từ nước ngoài của Công ty cũng tăng làm giảm lợi nhuận của Công ty.
Các tỷ số đo lường về khả năng thanh toán cho thấy khả năng thanh toán của Công ty thấp và có xu hướng giảm trong giai đoạn 2012-2015. Công ty bảo đảm thanh toán nợ bằng toàn bộ tài sản. Trong ngắn hạn, khả năng thanh toán nhanh của công ty không đƣợc đảm bảo, thể hiện lƣợng tiền mặt rất ít và lƣợng hàng tồn kho tăng lên rất nhiều, bên cạnh đó công ty sẽ gặp khó khăn trong xác định tài sản (vì giá trị thị trường của tài sản có thể thấp hơn giá trị trên sổ sách kế toán).
Xem xét các chỉ tiêu đo lường mức độ hoạt động cho thấy chỉ tiêu Số vòng quay vốn hàng tồn kho có xu hướng giảm, điều này cũng có nghĩa là khối lượng hàng tồn kho ngày càng tăng và chi phí cho hàng tồn kho cũng tăng lên. Hiệu suất sử dụng tài sản ngày càng giảm, chứng tỏ Công ty hoạt động chƣa thực sự mang lại hiệu quả cần phải cải thiện nhiều hơn nhất là khi đƣa vào hoạt động nhà máy ở Hà Tĩnh.
Các tỷ số về đòn bẩy tài chính của Công ty đều duy trì ở mức trung bình và mang tính ổn định, tuy nhiên hệ số Nợ dài hạn/Vốn chủ sở hữu có xu hướng tăng trong giai đoạn 2012-2015, điều đó cho thấy, mặc dù với quy mô, năng lực tài chính còn hạn chế, công ty đã rất nỗ lực trong việc nâng cao hiệu quả họat động kinh doanh thông qua việc sử dụng công cụ “đòn bẩy tài chính”. Tuy nhiên, mặt trái của vấn đề là làm cho mức độ rủi ro trong kinh doanh của Công ty tăng lên.
Các tỷ số về sức sinh lợi của công ty còn thấp nhưng có xu hướng tăng trong