Rửa, gọt vỏ, cắt mỏng. Chần (80oC, 2-3 phút) Nha đam. Thanh trùng, làm nguội. Rong pophyra Xử lý acid acetic, to phòng. (CH3COOH 4.5%, τ = 26’, tỷ lệ v/w = 20:1) Ngâm nước (18 – 20h) Rửa trung tính.
Nấu chiết (to sôi)
Phối trộn Lọc. Thành phẩm. Rót chai, ghép nắp. Nâng nhiệt. Phối chế. Hương lá dứa Acid citric đường.
* Giải thích quy trình:
Rong nguyên liệu được ngâm nước từ 18 – 20h nhằm loại bỏ một số tạp chất còn sót lại trong rong, lượng nước sử dụng phải đủ để nổi rong lên trên. Sau khi ngâm, các tạp chất trong rong sẽ lắng xuống đáy, ta vớt phần rong phía trên, làm ráo nước và đem đi xử lý acid acetic.
Sau khi làm ráo nước, rong được đem ngâm acid acetic ở nhiệt độ phòng. Theo tài liệu nghiên cứu khoa học “ Nghiên cứu sản xuất và sử dụng bột rong mứt để tăng giá trị dinh dưỡng cho bánh phở khô” của em, em chọn được chế độ xử lý cho công đoạn này là: CH3COOH 4.5%, τ = 26’, tỷ lệ v/w = 20:1.
Sau khi ngâm acid ta phải rửa rong đến trung tính để loại bỏ hết acid có trong rong, đảm bảo an toàn cho sản phẩm sau này và đem rong đi nấu chiết. Để kiểm tra nước rửa còn acid hay không ta dùng giấy đo pH để xác định.
Dung dịch sau nấu chiết được đi qua 2 lớp vải, lớp vải đầu thưa hơn với mục đích loại bỏ phần lớn các tạp chất, các lớp cellulose. Quá trình lọc tiến hành ngay sau khi nấu để giảm độ nhớt của dung dịch.
Nha đam phải chọn những lá không dập, úng, gãy hay có những đường nứt, thường có bề dày 1.5cm. Nha đam được rửa sạch, gọt vỏ và cắt mỏng nhằm tạo trạng thái treo lơ lửng trong dịch nước uống sau này.
Sau khi cắt mỏng, nha đam đem chần nhằm làm giảm đi lượng nhớt nha đam rất đáng kể cũng như mùi hăng ngái của nha đam.
Dịch triết rong được phối trộn với nha đam rồi phối chế với đường, acid citric và hương lá dứa để tạo cảm quan tốt cho sản phẩm.
Tiến hành nâng nhiệt và rót nóng vào chai. Dùng máy dập nắp chai để ghép kín. Sau đó đem đi thanh trùng, thanh trùng phải đảm bảo tiêu diệt các vi sinh vật gây bệnh và gây hư hỏng thực phẩm.Tuỳ loại thực phẩm mà có chế độ thanh trùng khác nhau do đó cần nghiên cứu để xác định chế độ thanh trùng tối ưu nhất.
Sau khi thanh trùng, làm nguội sản phẩm đến 35 ÷ 40oC, làm nguội nhanh để giữ cho sản phẩm không bị biến đổi màu sắc và hương vị.
Sau khi làm nguội, kiểm tra chắc chắn sản phẩm đã đạt yêu cầu chất lượng sản phẩm, dán nhãn, bảo quản sản phẩm ở nhiệt độ thường, cuối cùng cho sản phẩm xuất xưởng.