1.5. Biện pháp tổ chức thi công
1.5.4. Công nghệ thi công các hạng mục công trình
1.5.4.1. Nhà xưởng sản xuất Kali sunfat Kích thước 20 x 70 m
Giải pháp kết cấu xây dựng:
+ Móng: móng cột dùng móng đơn bê tông cốt thép, các móng được nối với nhau bằng các dầm móng. Móng và dầm móng bằng bê tông cốt thép mác 300, dùng bê tông sỏi, cốt thép nhóm AI (Ra = 2300 kG/cm2), nhóm AII (Ra = 2800 kG/cm2), lót móng bằng bê tông sỏi mác #100. Xung quanh móng, phần nằm chìm dưới mặt đất được quét 3 nước Bitum và đắp đất sét bảo vệ dày 300. Phần nổi trên mặt đất của móng đỡ thùng chứa lưu huỳnh sạch được sơn bằng sơn chịu axit.
+ Khung nhà: dùng khung thép tiền chế được tổ hợp từ thép bản mác thép CT38 có cường độ tính toán Ra = 2150 kG/cm2, liên kết hàn và bu lông. Kết cấu đỡ tấm lợp và bao che bằng xà gồ thép dập chữ C, Z dày 3mm.
+ Hệ sàn đỡ: thiết bị và sàn thao tác làm bằng thép hình có cường độ tính toán Ra
= 2150 kG/cm2, liên kết hàn.
+ Toàn bộ kết cấu thép: chế tạo xong làm sạch gỉ bằng phun cát sau đó sơn 01 lớp sơn lót 02 lớp sơn màu (dùng loại sơn chống ăn mòn Epoxy).
1.5.4.2. Các kho chứa nguyên liệu, sản phẩm Kho chứa sản phẩm Kali sunfat
Sử dụng kho của Xí nghiệp NPK hiện có, diện tích 2.306 m2. Nhà kho có kết cấu bằng xà gồ thép, cột thép chịu lực được sơn chống rỉ sét, mái thiết kế khoảng hở để tận dụng thông gió tự nhiên, lấy ánh sáng, lưu thông gió, điều hòa vi khí hậu cho nhà xưởng.
Kho chứa HCl
Gồm 4 téc axit HCl có đường kính 10m, chiều cao 5,5m.
Nhà điều hành trung tâm DCS:
Dự án sử dụng Nhà điều hành trung tâm DCS hiện có của Công ty.
55 1.4.5.3. Phòng thí nghiệm
Dự án sử dụng phòng thí nghiệm hiện có của Công ty với đầy đủ thiết bị hiện đại và đội ngũ kĩ thuật viên đã được đào tạo
1.5.4.4. Giao thông nội bộ
Sử dụng mạng lưới đường giao thông sẵn có của Công ty. Đường giao thông hiện tại của toàn Công ty đảm bảo các yêu cầu sau:
- Giao thông thuận tiện, an toàn trong vận hành sản xuất, thuận tiện khi bảo dưỡng máy móc.
- Bảo đảm cho việc phòng cháy, chữa cháy trên toàn diện tích Dự án.
- Đường ô tô và cửa vào các hạng mục bằng bê tông đá dăm mác 300, mặt đường rộng 6,0 m, tải trọng tổ hợp thiết kế đường theo tiêu chuẩn là HL-93.
Cấu tạo đường từ trên xuống.
- Bê tông đá dăm mác 300 dày 200 xoa nhẵn mặt.
- Cát vàng đầm chặt k = 0,98 dày 50 mm.
- Cấp phối đá loại II lu lèn chặt k = 0,98 dày 250 mm.
- Đất đồi lu lèn chặt k = 0,98 dày 300 mm.
- Đất san nền đầm chặt k = 0,95 dày 300 mm.
- Đất tự nhiên sạch cỏ rác.
Cấu tạo đường đi bộ và sân bãi từ trên xuống.
- Bê tông đá dăm mác 200 dày 200 mm xoa nhẵn mặt.
- Lớp vải dứa.
- Đất san nền lu lèn chặt k = 0,95 dày 300 mm.
- Đất tự nhiên sạch cỏ rác.
1.5.4.5. Thoát nước và vệ sinh môi trường Hệ thống thu gom nước thải sản xuất
Trong quá trình sản xuất, nước thải vệ sinh nhà xưởng phát sinh được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý nước thải hiện có tại khu lọc nước hóa học trước khi tuần hoàn lại sản xuất không xả ra môi trường.
Hệ thống thu gom xử lý nước thải sinh hoạt:
Tổng lượng nước thải sinh hoạt của dự án là 1,5m3/ngày.đêm. Nước thải được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn trước khi dẫn về Trạm xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty.
Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn
Hệ thống mương thoát nước trong Nhà máy được bố trí hai bên đường thu nước và chảy vào hệ thống thoát nước của toàn khu vực. Chiều rộng mương từ 400 đến 600, chiều sâu trung bình là 730 mm. Mương và hố ga được xây bằng gạch đặc mác 75, vữa
56
xi măng mác 50, trát láng bằng vữa xi măng mác 75 dày 20 mm, đánh màu bằng xi măng nguyên chất. Đáy mương và hố ga bằng bê tông mác 100 dày 100 mm. Các đoạn mương qua đường dùng ống bê tông cốt thép ly tâm đúc sẵn chịu được tải trọng thiết kế tổ hợp theo tiêu chuẩn HL-93.
Hệ thống thu gom nước mưa của Dự án sẽ được kết nối với Hệ thống thoát nước mưa hiện có của Công ty.
Sơ đồ tổng mặt bằng thu gom và thoát nước của Công ty được thể hiện trên hình 7.
Sơ đồ tổng mặt bằng thu gom và thoát nước của Dự án được thể hiện trên hình 8.
Hình 7. Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Công ty
57 Phòng cháy chữa cháy:
Theo TCVN 2622-1995 “Phòng chống cháy cho nhà và công trình”. Công trình thuộc loại B về phòng cháy chữa cháy. Kết cấu công trình hầu hết là bê tông hoặc khung thép chịu lực, có tường chèn xây gạch và mái bê tông cốt thép có bậc chịu lửa loại I, II.
Phương án thiết kế:
Chữa cháy bằng nước:
Đường ống cấp nước chữa cháy bằng thép DN 100 được nối với đường ống chữa cháy chung của Công ty và tạo thành vòng khép kín bao quanh xưởng sản xuất, kho chứa sản phẩm, kho chứa nguyên liệu.
Bố trí các trụ chữa cháy bên ngoài để phục vụ chữa cháy và cấp nước khi có cháy lớn xảy ra.
Các hộp cứu hoả vách tường đặt bên trong nhà hoặc phía bên ngoài nhà được nối với đường ống cấp nước chữa cháy bên ngoài bằng đường ống thép DN 50, tâm ống vào hộp đặt cách nền nhà 1,25m.
Hình 8. Hệ thống thu gom và thoát nước mưa Dự án
58 Chữa cháy bằng bình chữa cháy
Sử dụng bình loại MFZ8 ABC để dập tắt các đám cháy nhỏ, tức thời.
Bình chữa cháy được ghép từng đôi một, bố trí lắp đặt theo TCVN 3890:2009 và TCVN 7435-1:2004. Bình được đặt tại các cửa ra vào và nơi dễ phát hiện, dễ đi lại, thuận tiện khi sử dụng. Tại những nơi đặt thiết bị PCCC có tiêu lệnh chữa cháy cùng Hướng dẫn sử dụng đi kèm.
Hệ thống báo cháy tự động:
Trung tâm báo cháy tự động được đặt tại trung tâm báo cháy hiện có của Công ty.
Đầu báo nhiệt và đầu báo khói được lắp đặt trong các hạng mục tại những vị trí có nguy cơ cháy nổ: các tủ điện, trạm biến áp, khu vực lưu giữ khí ga…
Hộp tổ hộp chuông, nút ấn báo cháy: được đặt tại những vị trí dễ quan sát để thực hiện báo cháy chủ động. Ở mỗi khu vực có lắp đặt ít nhất 01 chuông và nút ấn báo cháy.
Đèn báo cháy cháy, biển thoát hiểm và đèn chiếu sáng sự cố được lắp đặt tại các vị trí thông thoáng trong nhà xưởng. Các biển báo thoát hiểm và đèn chiếu sáng sự cố được lắp đặt tại tất cả các cửa thoát và dọc theo lối thoát nhằm chỉ dẫn rõ ràng lối thoát tới vị trí an toàn.
Cáp tín hiệu và hộp động kỹ thuật: Sử dụng loại cáp chống nhiễu được luồn trong ống thép hoặc ống nhựa chống cháy.
Nguồn điện xoay chiều và một chiều cho hệ thống hoạt động: điện xoay chiều 220 v – 50 Hz lấy từ tủ điện trong buồng trực vận hành. Điện một chiều ắc quy 24V, lắp sẵn trong trung tâm báo cháy. Khi mất điện lưới, trung tâm báo cháy sẽ tự động chuyển chế độ làm việc sử dụng điện ắc quy, khi có điện lưới, trung tâm sẽ tự động chuyển về chế độ ban đầu và nạp điện lại cho ắc quy.
1.5.4.6. Phương thức vận chuyển:
KCl nguyên liệu được nhập bằng đường biển qua cảng Hải Phòng và vận chuyển từ cảng về bằng đường sắt đến tận kho chứa nguyên liệu của dự án.
Các nguyên nhiên vật liệu khác được chở bằng ô tô, tàu hỏa.