PHẦN II: NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
CHƯƠNG 1: CƠ SỞ KHOA HỌC VỀ KẾ HOẠCH KINH DOANH
2.1. Tổng quan về Công ty cổ phần Khoáng sản Miền Trung
2.1.3. Cơ sở vật chất kỹ thuật
Đặc điểm tổ chức sản xuất:
Công ty Cổ phần khoáng sản Miền Trung là đơn vị sản xuất công nghiệp, sản phẩm của nhà máy mang hình thái vật chất cụ thể. Trong đó sản phẩm chính là bột đá CaCO3 siêu mịn có tráng phủ Acid stearic và không tráng phủ Acid stearic.
Hiện tại Công ty MTM có một nhà máy với diện tích 2 hecta tọa lạc ngay tại khu công nghiệp Nam Cấm Nghi Lộc, Nghê An với vị trí địa lý giao thông thuận lợi nhờ gần đường quốc lộ 1A và cảng biển Cửa Lò. Với các kho chưa nguyên liệu đầu vào, các kho chứa thành phẩm và các kho vật tư rộng rãi tạo điều kiện thuận lợi trong việc quản lý nguyên liệu vật tư và các thành phẩm an toàn. Văn phòng làm việc của các cán bộ công nhân viên được thiết kế rộng rãi và khang trang, được cung cấp các trang thiết bị đầy đủ phục vụ cho công việc việc hàng ngày
Bên cạnh đó Công ty MTM còn có một văn phòng giao dịch đóng tại trung tâm thành phố Vinh, tạo điều kiện thuận lợi cho việc giao dịch với các cơ quan chức năng.
Hiện Công ty MTM đang lên kế hoạch đầu tư thêm 02 đến 03 chiếc xe có trọng tải chở hàng là 20 tấn/chuyến nhằm phục vụ linh động và kịp thời cho các Khách hàng của mình.
Trong công ty ngoài bộ máy quản lý còn có các phân xưởng và bộ phận sản xuất như: Phân xưởng cơ điện vận hành, phân xưởng khai thác đá, bộ phận nghiền thô, cơ
ĐẠI HỌC KINH TẾ HUẾ
Đối với phân xưởng sản xuất bao gồm: Bộ phận nghiền thô có nhiệm vụ phân loại tuyển chọn đá nguyên liệu đầu vào, vận hành máy nghiền thô sản phẩm, bao gồm 01 tổ trưởng và 10 công nhân, làm ba ca liên tục. Bộ phận bao bì, xe nâng bao gồm 1 tổ trưởng và 20 công nhân lái xe và đóng bao làm việc ba ca liên tục. Bộ phận cơ khí bao gồm 1 tổ trưởng và 5 công nhân kỹ thuật chủ yếu làm giờ hành chính.
Đối với phân xưởng cơ điện có nhiệm vụ vận hành thiết bị máy móc, phục vụ sửa chữa, kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị sản xuất toàn nhà máy. Bao gồm một tổ trưởng, hai trưởng ca và 6 cán bộ kỹ thuật, làm ba ca liên tục.
Đối với phân xưởng khai thác đá có nhiệm vụ khai thác và sản xuất đá nguyên liệu, số công nhân viên trong phân xưởng là 20 người, trong đó bao gồm một quản đốc phân xưởng, một phó quản đốc phân xưởng, một thống kê, một tổ trưởng sản xuất, làm vào giờ hành chính.
Doanh nghiệp sản xuất vận hành theo 2 dây chuyền sản xuất nghiền đứng và sản xuất nghiền siêu mịn (sơ đồ 2.2).
Dây chuyển công nghệ hiện đại, đồng bộ nhất hiện nay từ Hãng Hosokawa Alpine (CHLB Đức)
Đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất bột đá CaCO3ở Công ty CPKS Miền Trung.
a: Dây chuyền sản xuất nghiền đứng b: Dây chuyền sản xuất nghiền siêu mịn Sơ đồ 4: Dây chuyền sản xuất sản phẩm
(Nguồn: từ nhà máy sản xuất của công ty)
Phân loại NL Chế biến Nghiền hàm Nghiền búa đứng
Phân ly Bao gói lưu kho
Phân loại NL Chế biến Nghiền hàm
Nghiền búa Nghiền bi Phân ly kép
Lọc bụi Bao gói sản phẩm
ĐẠI HỌC KINH TẾ HUẾ
- Đối với Dây chuyền sản xuất nghiền đứng
Đá mua về tập kết tại bãi Công ty, cán bộ KCS (kiểm tra chất lượng)và lãnh đạo nhà máy có trách nhiệm tổ chức thực hiện nghiệm thu và phân loại đá theo đúng quy định công ty thành đá trắng tuyệt đối, đá trắng tương đối, đá nguyên khai ở mỏ về, đá lèn hơn. Các loại đá không đúng quy định bị loại bỏ, những loại đá đạt yêu cầu được công nhân vệ sinh, rửa sạch loại bỏ tạp chất và xếp phân vùng tại vị trí riêng biệt, chờ sản xuất, đồng thời với nhóm nguyên liệu này sẽ được KCS (kiểm tra chất lượng) kiểm tra, nghiệm thu trước khi đưa vào máy kẹp hàm (đảm bảo đủ số lượng cho ca sản xuất và đạt chất lượng sau khi đã kiểm tra). Trước khi vào nghiền thì công nhân vận hành kiểm tra lại mô tơ không tải, kiểm tra dây cu roa, bơm dầu mỡ vào các ổ đỡ. Sau đó công nhân vận hành vận chuyển đá vào máy nghiền và cho chạy máy. Các nguyên liệu sau nghiền hàm đạt kích thước < 1 cm, sẽ được máy rung tự động chuyển đến máy nghiền búa. Các trục búa đứng hoạt động theo chiều ly tâm quay tròn đập nghiền, sản phẩm đạt kích thước yêu cầu sẽ được quạt gió, phân ly đưa ra ngoài hệ thống đóng bao. Các hạt này được qua máy phân ly để tách hạt. Cuối cùng là đóng bao gói và lưu kho. Công nhân đóng gói tiến hành cân thành phẩm đúng theo trọng lượng quy định từng chủng loại sản phẩm ví dụ NO2: 25 kg, NO3: 30 kg, NO4: 50 kg… Khi đạt trọng lượng tiến hành ngưng xả liệu, dùng máy may bao theo đúng quy định khoảng cách đường may cách mép trên của bao 2 cm. Sản phẩm được vận chuyển ra khỏi nhà máy sản xuất tiến hành các thủ tục nhập kho, hàng hóa được sắp xếp theo đúng hàng, đúng lô, độ cao không quá 25 bao/hàng, đảm bảo khoảng cách đi lại, an toàn, tránh ẩm.
- Đối với Dây chuyền sản xuất nghiền siêu mịn:
Các công đoạn phân loại, chế biến, nghiền hàm tương tự với dây chuyền sản xuất nghiền đứng. Đến công đoạn nghiền búa thì nguyên liệu sau khi nghiền hàm đạt kích thước từ 6 cm trở xuống được chuyển qua băng tải đến phễu chứa của máy nghiền búa, sản phẩm ở đây được hệ thống búa chùm nghiền mịn có kích thước cỡ hạt dưới 5 mm được chuyển xuống băng tải đến gầu nâng và được gầu nâng đưa lên phễu chứa sản phẩm để cấp liệu cho máy nghiền bi. Theo yêu cầu từng loại sản phẩm, cán bộ kỹ thuật lập chương trỡnh chạy mỏy cho cỡ hạt, độ mịn của sản phẩm vớ dụ như 5 àm, 10 àm, 15 àm, 20 àm …Sản phẩm cú cỡ hạt từ 5 mm trở xuống được qua hệ thống vớt tải định lượng cung cấp cho máy nghiền bi và được hệ thống bi nghiền hình cầu tiến hành đập nghiền
ĐẠI HỌC KINH TẾ HUẾ
ly kép để tách hạt, những hạt không đạt độ mịn theo yêu cầu lập trình sẽ quay trở lại máy nghiền bi tiếp tục nghiền lại. Những sản phẩm đạt yêu cầu tiếp tục được chuyển qua hệ thống lọc bụi. Ở đây những sản phẩm đạt yêu cầu theo lập trình sẽ được giữ lại trong túi lọc bụi, định kỳ sẽ được máy nén khí tạo chế độ rung giúp sản phẩm rơi xuống phễu chứa được gầu nâng nâng lên các Silô chứa sản phẩm. Quá trình bao gói và lưu kho sản phẩm từ Silô chứa qua hệ thống van chặn chuyển sang hệ thống van quay qua hệ thống van hai ngả (đóng thủ công hoặc đóng bằng máy đóng tự động).