III. QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ
3.4 Phân xưởng sấy phun
3.4.1 Sấy phun.
Bùn được lấy khỏi bể chứa bằng bơm piston bằng gốm và bơm liên tục lên máy sấy phun ATM15.
Bùn trong vòng phân phối lên trên máy sấy phun ở áp suất khoảng 25-30 atm.
Bùn được phun ra nhờ bộ phận tạo sương và được sấy bằng tác nhân khơng khí nóng cấp từ buồng đốt cấp vào làm bay hơi nước và các hạt sương khơ rơi xuống, được tháo liệu ra ngồi bằng băng tải.
3.4.2 Kho ch ứa bột sấy phun.
Bột thu được và ra khỏi máy sấy phun được chuyển bằng băng tải đến gầu nâng và sau đó đưa tới 1 trong 4 silo chứa có dung tích mỗi silo 90 m3. Những silo này được trang bị thiết bị đo mức cực đại và cực tiểu.
3.4.3 Diễn tả máy sấy.
Sấy phun là một máy được thiết kế sấy nhanh và tạo hạt liên tục của bùn được tạo sương. Việc bốc hơi nước nhanh xảy ra trong tháp sấy là nhờ hệ số trao đổi nhiệt cao giữa bùn tạo thành sương và khơng khí nóng do lị đốt tạo ra. Các chi tiết chính của máy sấy phun là:
+ Tháp sấy. + Bơm cấp bùn. + Hệ thống tạo sương.
+ Lị tạo khí nóng.
> Chu kì sấy phun được diễn tả như sau:
Bùn với một độ nhớt xác định được bơm chuyển qua thiết bị tạo sương.
Thiết bị tạo sương này được đặt trong tháp sấy hình trụ, sương được tạo ra gặp luồng khơng khí nóng xốy được tạo ra ở lị đốt.
Khơng khí nóng được dẫn vào phần trên của tháp qua một ống thép ở đó có thiết bị phân phối hình trịn tạo ra luồng khí chuyển động xốy.
Bột sấy phun được tháo ra băng tải qua một van cấp bột.
Tập hợp hạt mịn của bột tồn tại ở dạng li tán trong khơng khí được tách ra bằng cyclone và một phần bằng máy lọc bụi ly tâm ướt.
Sau đó khí thải được đưa qua ống khói bằng quạt ly tâm.
3.4.3.1 Chi tiết máy sấy.