III. QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ
3.3 Nghiền nguyên liệu
Nguyên liệu từ kho được xe xúc xúc lấy và mang lên cân điện tử, định lượng một hỗn hợp khoảng 19-20 tấn, với tỉ lệ được tính tốn trước và tùy thuộc vào gạch ốp hay lát mà có từng tỉ lệ khác nhau về nguyên liệu như sau:
Tên nguyên liệu Khối lượng kg (gạch ốp 25x40) Đất sét gầy KB5.1 4740 Đất sét dẻo KB10 5990 Bột cũ 500 Tràng thạch An Giang 7170 Đá vôi Hà Tiên 2270 Thủy tinh lỏng 120 Nước 7700 Phối trộn nhập liệu gạch lát:
Tên nguyên liệu Khối lượng (gạch lát 40x40)
Đất sét gầy KB5.1 3570 Đất sét gầy BL-2 2420 Đất sét dẻo KB10.1 3220 Đất sét dẻo KB10.2 3630 Bột lát củ 500 Tràng thạch 6420 Thủy tinh lỏng 130 Nước 7100
Sau khi cân, nguyên liệu được băng tải vận chuyển đến và nhập liệu vào máy nghiền MTD340.
Trong quá trình nhập nguyên liệu rắn vào, đồng thời cho nước vào. Nước được trữ trong một bể thu hồi nước từ phân xưởng sấy phun và có một bồn định lượng lượng nước cần thiết cho quá trình nghiền.
3.3.1 Nghiền xương.
Bình nghiền được lót phía trong đá granit, 1 loại vật liệu chịu mài mòn. Tác dụng nghiền là kết quả của sự cọ xát giữa đá lót và bi nghiền, bi nghiền với bi nghiền do máy quay đá lăn liên tục trên
các viên bi khác và làm nát nguyên liệu.
Lượng bi nghiền có trong máy phải ở mức chiếm 55% thể tích bình nghiền đã lót đá. Lượng nước cho vào máy nghiền phụ thuộc vào số lượng và chất lượng của nguyên liệu cần nghiền và chất phản tích tụ có thể sẽ được sử dụng.
Tính tốn và tìm cách tối ưu cách nghiền ngun liệu sử dụng càng ít nước càng tốt, vì lượng nước đó hầu như sẽ được bốc hơi khi sấy phun, tuy nhiên cũng cần phải giữ bùn ở trạng thái huyền
phù, ở một độ nhớt tối ưu để sạng được tốt và nhanh.
Để điều hịa được hai u cầu chính trên, ta sử dụng một chất phản tích tụ hay cịn được gọi là chất giữ huyền phù khơng bị kết tụ lại. Đó là chất điện giải sođa hòa tan, thủy tinh lỏng được bổ sung vào máy nghiền khi nhập liệu.
Sau khi nghiền, những hạt cứng nhất được nghiền xuống kích thước cỡ hạt khoảng 40 micromet, cao lanh và đất sét thì được đưa về kích thước của hạt cơ bản khoảng 1 micromet.
Sau thời gian nghiền khoảng 9h30’ giờ, sau đó kiểm tra tỷ trọng, độ nhớt, sót sàng đạt chuẩn rồi bùn mới được tháo ra và chứa vào bể bùn đầu tiên được lắp đặt các cánh khuấy chậm nhằm mục đích làm đồng đều bùn và tránh tích tụ.
Tiếp đến bùn được bơm qua thiết bị khử từ và chuyển qua bể phục vụ cho sấy phun bằng bơm màng.
Bùn được sang qua 2 sàng rung kiểm tra, loại SPB 120 với lưới 1586 lỗ/cm2 và đường kính sợi dưới 0,1 mm, với khoảng cách của lỗ 150 micromet.
Bể chứa bùn thứ cấp phục vụ sấy phun được trang bị máy khuấy để giữ cho bùn ở trạng thái huyền phù, các bể chứa bùn cần phải giữ cho mức bùn luôn cao hơn 1/3 bể.
3.3.2 Thông số máy nghiền.
Bảng thông số máy nghiền bi MTD340
Dung tích máy nghiền khơng có lớp lót L 34.000
Dung tích máy nghiền có lớp lót L 26.988
Cơng suất điện đặt kW 90
Số vòng quay mối phút v/ph 12
Loại bi nghiền Silica
Kích cỡ bi nghiền
60-80 mm kg 6.436 80-100 mm kg 4.291 Tổng lượng bi nạp kg 21.454 Tỉ trọng của bi nghiền kg/L 2.65 Loại tấm lót Silica Tỉ trọng tấm lót kg 17.238 Chiều dày lớp lót mm 120
Máy nghiền được làm bằng vỏ thép dày hàn điện với bộ gia cơng chính xác.
Vỏ máy hình trụ với hai mặt đáy elip có các gân trợ lực. Trục quay được tinh chỉnh tâm hoàn hảo và được lắp các vịng bi con lăn.
Máy nghiền có 2 cửa nạp liệu và 2 cưa tháo liệu.
Hệ thống phát động gồm mô tơ 3 pha lệch pha lắp vào 1 giá di động cho phép tạo sức căn tối ưu của dây cua roa truyền lực.
Các mơ tơ có cơng suất trên 11kW được trang bị khớp nối mềm, cơ động tạo cho máy nghiền khởi động thẳng với dòng điền thấp.
Hệ thống phát động của các máy lớn hơn được lắp hệ thơng thắng đĩa khí động.
Vỏ máy được lót bên trong bằng vật liệu khác nhau như granit, alubit hoặc cao su. Bi nghiền có thể là silicat hoặc alubit.