III. QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ
c. Kiểm tra độ nhớt
3.8 Phân xưởng sấy đứng
Cơng đoan sấy có chức năng loại bỏ nước ẩm trong bột tạo hình ra khỏi sản phẩm ép. Điều kiện bốc hơi nhìn chung tương đối khắc nghiệt địi hỏi phải kiểm tra nghiêm ngặt nhằm tránh rạn nứt ,bể gạch.
Gạch ra khỏi máy ép chuyển đến máy sấy đứng bằng dây chuyền nối tiếp cấu tạo từ:
+ Thiết bị con lăn của máy ép: ở đó gạch được tập trung lại, cạo cạnh, lau bụi, lật ngửa và lau bụi lại lần nữa.
+ Thiết bị cấp liệu con lăn cho máy sấy: di chuyển gạch vào các rổ con lăn của máy sấy. Gạch sấy khô rời khỏi máy sấy và được chuyển đến dây chuyền tráng men.
3.8.2 Mơ tả máy móc.
Máy sấy đứng gồm các bộ phận sau:
+ Cấu trúc đỡ: Khung sắt gồm 6 phần trong đó phần đáy gắn chặt vào móng bêtơng phần trên cùng giữ đầu quay.
+ Ơng dẫn bên trong: cung cấp khí nóng cho zơn sấy và khơng khí lạnh cho zơn làm nguội. + Hệ thống xích tải: cấu tạo từ 2 xích con lăn với tay cầm được ép để đỡ các rổ treo. Trục xích quay có đường dẫn thích hợp lắp vào vùng đi lên và đi xuống của máy sấy.
+ Bộ phận chuyển động xích: chức năng di chuyển các rổ gồm có mơtơ hộp số vít xoắn với mơtơ tự hãm và hộp số giảm tốc.
+ Các rổ treo: được chế tạo bằng thép tròn và dài treo vào các mối nối của hệ thống xích bằng nú và đinh chốt.
+ Thiết bị đầu quay: quay các con lăn đổ gạch giúp cho gạch đã sấy khơ đi ra ngồi và gạch mới vào máy sấy.
+ Buồng đốt: đốt nóng khơng khí thực hiện bởi 2 béc đốt làm việc bằng khí hóa than, điều chỉnh ngọn lửa trong buồng đốt nhờ thiết bị điều tiết lượng gas theo nhiệt độ mong muốn ở 2 zôn sấy chính.
+ Các quạt hồi lưu: được cung cấp các ống cách nhiệt bằng bông gốm làm cho sự mất nhiệt nhỏ nhất.
+ Quạt khí thải: kéo khơng khí ẩm từ zơn dưới của máy sấy và đưa lên trên.
+ Hệ thống bôi trơn: nhớt chịu nhiệt độ cao được bơm vào ổ con lăn bằng thiết bị châm nhớt.
3.8.3 Nguyên lí hoạt động.
Nguyên tắc hoạt động sấy dựa trên sự bốc hơi nước cịn trong gạch bằng khơng khí thổi song song với giá đỡ gạch.
Gạch được đưa vào lò sấy bằng nhiệt độ ơn hịa bằng nhiệt độ khơng khí ẩm sau đó gạch đi qua các zơn nóng hơn và ít ẩm hơn.
Lị sấy được chia làm 3 zơn chính trang bị 2 buồng đốt, có khả năng điều chỉnh lượng độ ẩm khơng khí cung cấp và điều khiển nhiệt độ tự động. Việc phân bỏ khơng khí có thể điều chỉnh bằng các chắn song bố trí dọc theo chiều cao của máy sấy.
+ Zơn sấy thứ nhất: khơng khí nóng đến từ béc đốt 1 làm nóng gạch đến nhiệt độ ban đầu đủ để sấy gạch.
+ Zôn sấy thứ hai: khơng khí nóng đến từ béc đốt thứ 2 có thể sấy ở nhiệt độ cần thiết cho vật liệu.
+ Zơn sấy thứ ba: khơng khí có nhiệt độ được điều khiển và thu được qua việc trộn giữa khơng khí nóng và khơng khí lạnh làm cho gạch có nhiệt độ đồng đều tăng tính năng cơ học của gạch. Máy sấy có chức năng khai thác khơng khí nóng được hồn lưu. Nhiệt độ zơn này khơng phụ thuộc vào tình trạng máy sấy.
Hệ thống hồn lưu khơng khí điều chỉnh bằng 1 loạt của bố trí dọc máy. Để thu lại khơng khí nóng càng nhiều càng tốt, hệ thống hồi lưu được trang bị van điều chỉnh khơng khí đưa ra khỏi ống khói.
Sau khi 1 phần khơng khí ẩm đã đi qua gạch nó quay lại máy sấy, phần cịn lại qua ống khói ra ngồi. Máy sấy cũng có chức năng quay vịng lại khơng khí nóng đã hồn lưu.
3.8.4 Thơng số cơng nghệ gạch mộc sau sấy.
Độ ẩm gạch <1%
Nhiệt độ gạch 85±10oC
Bền uốn
+ Gạch 25x40 và 25x25 >12kg/cm2
+ Gạch 40x40 >15kg/cm2
3.8.5 Thông số công nghệ máy sấy đứng.
Nhiệt độ sấy cực đại 250oC
Nhiệt độ tự điều chỉnh 150oC
Độ ẩm đầu vào 5,2-6,0%
Chu kì sấy
+ Gạch 25x40 và 25x25 60 phút
3.8.6 Kiểm tra sản xuất.
Kiểm tra quy cách của vật liệu vào (Độ ẩm của gạch nạp). Kiểm tra điều kiện làm việc của máy sấy:
+ Nhiệt độ khơng khí cực đại + Nhiệt độ khơng khí đặt trước + Tình trạng đóng mở các của chính + Các điều kiện áp suất bên trong máy sấy + Giá trị chân khơng của ống khói
Kiểm tra qui cách gạch bán thành phẩm: + Độ ẩm còn lại
+ Độ bền uốn saunung + Độ co sấy
3.8.7 Trình bày cơng việc.
Cho máy chạy nửa giờ trước khi bắt đầu sản xuất.
Đảm bảo chắc chắn việc nạp và tháo gạch ở máy sấy hoạt động bình thường. Ghi các số liệu liên quan vào phiếu.
3.8.8 Xử lí khuyết tật.
Sấy chưa đạt yêu cầu: hoạt động sấy để lại độ ẩm còn lại lớn hơn 1% ở sản phẩm.Độ ẩm còn lại cao gây ra việc nổ gạch làm hư các viên gạch bên cạnh và sinh ra các mảnh nguy hiểm cho các chi tiết chuyển động.
Đường cong sấy khơng bình thường: liên quan đến việc sắp xếp gạch thành từng đống khó phát hiện .Sự khác nhau do bề mặt bốc hơi khac nhau.