3.2. Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường
3.2.1. Đánh giá, dự báo các tác động
3.2.1.1. Giai đoạn vận hành thử nghiệm
Thời gian vận hành thử nghiệm tại dự án sẽ diễn ra trong vòng 3 - 6 tháng trước khi đưa vào hoạt động vận hành thương mại. Công suất hoạt động trong giai đoạn vận hành thử nghiệm khoảng 30% công suất thiết kế.
Một số yêu cầu khi vận hành thử nghiệm đối với dự án:
Khi tiến hành lắp đặt máy móc hoàn thiện, nhà thầu phải thông báo với chủ đầu tư tổ chức nghiệm thu vận hành thử nghiệm, an toàn. Cần lưu ý:
- Vận hành thử nghiệm và yếu tố an toàn được chủ đầu tư chỉ định phương thức thử nghiệm.
- Trong quá trình vận hành thử nghiệm, nếu phát hiện những sai sót có thể có nguy cơ gây nguy hiểm thì nhà thầu phải bỏ chi phí khắc phục. Việc khắc phục được tổ chức nghiệm thu theo đúng quy trình hiện hành.
- Vận hành thử nghiệm, an toàn được tổ chức các khung giờ khác nhau trong ngày, các điều kiện thời tiết khác nhau.
a/ Nước thải
❖ Nước thải sinh hoạt
Nước thải sinh hoạt chủ yếu phát sinh từ hoạt động sinh hoạt, ăn uống của 420
cán bộ, công nhân viên làm việc tại nhà máy. Căn cứ vào nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt ở chương 1, xác định được lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tương ứng
khoảng 27,3 m3/ngày (trong đó: 18,9m3 nước thải từ nhà vệ sinh và 8,4m3 nước thải từ nhà ăn).
Nước thải sinh hoạt, nước thải nhà ăn thường chứa các chất rắn lơ lửng, chất hữu cơ dễ bị phân hủy sinh học; hàm lượng chất dinh dưỡng cao (N, P); chứa nhiều vi sinh vật gây bệnh, đặc biệt là Coliform, Fecal Streptococci, Salmonella typhosa, dầu mỡ và một số vi khuẩn gây bệnh khác.
Theo Giáo trình Xử lý nước thải đô thị và công nghiệp (Lâm Minh Triết, Nguyễn
Thanh Hùng, Nguyễn Phước Dân), tải lượng các thông số đặc trưng của nước thải sinh
hoạt và nồng độ các thông số đặc trưng có trong nước thải sinh hoạt như sau:
Bảng 3.7. Nồng độ các thông số đặc trưng có trong nước thải sinh hoạt
Thông số Khối lượng
(g/người.ngày)
Tổng tải lượng
(kg/ngày)
Nồng độ
(mg/lít )
Giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Nam Tân
Uyên (mg/lít )
BOD5 45-54 18,9 - 22,68 692-831 50
COD 72-102 30,24 - 42,84 1.108-1.569 150
SS 70-145 29,4 - 60,9 1.077-2.231 100
Tổng Nitơ 6-12 2,52 - 5,04 92-185 40
Amoni 2,4-4,8 1,008 - 2,016 37-74 10
Tổng Phospho 0,8-4 0,336 - 1,68 12-62 6
Dầu mỡ ĐTV 10-30 4,2 - 12,6 154-462 20 (QCVN
14 :2008/BTNMT cột B)
(Nguồn: tính toán dựa trên cơ sở Giáo trình Xử lý nước thải đô thị và công
nghiệp Lâm Minh Triết, Nguyễn Thanh Hùng, Nguyễn Phước Dân)
Nhận xét: So sánh nồng độ các thông số đặc trưng chính trong nước thải sinh
hoạt với giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN qua bảng trên cho thấy các chỉ tiêu đều vượt giới hạn. Do vậy, trong quá trình triển khai thực hiện dự án chủ dự án sẽ quan tâm đến vấn để xử lý nước thải sinh hoạt đạt giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN trước khi đấu nối nước thải vào KCN.
❖ Nước thải sản xuất
+ Đối với nước thải không đạt tiêu chuẩn trong quá trình sản xuất của dự án (từ hệ thống lọc nước DI) khoảng 7,5m3/ngày được thu gom và dẫn về HTXLNT sản xuất.
+ Đối với nước chảy tràn và xả đáy phát sinh từ hệ thống cooling tower khoảng 1m3/ngày được thu gom và dẫn về HTXLNT sản xuất.
+ Nước ngừng từ các thiết bị khí nén khoảng 0,05m3/ngày được lọc dầu trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải sản xuất.
+ Nước thu từ sàn kỹ thuật khoảng 0,1m3/ngày được thu gom và đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải sản xuất.
+ Nước ngưng từ hệ thống AHU khoảng 1,5m3/ngày được thu gom và đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tái sử dụng cho dội bồn cầu.
+ Nước DI là nước sạch dùng để rửa bảng mạch điện tử sau khi đã được rửa bằng hóa chất EC 88, do đó nước thải chủ yếu nhiễm một phần của hóa chất EC 88. Tuy
nhiên trong máy rửa có khoang cách ly hóa chất bằng màng khí cho phép làm sạch bề mặt bảng mạch khỏi các hóa chất dính bám. Nước DI sau khi rửa bảng mạch là nước thải sản xuất chính tại dự án, khối lượng nước thải khoảng 7,5m3/ngày. Tính chất nước thải sản xuất được trình bày trong phần sau của báo cáo.
+ Dung dịch tẩy rửa EC 88 là một dung dịch bazơ, khối lượng sử dụng khoảng 540lít/tháng. Sau quá trình sử dụng, dung dịch sẽ được thu gom và xử lý theo CTNH (lượng hao hụt trong quá trình sử dụng khoảng 10% như vậy dung dịch thải phát sinh khoảng 486lít/tháng).
Bảng 3 8. Bảng tổng hợp nước thải sản xuất trong giai đoạn vận hành thử nghiệm
STT Hạng mục Khối lượng nước
thải phát sinh (m3/ngày)
Ghi chú
1 Nước không đạt tiêu chuẩn sản xuất từ
hệ thống lọc nước DI
7,5 Thu gom và
dẫn về hệ thống XLNT sơ bộ của dự
án 2 Nước chảy tràn, xả đáy từ hệ thống
Cooling tower
1
3 Nước ngưng từ máy nén khí 0,05
4 Nước thu từ sàn kỹ thuật 0,1
5 Nước thải từ hệ thống máy rửa 7,5
TỔNG 16,15
6 Nước ngưng từ hệ thống AHU 1,5 Thu gom và
dẫn về hệ thống XLNT tái sử dụng cho
dội bồn cầu
7 Dung dịch hóa chất tẩy rửa thải bỏ 486 lít/tháng Thu gom và xử
lý theo CTNH
B. Bụi, khí thải
Ô nhiễm hơi nhiệt thừa, hơi khí thải từ quá trình gia nhiệt, hàn và tẩy rửa bảng mạch
Đối với quá trình gia nhiệt kem hàn, hàn điểm và hàn sóng sử dụng công nghệ hiện đại, được thực hiện tự động bằng máy (chuyền SMT, máy hàn điểm, máy hàn sóng). Do đó, quá trình gia nhiệt kem hàn, hàn điểm và hàn sóng sẽ phát sinh khí thải ảnh hưởng tới môi trường và người lao động. Chất dễ bay hơi có trong kem hàn, keo
dán, chất trợ dung, hóa chất tẩy rửa là dung môi gồm n-methyl - 2 – pyrrolidone, nhựa thông, hexyl diglycol, methanol, formadehyt, isopropanol, bụi kim loại.
Căn cứ vào khối lượng kem hàn, dây hàn và các hóa chất sử dụng. Tải lượng khí
thải phát sinh tại dự án được tính toán như sau:
Bảng 3 9. Thải lượng ô nhiễm khí thải từ quá trình quét kem hàn, gia nhiệt, hàn,
tẩy rửa bảng mạch (tính toán đối với dự án) Nguyên liệu Khối lượng
(kg/tháng)
Định mức ô nhiễm (kg/tấn)
Thải lượng ô nhiễm (kg/tháng) Bụi Hơi dung môi Bụi Hơi dung môi
Kem hàn không chì 338 400 0,05 198 0,0200 79,2000
Kem hàn không chì 307 60 0,05 100 0,0030 6,0000
Kem hàn thiếc 40 0,05 80 0,0020 3,2000
Keo dán 45 0 44 - 1,9800
Thanh hàn không chì
NAP100 6.604 0,05 0 0,3302 -
Thanh hàn thiếc 907 0,05 0 0,0451 -
Chất trợ dung 400 0 749 - 299,6000
Chất bảo vệ lớp hàn 6 0 861 - 5,1660
Hóa chất vệ sinh 15 0 1.000 - 15,0000
Keo dán epoxy 2,5 0 50 - 0,1250
Keo dán silicon 1,5 0 550 - 0,8250
Hóa chất tẩy rửa EC88 108 0 150 - 16,2
TỔNG CỘNG 0,4003 427,2960
Nguồn: AP-42 bảng 12.19, WHO Giả thuyết: dung môi bay hơi hết trong quá trình sử dụng
Với thải lượng ô nhiễm khí thải tương đối lớn, do vậy chủ dự án sẽ quan tâm và có biện pháp quản lý, xử lý khí thải đạt giới hạn tiếp nhận trước khi thải ra môi trường.
Chủ dự án sẽ thiết kế 2 hệ thống xử lý khí thải cho các công đoạn này: 01 hệ thống cho 4 máy hàn sóng với công suất 6.393m3/giờ và 01 hệ thống cho các công đoạn còn lại với công suất 37.789m3/giờ.hệ thống. Biện pháp xử lý cụ thể được trình bày trong phần sau của báo cáo.
Ô nhiễm hơi dung môi từ quá trình phun phủ bảng mạch
Để hoàn thiện sản phẩm, chủ dự án có phun phủ chất bảo vệ bảng mạch khỏi ẩm ướt và sự tác động của môi trường trước khi đóng gói. Chất phun phủ sử dụng là Humiseal có thành phần chính là các hợp chất của Toluene, MEK, nhựa Acrylic, Methyl Acetate, ethyl acetat, nhựa polyurethan, nhựa epoxy và dung môi như:
Toluene, xylen, ethyl benzen, triethylenetetramine…. Trong quá trình phun sẽ phát sinh bụi và hơi dung môi VOC với thải lượng phát sinh như sau:
Bảng 3 10. Nồng độ ô nhiễm hơi dung môi tại phòng phun phủ chất bảo vệ bảng mạch
Nguyên liệu Khối lượng
(kg/tháng)
Định mức ô nhiễm (kg/tấn)
Thải lượng ô nhiễm
(kg/tháng) Bụi Hơi dung môi Bụi Hơi dung môi Chất keo phủ bảng mạch
(Humiseal 1B31) Toluen 50%, MEK 15%, nhựa acrylic 35%
62,5 35 650 2,188 40,625
Chất keo phủ bảng mạch (Humiseal 2A64A) Methyl acetat 30%, Toluen 20%, nhựa poly urethane 50%
62,5 50 500 3,125 31,250
Chất keo phủ bảng mạch (Eccobond)
Epoxy 80%, butyl glycidyl ether 18,8%, cacbon đen 1,2%
5 81,2 18,8 0,406 0,094
Dung môi (Thinners 521)
Toluen 10%, xylen 75%, ethylbenzene 15%
75 0 1.000 - 75,000
Chất xúc tác (Catalyst)
Triethylenetetramine polymer 50-100%, Triethylenetetramine 5- 10%, terphenyl 1-10%
4 - 1.000 - 4
Nguồn: căn cứ MSDS của hóa chất sử dụng
Định mức ô nhiễm bụi phát sinh được tính bằng 10% chất rắn có trong hóa chất Giả thuyết: dung môi bay hơi hết trong quá trình sử dụng
Chủ dự án sẽ quan tâm và có biện pháp quản lý, xử lý khí thải đạt giới hạn tiếp
nhận trước khi thải ra môi trường. Chủ dự án sẽ thiết kế 1 hệ thống xử lý khí thải cho các công đoạn này với công suất 4.680m3/giờ. Biện pháp xử lý cụ thể được trình bày trong phần sau của báo cáo.
C/ Chất thải rắn
Chất thải rắn công nghiệp thông thường
Chất thải rắn từ quá trình sản xuất: Thành phần phát sinh bao gồm giấy, thùng carton, nilông, bao bì chứa linh kiện, bán thành phẩm hỏng thải, pallet gỗ/ nhựa, vỏ nhôm/ sắt, ... Khối lượng chất thải ước tính là 900kg/tháng, bao gồm:
Bảng 3 11. Tổng hợp CTR CNTT phát sinh trong giai đoạn vận hành thử nghiệm
STT Hạng mục Khối lượng (kg/tháng)
1 Bao bì đóng gói sản phẩm lỗi thải 75
2 Linh kiện vỏ nhựa lỗi thải 150
3 Bao bì đóng gói nguyên liệu thải 375
4 Phế liệu nhôm, nhựa, gỗ khác 300
TỔNG CỘNG 900
Chất thải rắn sinh hoạt: Đây là nguồn thải phát sinh hàng ngày từ hoạt động ăn uống, sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên. Số lượng cán bộ, công nhân viên làm việc tại dự án là 420 người. Trong quá trình hoạt động ăn uống, sinh hoạt của mình, mỗi
cán bộ công nhân viên hàng ngày thải khoảng 0,5 kg rác thải (Sở TN&MT tỉnh Bình
Dương, Báo cáo hiện trạng môi trường tình Bình Dương 2010 – 2015), như vậy tổng
lượng rác thải của cán bộ công nhân viên là 210kg/ngày. Phần lớn lượng rác này phát
sinh tại khu nhà ăn. Thành phần của rác thải sinh hoạt bao gồm: rác hữu cơ, giấy, xương, vỏ hộp…, Nguồn rác thải sinh hoạt này có thành phần chủ yếu là hữu cơ, để lâu ngày dễ phát sinh mùi hôi, là môi trường sống thích hợp của ruồi, muỗi, bọ và các vi khuẩn gây bệnh. Công ty sẽ biện pháp thu gom, quản lý hợp lý.
Chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại của dự án bao gồm xỉ hàn, dung dịch tẩy rửa thải, rìa bo mạch, bo mạch, linh kiện điện tử hỏng thải, dầu nhớt đã qua sử dụng, giẻ lau dính dầu nhớt từ
quá trình bảo trì máy móc thiết bị, bóng đèn, hộp mực in, photo, bình ắc quy hỏng, cặn sơn,.… các chất thải này được xem là chất thải nguy hại nên sẽ được xử lý đúng theo quy định.
Bảng 3.12. Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh
TT Tên chất thải Mã CTNH Khối lượng
(kg/tháng)
1 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh
hoạt tính thải 16 01 06
5
2 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác
17 02 04
5
3 Giấy lau mặt nạ, giẻ lau dính dầu, bao tay tĩnh điện, bao tay nhựa PU, dây thấm chì thải bị nhiễm các thành phần nguy hại
18 02 01
250
4 Thiết bị thải có các bộ phận, linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại vượt ngưỡng CTNH)
19 02 05
1.448
5 Pin, ắc quy chì thải 19 06 01 1
6 Xỉ kim loại chứa chì, kim loại nặng thải 05 09 06 400
7 Vật liệu lọc từ quá trình xử lý khí thải (tấm lọc G4, F8 và màng bông sợi thủy tinh)
12 01 01
10
8 Than hoạt tính (trong buồng hấp phụ) đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải 12 01 04
5
9 Dung dịch nước tẩy rửa thải có chứa
thành phần nguy hại 07 01 06
486 10 Bao bì, thùng đựng dung môi, hóa chất 18 01 02 121
11 Cặn hóa chất phủ thải 08 01 01 1
12 Chất kết dính, keo có chứa dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác 08 03 01
1.486 13 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải 12 06 06 164
Tổng số lượng 4.382