III. QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ
a. Chổi quét
3.11 Phân xưởng phân loại
Phân xưởng này có vai trị và chức năng kiểm tra phân loại và sau đó xếp riêng từng loại giống nhau , đồng thời thực hiện vai trò kiểm tra chất lượng thẩm mĩ cuối cùng.
3.11.1 Mơ tả dịng vật chất.
Gạch ra khỏi lò chuyển đến dây chuyền lựa bằng dây chuyền nối được trang bị thiết bị bù trừ dạng đứng. Sau đó gạch được đưa vào 1 loạt kiểm tra tiêu chuẩn và cuối cùng là lựa chọn trực quan.Tiếp theo gạch được chuyển về thiết bị đóng gói bán tự động, đưa vào băng chuyền dán thùng và thu thập lại. Các thùng gạch phân chia theo cấp chất lượng và kiểu trang trí của chúng trước đó, sau đó gạch được xếp lên pallet. Cuối cùng các pallet được chuyển về nhà kho thành phẩm.
3.11.2 Mơ tả máy móc.
Gạch ra khỏi lò được chuyển đến dây chuyền nối kết được trang bị: + Thiết bị kiểm tra vết rạn bằng 1 con lăn áp lực.
+ Thiết bị làm sạch mặt gạch. + Quạt thổi với đầu hút tương ứng. + Thiết bị bù trừ dạng thằng đứng.
Sau đó gạch đưa tới thiết bị chọn bao gồm:
+ Khu vực chọn trang bị hệ thống chiếu sáng nơi gạch được lựa và chuyển dịch thủ cơng về vị trí theo loại chất lượng.
+ Thiết bị kiểm tra kích thước và độ phẳng. + Thiết bị đánh dấu gạch.
+ Thiết bị xếp chồng.
+ Thiết bị đóng gói bán tự động. + Thiết bị dán thùng.
3.11.3 Trình bày cơng việc.
Phân loại gạch theo chất lượng và tông màu.
Kiểm tra hoạt động của máy đóng gói, đẩy thừng giấy rỗng vào máy,đẩy những thùng đầy gạch về bộ phận xếp, xếp gạch vào các palet khác nhau.
Đưa các palet về nhà kho và sắp xếp theo chủng loại gạch, cấp chất lượng, số đo và mã hiệu sản phẩm.
3.11.4 Xử lí khuyết tật.
Khuyết tật phổ biến với toàn bộ lo gạch: hiện diện trên tất cả gạch của lô như rạn, kém bền. Khuyết tật về sự tồn vện của gạch nung sơ bộ.
Đó là các chi tiết tác động vào độ bền uốn của gạch như nứt, rạn. Sự toàn vẹn khi nung sơ bộ có thể xác định được ở tất cả gạch bằng các thiết bị khác nhau như thiết bị con lăn áp lực trên thực tế là kiểm tra độ bền uốn của gạch.
Lỗi về hình dáng:
+ Gạch khơng phẳng, 2 mặt gạch không song song và cong cạnhlà những lỗi về hình dáng có thể do độ phẳng hoặc lỗi kích thước gây nên
+ Khuyết tật này sinh ra do sự co không đồng đều của gạch theo chiều rộng và chiều dài
Đối với sản phẩm éo bán kho, lỗi này xảy ra có thể do: định cỡ sai, co khác nhau ở 2 chiều, hiện tượng hình thang, 1 cạnh viên gạch bị cong.
Lỗi về độ phẳng sẽ xác định bằng thiết bị đo độ phẳng
Lỗi thẩm mĩ: Lỗi này ảnh hưởng đến sự thể hiện mặt ngoài của gạch. Việc phát hiện lỗi thẩm mĩ có được thơng qua việc kiểm tra trực quan. Việc kiểm tra có 2 mục đích:
+ Phát hiện các viên gạch có lỗi cần phải hạ cấp chất lượng.
+ Chia nhỏ sản phẩm thành các nhóm giống nhau về phương diện thẩm mĩ mà không phải hạ cấp chất lượng.