CHƯƠNG 3: MỘT SỐ GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ
3.3.3. Cải tạo hệ thống máy sàng dùng bun ke để cấp liệu bằng máy xúc thay cho cấp liệu bằng máy gạt và máng cào
Hiện nay, tại Công trường chế biến than chính của Công ty có hai hệ thống sàng 3 và hệ thống sàng 4 được xây dựng và lắp đặt từ những năm 2001 với công nghệ cấp liệu cho hệ thống sàng bằng máng cào từ đống than sau khi dùng máy gạt gạt vào sau máng cào đến hệ thống sàng rung, qua quá trình vận hành cho thấy cấp liệu bằng máng cào có những nhược điểm như sau:
Máng cào là hệ thống băng xích hở, vật liêụ vào máng liên tục theo suất chiều dài máng, vì vậy khi dùng máy gạt gạt liệu vào lúc có số lượng thấp thì TT NỘI DUNG ĐVT Khối lượng Giá Chi phí 1 năm Chi phí từ
2010 đến 2015
A Chi phí giảm (Phí cấp dầu) 360 12.151.319.386
Nhiên liệu tiêu hao cho máy xúc, gạt khoan theo phụ lục 4 (lít) 33.753.665 B Chi phí tăng (xe cấp dầu) 786.782.631 4.897.782.037
Km di chuyển 25.200 151.200
1 Chi phí vật liệu đ/km 2.470 62.244.000 373.464.000 2 Chi phí SCL Lần 2 364.761.000 121.587.000 729.522.002 3 Nhiên liệu lít/100km 45 13.223 149.948.820 899.692.920
4 Nhân công 234.522.821 1.407.136.925
Tiền lương 178.612.560 1.071.675.360
BH, KPCĐ % 32.150.261 192.901.565
ăn CN + độc hại đ/công 90 22.000 23.760.000 142.560.000 5 Khấu hao Năm 6 1.073.250.000 178.875.000 1.073.250.000
6 CP khác % 0,05 16.688.991 100.133.946
7 Phí quản lý % 0,03 22.915.999 137.495.994
8 Lãi vay vốn % 16,50 177.086.250
C CHÊNH LỆCH ( A- B) 7.253.537.350
102
máng cào hoạt động bình thường, nhưng khi cấp liệu vào nhiều thì sức kéo của máng bị hạn chế và thậm chí nếu nặng quá thì hệ thống xích không kéo được và gây ra kẹt toàn hệ thống và thường xuyên xảy ra hiện tượng đứt xích lai máng cào, phải dừng sản xuất để sửa chữa do đó sàng hoạt động không đạt năng suất.
Máy gạt cấp liệu thì thường xuyên bị quá tải do lượng than đổ ập xuống máng cào khi máy gạt đẩy than vào sàng.
Quá trình sửa chữa rất khó khăn, khi than trùm lên toàn bộ máng cào phải dỡ tải toàn bộ bằng cách sử dụng lao động xúc tay ra, sau đó mới tiến hành sửa chữa được, nên thời gian sửa chữa thường bị kéo dài gây ảnh hưởng đến sản lượng sản xuất của máy sàng và chi phí vật tư sửa chữa máng cáo lớn .
Máng cào là hệ thống băng xích hở do vậy trong quá trình vận hành nguy cơ sảy ra tai nạn cao, đã có trường hợp sảy ra tai nạn công nhân bị kẹt chân vào máng cào khi vận hành.
Nhằm giải quyết các vấn đề bất hợp lý trong quá trình vận hành sử dụng hệ thống sàng 3 và sàng 4, sau khi xem xét công nghệ xúc cấp liệu của các máy huyền phù, căn cứ vào điều kiện mặt bằng hiện tại của kho trung tâm, tôi xin đề xuất biện pháp nâng cao năng suất sàng 3, sàng 4 bằng cách sử dụng cấp liệu máy xúc và Bunke.
a) Giải pháp công nghệ
Nguyên lý công nghệ của hệ thống sàng than số 3 và số 4 hiện tại như sau:
Hình 3.3. Sơ đồ công nghệ hiện tại của Hệ thống sàng cơ học số 3 và số 4 Than nguyên khai
Máy gạt
Máng cào
Sàng phân loại
Than cám Than don Than thải
103
* Giải pháp công nghệ : cải tạo thay thế phần cấp liệu máy gạt-máng cào bằng hệ thống cấp liệu : Máy xúc - Bulke - băng tải cấp liệu theo sơ đồ công nghệ sàng tuyển như sau:
Hình 3.4. Sơ đồ công nghệ sàng máy sàng 3 và 4 cấp liệu bằng máy xúc b) Phương án cải tạo gồm:
Thay máy gạt bằng máy xúc lật để xúc than nguyên khai đổ trực tiếp vào Bulke chứa than, sau đó máy cấp liệu lắc dưới Bulke cấp liệu than cho băng tải và từ băng tải cấp liệu tải than cấp vào sàng phân loại.
Đối với hệ thống sàng 3 công nghệ như sau:
Sử dụng 01 máy xúc lật có dung tích gầu 2.5 m3/gầu Bulke chứa than kết cấu thép dung tích 20 m3
Máy cấp liệu lắc công suất 200 Tấn/h (phù hợp với công suất động cơ hiện tại của cụm sàng rung phân loại)
Băng tải cấp liệu cao su B1000 công suất 200T/h chiều dài băng 25m.
Hệ thống cụm sàng rung và các băng tải cám, don, đá giữ như cũ Than nguyên khai
Máy xúc lật
Bulke chứa
Máy cấp liệu lắc
Than cám Than don Đá thải
Băng tải cấp liệu
Sàng phân loại
104 Hệ thống sàng 4:
Sử dụng 01 máy xúc lật có dung tích gầu 2.5 m3/gầu Bulke chứa than kết cấu thép dung tích 18 m3
Máy cấp liệu lắc công suất 150 Tấn/h ( phù hợp với công suất động cơ hiện tại của cụm sàng rung phân loại)
Băng tải cấp liệu cao su B800 công suất 150T/h chiều dài băng 25m.
Khối lượng công việc và thời gian cải tạo:
Thi công xây kè, đổ bệ để đặt hệ thống Bulke có gắn động cơ chứa than nguyên khai; lắp hệ thống băng tải cấp liệu nhận than từ bulke với kích cỡ băng B1000, động cơ lai băng công suất 200Kwh ở sàng 3; băng B800, động cơ 150Kwh ở sàng 4. Thời gian thi công từ 25 đến 30 ngày, làm vào thời gian sàng dừng để tiểu tu hoặc sửa chữa lớn.
c) Hiệu quả dự kiến có thể thu được khi áp dựng giải pháp:
* Hiệu quả về mặt công nghệ phục vụ sản xuất kinh doanh
Sản lượng sàng tăng lên do nâng cao năng suất chế biến than/giờ của các sàng so với công nghệ cũ dùng máng cào cấp liệu.
Cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động, đặc biệt là điều kiện an toàn: do bulke cấp liệu có lưới nên loại bỏ đá quá cỡ+50, tốc độ rót than xuống băng tải tương ứng với tốc độ băng và máy sàng nên khắc phụ việc tắc cấp liệu và người lao động không phải xúc dọn cấp liệu, vần đá như máng cào.
Do than cấp liệu xuống đều nên tỷ lệ thu hồi than sạch tăng lên
* Đánh giá về mặt kinh tế
Giải pháp công nghệ cấp liệu cho sàng rung phân loại từ hệ thống máng cào chuyển sang cấp liệu bằng hệ thống Bulke – máy cấp liệu lắc – băng tải có những giá trị kinh tế sau :
Do năng suất giờ của thiết bị tăng nên giảm chi phí của máy sàng: cả chi phí cố định và chi phí biến đổi. Vật tư sửa chữa cho hệ thống băng tải thấp hơn sửa chữa máng cào.
Giảm lao động bố trí cho việc xúc dọn, vần đá: 1người/ca.
105
Bảng 3.3. Bảng tính hiệu quả kinh tế phương án cấp liệu bằng hệ thống Bulke – máy cấp liệu lắc – băng tải
Số
TT NỘI DUNG ĐVT
CÁC THÔNG SỐ TÍNH TOÁN GIÁ THÀNH (đồng/tấn than sạch)
Sàng 3 Sàng 4 Sàng 3 Sàng 4
Cũ Mới Cũ Mới Cũ Mới Cũ Mới
Công suất sàng Tấn/giờ 150 200 150 150 150 200 150 150
A Năng suất TB
Năng suất ca Tấn TS/ca 400 700 375 550 400 700 375 550
Sản lượng năm TấnTS 320.000 570.000 300.000 450.000 320.000 570.000 300.000 450.000
B Giá thành đ/tkm 12.752 8.361 13.083 10.089
1 Chi phí vật liệu đ/km 259 260 259 258 259 260 259 258
3 Điện năng (103đ/kw) Kwh/tấn 0,80 0,68 0,75 0,65 800 680 750 650
4 Nhân công 3.359 1.940 3.441 2.429
Tiền lương đ/tấn 2.163 1449 2.307 1.812 2.463 1449 2.507 1.812
BH, KPCĐ % 18 18 18 18 443 261 451 326
ăn CN + độc hại 103đ/năm 144.900 131.100 144.900 131.100 453 230 483 291
5 Khấu hao Năm 469 791 467 887
SC phục hồi Trđ/lần/3 năm 450 450 420 420 469 263 467 311
SC nâng cấp trđ/6 năm 1.806 1.554 0 528 0 576
6 CP khác % 5 5 5 5 53 47 50 45
7 Phí quản lý % 5 5 5 5 244 184 246 211
8 CP xe máy PV Năm 7.568 4.256 7.870 5.391
Định mức giờ giờ/1000T 12,5 7,5 13,0 9,5
Đơn giá giờ Đồng/giờ 605.400 567.500 605.400 567.500
9 Lãi vay vốn % 16,5 16,5 202,91 217,18
C Chênh lệch ( mới - cũ) tr.đ/năm -2.503 -1.347
106