CHƯƠNG 1: THÔNG TIN VỀ DỰ ÁN
1.4. Công nghệ sản xuất vận hành
Quy trình sản xuất tổng thể của dự án như sau:
4 Xe nâng Chiếc HĐBT 4 TQ-ĐL
II. Các loại máy móc đầu tư mới
1 Máy đùn bọc dây điện liên hoàn Bộ 100% 1 TQ-ĐL
2 Máy đóng hộp Bộ 100% 2 TQ-ĐL
3 Máy xoắn dây điện Bộ 100% 9 TQ-ĐL
4 Máy bện dây điện Bộ 100% 7 TQ-ĐL
5 Máy đùn bọc dây điện Bộ 100% 1 TQ-ĐL
6
Máy kiểm tra suy hao tín hiệu dây
cáp Bộ 100% 1 TQ-ĐL
7 Máy gia tốc biến tần Bộ 100% 2 TQ-ĐL
DỰ ÁN: NHÀ MÁY SẢN XUẤT DÂY VÀ CÁP ĐIỆN WONDERFUL VIỆT NAM
a/ Quy trình sản xuất chung:
Hình 1. 2. Quy trình sản xuất gia công, sản xuất khuôn mẫu
Nguyên
liệu đồng Kiểm tra Máy
kéo thô
Máy kéo trung
Máy kéo nhỏ
Lò ủ
Phủ thiếc
Máy bện dây
Kiểm tra
Nh ập kho
Máy đùn ép
Kiểm
tra Nhậ
p kho
Đóng gói
Xuất hàng
Kiểm tra Hạt
PVC Máy
tạo hạt Kiểm
tra Nguyên
liệu PVC
Bể làm mát (dùng nước)
Bể dầu máy
kéo nhỏ Bể dầu máy cho
máy to và trung Phế liệu, bụi,
ồn, rung, mùi
ồn, rung, mùi, giẻ lau dính dầu
Nhiệt
ồn, dây loại Nhiệt
Sản phẩm loại
Bụi, ồn Bụi, ồn, khí thải vận tải: CO, CO2,
NOx, SO2,…
Hạt loại ồn, rung,
mùi Nguyên
liệu loại
Mùi, hóa chất rơi vãi,..
Dầu rỉ, giẻ lâu dính dầu, mùi
ồn, rung, mực in thải, hộp
mực in, giẻ lau…
Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên vật liệu chính cấu thành nên các sản phẩm trên là các vật liệu truyền thống sử dụng trong công nghệ sản xuất dây và cáp điện là đồng, đồng phù thiếc làm dây dẫn và nhựa PVC (Polyvinyl chloride) làm lớp cách điện và vỏ bảo vệ.
Bước 2: Kéo rút
- Dây đồng nguyên liệu mua về có đường kính theo quy cách của nhà sản xuất (dây f8,0 mm). Để có các cỡ dây có đường kính phù hợp với mỗi sản phẩm, dây đồng nguyên liệu sẽ được kéo rút để thu nhỏ dần đường kính đồng thời kéo dài chiều dài sợi qua các máy như máy kéo thô (làm nhỏ đường kính dây đồng từ f 8,0 mm xuống f2,6 mm), máy kéo trung (làm nhỏ đường kính dây đồng từ f2,6 mm xuống f0,813 mm) và máy kéo tinh (làm nhỏ đường kính dây đồng từ f0,813 mm xuống f0,404 mm; f0,370 mm; f 0,320 m…; f 0,160 mm).
- Trong quá trình kéo rút dây đồng, hệ thống bơm dầu tuần hoàn sẽ bơm dầu làm mát vào đầu khuôn kéo, làm giảm nhiệt sinh ra do ma sát, bôi trơn và làm sạch khuôn kéo. Hệ thống bơm dầu tuần hoàn này lắp cho từng máy kéo. Sau khi chạy vào các máy sẽ quay lại bể chứa, được làm sạch và quay lại làm mát máy, không thải ra ngoài.
Sau một thời gian, dầu bôi trơn không đủ điều kiện nữa sẽ được công ty thu gom theo đúng quy định và thuê đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý.
Bước 3: Ủ mềm hoặc phủ thiếc
Quá trình ủ đồng được thực hiện trước công đoạn phủ thiếc. Quá trình ủ mềm dây đồng nguyên liệu nhằm tăng cường độ mềm dẻo, bảo vệ dây khỏi bị ăn mòn, tăng tính dẫn điện của dây sau công đoạn kéo rút, trước khi đưa sang công đoạn xoắn hoặc bọc nhựa.
- Môi trường để ủ đồng là lò ủ hút chân không ở nhiệt độ cao.
- Quá trình ủ đồng cũng cần hệ thống bơm nước làm mát để bảo vệ găng cao su của nắp nồi ủ khỏi hư hỏng do nhiệt. Nước sử dụng trong công đoạn này chỉ làm mát nên được sử dụng tuần hoàn.
* Tráng thiếc
- Quá trình này nhằm làm tăng cường độ mềm dẻo, bảo vệ dây khỏi bị ăn mòn, dễ dàng hàn nối với các kinh kiện khác…Công đoạn này nằm trước công đoạn xoắn dây hoặc bọc nhựa và sau công đoạn ủ mềm. Nguyên liệu sử dụng gồm dung dịch hỗ trợ hàn, thiếc…Các nguyên liệu này khi sử dụng hết sẽ được thêm mới vào, không thải ra ngoài.
Bước 4: Xoắn dây
- Xoắn dây là công đoạn tạo lõi dây dẫn theo đúng đặc điểm thiết kế, ngoài ra còn tạo độ bền liên kết giữa các sợi cho dây dẫn.
- Tạo nhóm ruột dẫn điện trước khi bọc lớp cách điện, trong công đoạn này, các sợi đồng được vặn chặt với nhau với bước xoắn phù hợp theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
Bước 5: Bọc lớp cách điện
- Sau công đoạn xoắn dây, lõi dây được chuyển sang công đoạn bọc lớp cách điện bằng máy đùn ép, lớp cách điện có tác dụng bảo vệ chống chạm mạch, chống giật điện.
- Quá trình bọc lớp cách điện có sử dụng hệ thống nước làm mát dây, hệ thống này là một hệ thống tuần hoàn không thải ra môi trường.
Nước mát sau khi đi qua các vị trí làm mát cho dây, cho máy sẽ quay lại hệ thống lọc và làm mát nước. Nước sau khi làm mát sẽ được dùng lại và không thải ra môi trường.
Ngoài ra công đoạn này còn dùng máy nén khí để thổi khí với áp lực cao, làm khô dây.
Bước 5: Bọc vỏ bảo vệ
Sau khi bọc vỏ cách điện, dây điện sẽ được bọc thêm vỏ bảo vệ nhằm bảo vệ lõi dây bên trong và cũng để tránh những yếu tố từ môi trường bên ngoài ảnh hưởng tuổi thọ dây.
Bước 6: Kiểm tra nhập kho
Máy Laser sau khi kiểm tra đúng đường kính của dây theo yêu cầu kỹ thuật sẽ chuyển dây sang máy in chữ (in tên sản phẩm, quy cách, nhà sản xuất, số mét đánh dấu...) và tiếp tục chạy qua máng làm mát dây. Dây điện sau khi được kiểm tra kỹ về độ an toàn được đóng gói nhập kho. Quá trình in dây bằng máy in không phát sinh nước thải.
Hình ảnh của sản phẩm
Hình 1.2. Dây cáp mạng
b. Quy trình sản xuất hạt nhựa PVC
- Nguyên liệu chính: Chất dẻo PVC, chất làm dẻo, chất ổn định, chất tạo màu:
Nguyên liệu được cho vào máy trộn và trộn đều, sau đó sẽ qua máy làm hạt nhựa PVC, hạt nhựa này được dùng cho quá trình bọc lớp cách điện hoặc lớp bảo vệ.
Thuyết minh quy trình công nghệ:
Nguyên liệu tạo hạt nhựa được Công ty nhập về đạt tiêu chuẩn ROSH (hạn chế sử dụng các chất độc hại. Vật liệu tạo hạt nhựa bao gồm: Bột nhựa, bột CaCO3, bột tạo màu, chất làm dẻo đưa vào máy trộn, trộn đều sau đó qua máy đùn ép gia nhiệt. Tại đây hỗn hợp dạng dẻo đi qua khuôn và được cắt thành hạt ngay tại đầu khuôn. Hạt nhựa được làm nguội trên sàng rung bằng quạt thổi khí, sau đó được đóng bao để chuyển sang công đoạn đùn bọc dây thành phẩm.
Tiếng ồn, nhiệt, sợi nhựa hỏng Bột nhựa, bột màu
Đùn ép gia nhiệt Thùng trộn
Sợi nhựa
Làm nguội bằng sàng rung Đóng bao
Bụi, tiếng ồn, vỏ bao chứa nguyên liệu
Hơi nhựa, nhiệt độ
Tiếng ồn
Sản phẩm rơi vãi, bao bì rách Vận chuyển và
nhập kho
Bụi, khí thải, tiếng ồn
Cắt tạo hạt
Chuyển sang công đoạn bọc dây cáp
Bụi, khí thải, tiếng ồn
c. Quy trình đùn ép nhựa thành vỏ dây
* Thuyết minh quy trình :
Nguyên liệu đầu vào là hạt nhựa các màu do Công ty tạo ra và hạt nhựa trắng nhập từ nước ngoài. Hạt nhựa trắng nhập khẩu cũng được phối trộn lại thành các màu khác nhau trước khi chuyển qua công đoạn đùn bọc. Hạt nhựa được hút lên bồn chứa sau đó chảy xuống máy đùn ép với nhiệt độ hơn 1000C kết hợp với trục vít dạng xoắn để đảo và ép nhựa qua đầu khuôn bọc lõi đồng. Tại vị trí đầu máy, dây chạy qua hệ thống nước làm mát và đi qua máy in chữ. Trước khi quấn đóng gói, dây được xì khô và qua máy dò điện để kiểm tra độ hở của dây.
d. Quy trình tráng thiếc
* Thuyết minh quy trình:
Quá trình tráng thiếc dây đồng là quá trình tráng một lớp mỏng thiếc lên bề mặt dây đồng. Tráng thiếc dây đồng mục đích là làm cho lõi dây dễ dàng hàn dính với linh kiện, hoặc bo mạch.... sau này. Để dây đồng sau khi tráng thiếc đạt tiêu chuẩn, quy trình tráng thiếc gồm các công đoạn sau:
+ Dây đồng cần tráng được chạy qua lớp giẻ nhám có thấm dung dịch Flux nhằm loại bỏ lớp oxit rất mỏng bám trên bề mặt dây, tăng khả năng bám dính giữa thiếc và đồng.
+ Dây đồng sau khi làm sạch sẽ đi qua bể chứa thiếc nóng chảy. Sau đó dây chạy qua khuôn tráng thiếc, mục đích hạn chế lượng thiếc dư thừa và dây đạt đúng kích thước thiết kế. Tại bể thiếc nóng chảy có bố trí một chụp hút để hút mùi và nhiệt.
+ Cuối cùng, dây sẽ được quấn lại trong các lô sắt bằng máy thu dây.
e. Quy trình tuần hoàn dung dịch dầu Làm sạch Dây đồng cần tráng
giẻ lau
Thiếc nóng chảy Tráng thiếc Hơi thiếc
Cuộn dây
Dung dịch làm mát (hỗn hợp 2% dầu và 98% nước) được sử dụng trong các dây chuyền công đoạn kéo ủ trung và đại, các máy rút sau khi được bơm vào các bộ phận chuyển động của các trục ép, con lăn của các dây chuyền sẽ được thu gom vào các bể chứa 1. Từ bể chứa 1, dầu nóng có nhiệt độ khoảng 370C được bơm liên tục lên thiết bị tiếp xúc giải nhiệt, thiết bị này hoạt động đơn giản trên nguyên tắc dầu nóng bơm vào buồng chứa các tấm tản nhiệt, nhiệt độ sinh ra từ các tấm tản nhiệt sẽ được làm mát gián tiếp bằng nước. Dầu sau khi đã được giải nhiệt sẽ có nhiệt độ khoảng 29,50C, được bơm vào bể chứa 2, từ bể chứa 2 dầu sẽ được bơm trở lại cho các dây chuyền kéo, rút dây đồng. Quá trình tuần hoàn dầu, làm mát dầu được thực hiện liên tục trong khi các máy kéo ủ, máy rút hoạt động. Để tránh sự cố tràn dầu tại bể, các máy bơm sử dụng cho quy trình làm mát đều được lắp đặt có cùng công suất (7,5KW).
Trong quá trình làm mát, nồng độ dầu sẽ bị giảm nhưng không phải thay thế, mà sẽ được bổ sung thường xuyên dựa vào thiết bị đo nhanh nồng độ dầu. Khi dầu làm mát lão hóa đến quy định phải thay, Công ty thuê đơn vị có chức năng đến hút toàn bộ dầu cùng cặn dầu trong bể.
Dầu nóng từ các ủ đồng và máy kéo rút
Bể chứa 1 (dầu nóng)
Thiết bị tiếp xúc giải nhiệt Bể nước làm mát
Bể chứa 2 (dầu đã giải nhiệt)
Bơm vào các máy kéo, máy rút
Nước giải nhiệt
Cặn dầu, vải lọc cặn dầu