1.2. CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH VÀ HOẠT ĐỘNG CỦA DỰ ÁN
1.2.3. Các hạng mục công trình Địa điểm 1
1.2.3.3. Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường hiện hữu
-Nước mưa trên mái công trình theo độdốc mái dẫn về máng thu nước mái, từmáng thu có đấu nối với ống đứng PVC D114 mm (có gắn quảcầu chắn rác phía trên đỉnh ống) dẫn xuống mương hở và kín dưới mặt đất tùy vị trí có kích thước B250 - 400 mm, i = 0,5%. Từ mương này, nước mưa được đấu nối theoống uPVC D114 mm, i = 2% vào tuyến thoát nước mưa bềmặt sân, đường.
-Nước mưa chảy tràn trên sân, đường nội bộ được thu gom bởi các hố ga có kích thước LxB:800x800 mm, giữa các hố ga được nối với nhau bởi cống tròn BTCT D300 - 400 mm, i = 0,5 - 2%. Khoảng cách giữa các hốga từ25 m–30,18 m.
-Địa điểm 1 có 2 điểm đấu nối thoát nước mưa vào hệthống cống thoát nước mưa của KCN trên đường nội bộsố6 của KCN.
+Điểm đấu nối thoát nước mưa số1: thoát theo cống tròn BTCT D800 mm vào hố ga KCN trên đường nội bộsố6 có tọa độX = 1185829, Y = 411333.
+Điểm đấu nối thoát nước mưa số2: thoát theo cống tròn BTCT D800 mm vào hốga KCN trên đường nội bộsố6 có tọa độX = 1185860, Y = 411493.
(Theo hệtọa độVN 2000 kinh tuyến trục 107045, múi chiếu 30) b. Công trình thu gom, xử lý, thoát nước thải
vCông trình thu gom nước thải
-Nước thải phát sinh từcác nhà vệsinh (tại nhà bảo vệ, nhà nghỉ chuyên gia, nhà văn phòng,nhà xưởng số1,nhà xưởng số3) được thu gom về6 bểtựhoại 3 ngăn thiết kế âm nền tại các nhà vệ sinh đểxử lý sơ bộ, sau đó theo tuyếnống uPVC D90–140 mm dẫn vềhệthống xử lý nước thải tập trung đểxửlý chung với nước thải sản xuất.
-Nước thải từ công đoạn nhuộm, vệ sinh nhà xưởng tại nhà xưởng số 2, nhà xưởng số5 và từphòng thí nghiệmđược thu gom bởi mươnghở bên trong nhà xưởng có thiết kếsong chắn, có kết cấu BTCT, BxH:350x500 mm. Từ mương hở nước thải được dẫn về 3 bểchứa nước thải âm nền. Từ 3 bểchứa, nước thải được bơm về hệthống xửlý nước thải tập trung đểxửlý.
-Nước thải từhệthống xửlý khí thải l hơi, l dầu tải nhiệt được bơm theo tuyến ống uPVC D90mm vềhệthống xử lý nước thải tập trung đểxửlý.
Báo cáo đánh giá tác động môi trường
107 - Nước thải từ hệ thống xửlý khí thải công đoạn in hoa được thu gom chung với mương thu gom nước thải từ nhà xưởng nhuộmsau đó bơm vềhệthống xử lý nước thải tập trung đểxửlý.
-Nước thải từhệthống xửlý khí thải công đoạn định hình được thu gom vềhốgom tại khu vực xử lý sau đó bơm vềhệthống xử lý nước thải tập trung đểxửlý.
-Nước thải từhệthống xử lý nước cấp UF+RO được bơm vềhệthống xử lý nước thải tập trung đểxửlý.
vCông trình thoát nước thải sau xửlý
Nước thải sau hệthống XLNT tập trung tại Địa điểm 1đảm bảo đạt theo Tiêu chuẩn đấu nối nước thải tại cột NT3 IP của Bảng tiêu chuẩn nước thải trong KCN Nhơn Trạch III-Giai đoạn 1, có khoảng 30%được đấu nối vào hệthống thu gom nước thải của Khu công nghiệp Nhơn Trạch III–Giai đoạn 1 (Phân khu Formosa) tại hố ga đấu nối đ chỉ định có tọa độ (Theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 107045, múi chiếu 30): X = 1186082, Y = 411229
(Chi tiết hợp đồng được đính kèm tại phụlục báo cáo)
Khoảng 70% còn lạiđược dẫn vềcụm xửlý bậc 2 tiếp tục xử lý, sau đó qua hệthống xử lý nước cấp UF-RO đểxử lý đạt tiêu chuẩn nước cấp cho sản xuất tại dựán.
vCông trình xử lý nước thải tại Địa điểm 1
Công ty đ đầu tư một hệthống xử lý nước thải có công suất 5.000 m3/ngày đêm.
Hệthống được thiết kếnửa nổi, nửa chìm với kết cấu BTCT M400, bốtrí phía cuối nhà xưởng số3, dọc theo ranh giới phía Bắc của Địa điểm 1 trên phần diện tích 3.152 m2.
Với lưu lượng nước thải phát sinh thực tếtại Địa điểm 1 là 4.472,5 m3/ngày đêm, hệthống xử lý nước thải của dự án hoàn toàn đảm bảo khả năng tiếp nhận, xửlý.
Tóm tắt quy trình công nghệxử lý: nước thải (sinh hoạt + nước thải nhuộm, vệsinh xưởng nhuộm; nước thải từHTXLKTl hơi, l dầu tải nhiệt; HTXLKT công đoạn định hình; HTXLKT in hoa)à Bểthu gom kiêm điều hòaà Tháp giải nhiệt àBểkhuấy trộn nhanh 1 à Bểtuyển nổi 1à Bểsinh học hiếu khí + FBR 1-2-3à Bểlắng sinh học 1àBểkhuấy trộn nhanh 2àBểtuyển nổi 2àBểtrung gian 1 (30%) + Bểtái sử dụng 1 (70%).
+ Nước thải từbểtrung gian 1 (30%)àBồn lọc cát 1àĐấu nối vào hệthống thu gom nước thải của KCN Nhơn Trạch III– Giai đoạn 1đảm bảođạt theo Tiêu chuẩn đấu nối nước thải tại cột NT3 IP của Bảng tiêu chuẩn nước thải trong KCN Nhơn Trạch III- Giai đoạn 1.
+ Nước thải từbểchứa tái sửdụng 1 (70%)àBểsinh học hiếu khí + FBR 4-5-6 + Nước thải từhệthống xử lý nước cấp UF+ROàBểlắng sinh học 2 -3 - 4àBểtrung gian 2,3 à Bồn lọc cát 2,3à Bểchứa nước tái sửdụng 2,3 à Bồn lọc cát 4à Hệ thống xử lý nước cấp UF + ROàTái sửdụng cho sản xuất.
c. Công trình thu gom, xửlý khí thải
- Khí thải từ lò hơi, lò dầu tải nhiệt:Đầu tư 4 hệthống xửlý khí thải đi kèm cho 2 l hơivà 2 lò dầu tải nhiệt. Khí thải sau xửlý sẽphát thải chung qua 1ống khói.
Báo cáo đánh giá tác động môi trường
108 - Khí thải từ công đoạn định hình:Địađiểm 1 có tổng cộng 6máy định hình (2 máy tại xưởng 1 và 4 máy tại xưởng 4).Công ty đ lắp 6 hệthống xửlý khí thảiđi kèm6 máy định hình và phát thải qua 5ống thải (có 2 hệthống xửlý khí thải từ2máy định hình phát thải chung 1ống thải).
- Khí thải từ công đoạn in hoa:đ lắp tổng cộng 04 hệthống thu gom, xửlý.
Bảng 1. 6. Thống kê hệthống xửlý khí thải tại Địa điểm 1
TT Vịtrí Thiết bị/công
đoạn Công nghệxửlý
I Hệthống xửlý khí thải lò hơi, lò dầu tải nhiệt 1 Nhà l hơi L hơi 15 tấn/h
số1 - Công nghệ: Khí thảiàQuạt hút 1àThiết bị trao đổi nhiệtàThiết bịlọc bụi cycloneàTháp hấp thụà Quạt hút 2 à Ống khói phát thải (1 ống khói chungcho 2 l hơi, 2 l nhiệt).
- Công suất : 18.000 m3/h L hơi 15 tấn/h
số2 - Công nghệ: Khí thảiàQuạt hút 1àThiết bị trao đổi nhiệtà Tháp hấp thụàQuạt hút 2à Ống khói phát thải (1 ống khói chung cho 2 lò hơi, 2 l nhiệt).
- Công suất: 18.000 m3/h Lò dầu tải nhiệt
4.000.000 kcal/h - Công nghệ: Khí thảiàQuạt hút 1àThiết bị trao đổi nhiệtà Tháp hấp thụàQuạt hút 2à Ống khói phát thải (1 ống khói chung cho 2 lò hơi, 2 l nhiệt).
- Công suất: 13.000 m3/h Lò dầu tải nhiệt
6.000.000 kcal/h - Công nghệ: Khí thảiàQuạt hút 1àThiết bị trao đổi nhiệtàThiết bịlọc bụi cycloneàTháp hấp thụà Quạt hút 2 à Ống khói phát thải (1 ống khói chung cho 2 l hơi, 2 l nhiệt).
- Công suất : 13.000 m3/h II Hệthống xửlý khí thải công đoạn định hình
1 Nhà xưởng
số1 Máy định hình 1 - Công nghệ: Khí thảiàĐườngống thu gomà Quạt hút 1 àCụm thiết bịxửlý nối tiếp (Ngăn lọc bụiàThiết bịlàm nguộiàThiết bịrửa khí àThiết bịxử lý t nh điện)àQuạt hút 2àỐng thải (2ống).
- Công suất: 18.000 m3/giờ/hệ Máy định hình 2
Báo cáo đánh giá tác động môi trường
109
TT Vịtrí Thiết bị/công
đoạn Công nghệxửlý
2 Nhà xưởng
số4 Máy định hình 3 - Công nghệ: Khí thảiàĐườngống thu gomà Quạt hút 1 àCụm thiết bịxửlý nối tiếp (Ngăn lọc bụiàThiết bịlàm nguộiàThiết bịrửa khí àThiết bịxử lý t nh điện)àQuạt hút 2àỐng thải (1ống).
- Công suất : 24.000 m3/giờ
Máy định hình 4 - Công nghệ: Khí thải à Đường ống thu gom à Quạt hút 1 à Tháp hấp thụbậc 1 (Tháp rửa khí)àQuạt hút 2àTháp hấp thụbậc 2 (Thiết bịrửa khí)àỐng thải (1ống).
- Công suất : 18.000 m3/giờ
Máy định hình 5 - Công nghệ: Khí thải à Đường ống thu gom à Quạt hút 1 à Cụm thiết bị xử lý nối tiếp (Ngăn lọc bụiàThiết bịlàm nguội àThiết bị rửa khíàThiết bịxử lý t nh điện)àQuạt hút 2 àỐng thải (1ống).
- Công suất : 18.000 m3/giờ/hệ Máy định hình 6
III Hệthống xửlý khí thải in hoa 1 Xưởng in
hoa Máy in hoa lên
giấy 1 - Công nghệ: Khí thải (2 máy)àĐườngống thu gom (2 hệ)àQuạt hút (2 cái)à Tháp hấp thụ (1 hệ)àỐng thải (1ống).
- Công suất: 20.000 m3/h Máy in hoa lên
giấy 2 Xưởng in
hoa Máy in hoa lên
giấy 3 - Công nghệ: Khí thải (2 máy)àĐườngống thu gom (1 hệ)àQuạt hút (1 cái)à Tháp hấp thụ (1 hệ)àỐng thải (1ống).
- Công suất: 10.000 m3/giờ Máy in hoa lên
giấy 4 Xưởng in
hoa Máy in hoa lên
vải 1 - Công nghệ: Khí thải (2 máy)àĐườngống thu gom (2 hệ)àQuạt hút (2 cái)à Tháp hấp thụ (1 hệ)àỐng thải (1ống).
- Công suất: 8.000 m3/h Máy in hoa lên
vải 2 Xưởng in
hoa Máy in hoa lên
vải 3
Báo cáo đánh giá tác động môi trường
110
TT Vịtrí Thiết bị/công
đoạn Công nghệxửlý
Máy in hoa lên
vải 4 - Công nghệ: Khí thải (2 máy) àĐườngống thu gom (2 hệ)àQuạt hút (2 cái)àTháp hấp thụ(1 hệ)àỐng thải (1ống).
- Công suất: 8.000 m3/h d. Công trình lưu giữchất thải rắn và chất thải nguy hại
Công ty đ bốtrí 1 nhàlưu giữchất thải rắn–chất thải nguy hại tại Địa điểm 1 có diện tích 715 m2, được chia thành nhiều ngăn. Trong đó:
-Khu lưu giữchất thải rắn sản xuấtthông thường: 319 m2 -Khu lưu chứa bùn thải: 110 m2
-Khu lưu giữchất thải nguy hại: 286 m2
Công trình có kết cấu nền móng BTCT, kín khít, chống thấm, cao hơn cốt nền đường, không bị nước mưa chảy tràn vào bên trong; tường xây gạch và dựng vách tôn, chia thành nhiều ngăn;mái lợp tôn; dán nhãn và biển cảnh báo theo đúng quy định, có thiết kếhốgom chất lỏng đối với khu lưu giữCTNH.
e. Công trình phòng ngừa,ứng phó sựcốcháy nổ - Hệthống báo cháy tự động:
+ Trung tâm báo cháy 16 zone, lắp tại phòng bảo vệtrực 24/24. Trung tâm báo cháy được nối với 2 nguồn điện: nguồn điện xoay chiều từ lưới điện của Nhà máy và bình ắc-quy dự ph ng. Dung lượng bình ắc quy đảm bảo ít nhất 12 giờ cho hệ thống hoạt độngởchế độ thường trực và 1 giờkhi có cháy. Trung tâm báo cháy được tiếp đất bảo vệ;
+ Đầu báo khói quang lắp áp trần cho khu văn ph ng, nhà nghỉchuyên gia;
+ Đầu báo cháy beam lắpở độcao 7 - 8 m trong cácnhà văn ph ng, nhà chuyên gia,nhà xưởng, kho;
+ Hộp nútấn báo cháy lắp trên tườngở độcao 0,8 m–1,5 m. Khoảng cách giữa các hộp không quá 50 m. Nút ấn báo cháy lắp đặt chung trên 1 kênh của đầu báo cháy;
+ Dây báo cháy có tiết diện từ0,75 mm2trởlên, luồn trongống nhựa bảo vệ;
+ C i báo cháy được lắp tại vịtrí phòng Bảo vệ;
+ Hệthống đèn chiếu sáng thoát hiểm được lắp đặt trên các cửa, lối thoát nạn;
+ Hệthống đèn chiếu sáng sựcố được lắp đặt trong cácnhà văn ph ng, nhà nghỉ chuyên gi,nhà xưởng với khoảng cách 30 m.
- Hệthống chữa cháy vách tường và hệthống chữa cháy tự động:
+ Lắp đặt 2 trụchữa cháy phía trước nhà xưởng đểtiếp nước cho xe chữa cháy;
+ Lưu lượng nước chữa cháy được thiết kế đạt 121,68 m3/giờ. Trong đó, lưu lượng nước chữa cháy trong nhà là 5 lít/s, lưu lượng nước chữa cháy tự động là 28,8 lít/s, khoảng cách giữa các đầu phun sprinkler là 3,0 m;
Báo cáo đánh giá tác động môi trường
111
+ Đường ống chính D114 mm, kết nối thành mạch v ng. Trong đó, các đường trục cũng là ống D114 mm. Đường ống nhánh đến các valve góc trong nhà D60 mm, ống nhánh đến các đầu phun D34 mm;
+ Bố trí máy bơm chữa cháy động cơ điện và động cơ xăng;
+ Lắp đặt tủphòng cháy chữa cháy dọc theo các vách tường nhà xưởng và các công trình phụtrợcần thiết.
- Bình chữa cháy cầm tay, tiêu lệnh, nội quy PCCC:
+ Bình chữa cháy trang bị với mật độ 50 m2/bình. Bốtrí gần các cửa/lối ra vào nhà xưởng, nhà l hơi, nhà văn ph ng, nhà nghỉchuyên gia, v.v.. để dễdàng tiếp cận khi có sựcốcháy nổ.
Bảng 1. 7. Danh mục thiết bịPCCC chính tại Địa điểm 1
STT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng
1 Đầu báo khói cái 70
2 Nútấn báo cháy cái 30
3 Chuông báo cháy cái 30
4 Hệthống bình chữa cháy cầm tay cái 166
5 Tủchữa cháy cái 60
6 Máy bơm điện Q = 1.800 lít/phút, H = 60 m cái 1
7 Máy bơm xăng Q = 1.800 lít/phút, H = 50 –60 m cái 1 8 Máy bơm điều áp Q = 120 lít/phút, H = 50–60 m. cái 1
9 Tủ điều khiển 2 máy bơm cái 2
10 Họng chờtiếp nước xe chữa cháy cái 2
f. Công trình chống sét
Toàn bộcác công trình tại Địa điểm 1 sửdụng 08 kim thu sét:
- 01 kim thu sét tại nhà văn ph ng: R95 m - 01 kim thu sét tại nhà xưởng số1: R95 m - 01 kim thu sét tại nhàxưởng số2: R107 m - 01 kim thu sét tại nhà xưởng số3: R107 m - 01 kim thu sét tại nhà xưởng số4: R51 m - 01 kim thu sét tại nhà kho 1: R51 m - 01 kim thu sét tại nhà kho 2: R51 m - 01 kim thu sét tại nhà l hơi: R51 m
- Chiều cao kim thu sét so với đỉnh cao nhất của công trình tối thiểu 5 m;
- Hai bãi tiếp địa đóng cọc thép mạ đồng D16 mm, dài 2,4 m, khoảng cách giữa các cọc 3 m. Các cọc tiếp địa được nối với nhau bởi các cáp thoát sét bằng đồng trần tiết diện 50 mm2nối lại với nhau thành mạch vòng, các cọc chôn sâu 1m.
Báo cáo đánh giá tác động môi trường
112 - Điện trởbãi tiếp địa không quá 10 Ohm.