3.2. Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường
3.2.2. Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện
3.2.2.2. Về công trình xử lý bụi, khí thải
Ô nhiễm bụi, khí thải do các phương tiện giao thông là không thể tránh khỏi. Để khống chế các nguồn gây ô nhiễm này, chủ Dự án sẽ có các giải pháp cụ thể như sau:
Xây dựng chế độ chạy của xe vận chuyển hàng và chế độ bốc dỡ hàng hợp lý. Xe khi vào đến khu vực Dự án phải chạy chậm đúng với tốc độ cho phép, trong thời gian bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm không được nổ máy.
Thường xuyên kiểm tra, tiến hành bảo dưỡng, tra dầu mỡ cho các phương tiện vận chuyển.
Trải nhựa các tuyến đường nội bộ và thường xuyên quét dọn vệ sinh khu vực tập kết nguyên liệu, khu vực kho để hạn chế tối đa bụi phát tán từ mặt đất.
Bố trí cây xanh, bãi cỏ quanh nhà xưởng và trên các tuyến đường nội bộ vì cây xanh có tác dụng điều hoà vi khí hậu và khống chế bụi rất hiệu quả.
b/ Giảm thiểu hơi nhiệt thừa, hơi khí thải từ quá trình gia nhiệt, hàn và tẩy rửa bảng mạch
Đối với quá trình gia nhiệt (máy SMT), hàn sóng, tẩy rửa bảng mạch được thực hiện trong máy kín và quá trình sửa lỗi bảng mạch. Khí thải phát sinh đều được thu gom bằng hệ thống đường ống nhánh, ống chính dẫn đến hệ thống xử lý khí thải trước khi phát tán qua ống khói. Chủ dự án sẽ thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho các công đoạn:
+ 02 hệ thống cho 4 máy hàn sóng với công suất 6.393m3/giờ (01 hoạt động và 01 dự phòng).
+ 01 hệ thống cho các công đoạn còn lại với công suất 37.789m3/giờ.hệ thống.
Quy trình công nghệ xử lý như sau:
Hệ thống thu gom và xử lý khí thải từ 4
máy hàn sóng
Hệ thống thu gom và xử lý khí thải từ các máy SMT, máy hàn điểm, khu vực
sửa lỗi, máy rửa
Ghi chú: Chủ dự án thiết kế 2 thiết bị lọc+ quạt hút (1 hoạt động và 1 dự
phòng)
Ghi chú: Chủ dự án thiết kế 1 thiết bị lọc+ 2 quạt hút (1 quạt hoạt động và 1 quạt dự phòng)
Hình 3.6. Phương án thu gom hơi hóa chất từ các máy in kem hàn, máy hàn sóng và
máy rửa, khu vực sửa lỗi Ghi chú
Lớp lọc G4 hay còn gọi là Bông lọc bụi G4 là một trong các loại bông lọc bụi (sợi tổng hợp) sản phẩm chuyên dành cho lọc bụi công nghiêp với hiệu xuất lên đến 90 - 95% đối với các hạt bụi có kích thước hạt lớn hơn 5micron
Khí thải từ các máy hàn sóng
Hệ thống đường ống thu gom (ống nhánh → ống chính)
Thiết bị lọc và xử lý khí thải (Lớp lọc G4 → lớp lọc F8 →
lớp lọc than hoạt tính)
Quạt hút, 6393m3/giờ, 800Pa
Ống khói phát tán D545mm,
H=14,5m 2 bộ
Khí thải từ các máy SMT, máy hàn điểm,
khu vực sửa lỗi
Hệ thống đường ống thu gom (ống nhánh → ống chính)
Thiết bị lọc và xử lý khí thải (Lớp lọc G4 → lớp lọc F8 →
lớp lọc than hoạt tính)
Quạt hút 1, 37789m3/giờ, 900Pa
Ống khói phát tán DxR =1200x900mm,
H=14,5m
Khí thải từ các máy rửa
Hộp lọc tách ẩm
Quạt hút 2, 37789m3/giờ, 900Pa
Ống khói phát tán DxR =1200x900mm,
H=14,5m
Lớp lọc F8 hay còn gọi là Túi lọc khí, bụi F8 là loại túi lọc (sợi tổng hợp)được thiết kế khung dạng túi có khả năng lọc được những hạt bụi có kích thước lớn hơn 0,4micron có hiệu suất lọc cao lên đến 90-95%
Hộp lọc tách ẩm với thành phần là quả cầu nhựa.
Theo kinh nghiệm và tính toán của đơn vị thiết kế và chủ dự án thì tần suất thay dao động khoảng 6 tháng dựa trên độ chênh áp trong quá trình sử dụng.
Thuyết minh quy trình: Bụi, hơi hóa chất và hơi nhiệt thừa phát sinh từ các máy bên trong nhà xưởng sẽ được thu gom tại nguồn và dẫn qua thiết bị lọc nhằm loại bỏ các chất ô nhiễm có trong khí thải như bụi, hơi hóa chất, hơi dung môi với hiệu suất cao 95%
trước khi phát tán ra môi trường qua ống khói cao qua mái nhà xưởng khoảng 2m (cao 14,5m tính từ cốt sân).
Thiết bị lọc được thiết kế bao gồm các lớp lọc như G4 có hiệu suất lọc cao lên đến 90-95% đối với các hạt bụi có kích thước hạt lớn hơn 5micron, tiếp theo sẽ là lớp lọc F8 có hiệu suất lọc cao lên đến 90-95% đối với các hạt bụi có kích thước hạt lớn hơn 0,4micron và cuối cùng là lớp lọc than họat tính nhằm loại bỏ hầu hết hơi hóa chất và hơi dung môi có trong khí thải trước khi phát tán ra môi trường. Đảm bảo rằng, khí thải sau khi ra khỏi hệ thống đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B và QCVN 20:2009/BTNMT.
Thông số của hê thống xử lý khí thải:
+ Thiết bị lọc được thiết kế với kích thước cấu tạo từ thép không gỉ, kích thước
Hệ thống thu gom và xử lý khí thải từ 4
máy hàn sóng
Hệ thống thu gom và xử lý khí thải từ các máy SMT, máy hàn điểm, khu vực
sửa lỗi, máy rửa
Kích thước thiết bị lọc Dài x rộng x cao: 1260m x 800mm x
664mm Trong đó Lớp lọc G4: 592mm x 592mm x 46mm x 2 cái
Lớp lọc F8: 592mm x 592mm x 380mm (6 túi lọc) x 2 cái
Lớp lọc than hoạt tính: 592mm x 592mm x 46mm x 2 cái
Kích thước thiết bị lọc Dài x rộng x cao: 3660m x 800mm x
1240mm Trong đó Lớp lọc G4: 592mm x 592mm x 46mm x 12 cái
Lớp lọc F8: 592mm x 592mm x 380mm (6 túi lọc) x 12 cái
Lớp lọc than hoạt tính: 592mm x 592mm x 46mm x 12 cái
+ Ống nhánh: Ф250- Ф 350, ống chính: Ф350- Ф 1100
Ngoài ra, để đảm bảo môi trường làm việc tốt nhất cho công nhân, công ty áp dụng các biện pháp như:
Trang bị đồ bảo hộ lao động cho công nhân
Thông thoáng nhà xưởng bằng hệ thống điều hòa không khí trong nhà xưởng ACMV (Air conditioning mechanical ventilation), AHU.
c/ Giảm thiểu bụi, hơi dung môi từ quá trình phun phủ bảng mạch
Quá trình phun phủ thực hiện trong phòng kín có thiết bị thu gom và xử lý bụi và hơi dung môi phát sinh. Quy trình xử lý như sau:
Hình 3.7. Phương án thu gom hơi hóa chất từ quá trình phun phủ bảng mạch Ghi chú: Chủ dự án thiết kế 2 thiết bị lọc (1 hoạt động và 1 dự phòng)
Thuyết minh quy trình: Bụi, hơi dung môi phát sinh được hấp phụ trực tiếp bằng
tấm lọc sợi thủy tinh ngay tại nguồn với hiệu suất lọc bụi khoảng 90% đối với các hạt bụi có kích thước lớn. Sau đó, sẽ được thu gom tại nguồn và dẫn qua thiết bị lọc nhằm loại
bỏ các chất ô nhiễm có trong khí thải như bụi, hơi hóa chất, hơi dung môi với hiệu suất cao 95% trước khi phát tán ra môi trường qua ống khói cao qua mái nhà xưởng khoảng 2m (cao 14,5m tính từ cốt sân)..
Thiết bị lọc được thiết kế bao gồm các lớp lọc như G4 có hiệu suất lọc cao lên đến 90-95% đối với các hạt bụi có kích thước hạt lớn hơn 5micron, tiếp theo sẽ là lớp lọc F8 có hiệu suất lọc cao lên đến 90-95% đối với các hạt bụi có kích thước hạt lớn hơn 0,4micron và cuối cùng là lớp lọc than họat tính nhằm loại bỏ hầu hết hơi hóa chất và hơi dung môi có trong khí thải trước khi phát tán ra môi trường. Đảm bảo rằng, khí thải sau
Bụi và khí thải
Hệ thống đường ống thu gom (ống nhánh → ống chính)
Thiết bị lọc và xử lý khí thải (Lớp lọc G4 → lớp lọc F8 →
lớp lọc than hoạt tính)
Quạt hút, 4680m3/giờ, 700Pa
Ống khói phát tán D495mm,
H=14,5m Tấm lọc sợi thủy tinh
2 bộ
khi ra khỏi hệ thống đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B và QCVN 20:2009/BTNMT.
Thông số của hê thống xử lý khí thải:
+ Tấm lọc sợi thủy tinh, kích thước 2.000mm x 2.000mm x 100mm
+ Thiết bị lọc được thiết kế với kích thước cấu tạo từ thép không gỉ, kích thước Kích thước thiết bị lọc: Dài x rộng x cao: 1152m x 800mm x 664mm
Trong đó:
Lớp lọc G4: 592mm x 592mm x 46mm và 592mm x 490mm x 46mm
Lớp lọc F8: 592mm x 592mm x 380mm (6 túi) và 592mm x 490mm x 380mm (5túi)
Lớp lọc than hoạt tính: 592mm x 592mm x 46mm và 592mm x 490mm x 46mm + Ống nhánh: Ф400, ống chính: Ф500- Ф 600
Ngoài ra, để đảm bảo môi trường làm việc tốt nhất cho công nhân, công ty áp dụng các biện pháp như:
Trang bị đồ bảo hộ lao động cho công nhân
Bố trí riêng khu vực phun phủ Định kỳ giám sát các chỉ tiêu ô nhiễm có trong khí thải Đảm bảo các biện pháp an toàn trong sản xuất
d/ Cung cấp khí sạch và thông thoáng nhà xưởng sản xuất
Hệ thống điều hòa không khí AHU (Air Handling Unit) là một thiết bị trao đổi nhiệt dùng trong xưởng công nghiệp có yêu cầu cao về phòng sạch, bao gồm dàn trao đổi nhiệt (thường dùng trao đổi nhiệt giữa nước lạnh đi qua các ống đồng và không khí thổi qua
nó) và quạt cao áp (quạt hướng kính) hệ thống điều khiển gồm cảm biến nhiệt, van ba ngã
… Khi nhiệt độ phòng lớn hơn nhiệt độ yêu cầu (25 oC -27oC) thì van 3 ngã mở cho nước
lạnh chảy qua dàn trao đổi nhiệt đến khi nhiệt độ tụt xuống nhiệt độ yêu cầu thì van 3 ngã đóng lại nước lạnh chảy qua đường bypass về thiết bị làm lạnh nước. Không khí trước khi đưa vào AHU thường được lọc qua bộ phận tiền lọc và lọc túi.
Chiller là một hệ thống sản sinh ra nước lạnh nhằm phục vụ cho quá trình hoạt động của hệ thống AHU.
Hình 3.8. Mô hình hệ thống AHU
Nguyên lý hoạt động của hệ thống Khí tươi (môi trường không khí tự nhiên) được dẫn vào hệ thống AHU sau khi qua thiết bị lọc sạch khí, đồng thời kết hợp với nước được làm lạnh từ hệ thống Chiller đưa vào hệ thống AHU. Lúc này dòng khí sẽ được làm mát và cung cấp cho các phân xưởng sản xuất và các văn phòng. Nước sau khi ra khỏi hệ thống AHU đã bị làm nóng sẽ được dẫn về hệ thống Chiller và tháp giải nhiệt nước nhằm làm mát nước và cung cấp tuần hoàn vào hệ thống AHU. Như vậy, nước sử dụng cho hệ thống này sẽ được tuần hoàn tái sử dụng, trong quá trình hoạt động.
e/ Khống chế ô nhiễm khí thải từ máy phát điện
Theo như tính toán khí thải máy phát điện cho thấy khí thải từ máy phát điện sử dụng dầu DO, tất cả có nồng độ các chất ô nhiễm đều thấp hơn tiêu chuẩn cho phép.
Ngoài ra các máy này hoạt động không liên tục, chỉ sử dụng trong trường hợp mất điện hoặc khi có sự cố cháy nổ hoặc thời gian diễn tập PCCC nên chủ dự án cho lắp đặt ống khói cao 3m để hạn chế ở mức thấp nhất ảnh hưởng đến xung quanh.
f/ Giảm thiểu mùi hôi từ khu chứa rác thải tạm thời
Trong rác thải có các thành phần hữu cơ dễ phân hủy và phát sinh mùi (rác hữu cơ, chai lọ đựng gia vị,…). Do đó, trong quá trình tạm chứa rác thải có thể phát sinh mùi hôi và gây ô nhiễm môi trường không khí.
Như vậy, nếu rác thải không được thu gom, hợp đồng xử lý hợp lý thì các thành phần hữu cơ có trong rác thải sẽ bị phân hủy làm phát tán mùi hôi. Vì lý do này, khu chứa rác phải được bố trí ở vị trí hợp lý, cách ly so với các hạng mục xây dựng khác của nhà máy, các loại rác thải phải được phân loại chứa trong các thùng rác riêng biệt.