IV. MÁY THIẾT BỊ
4.1 Máy nghiền bi MTD 340
4.1.6 Vận hành máy nghiền bi
Máy nghiền phải ở đúng vị trí sẵn sàng nạp, van cửa nhỏ phải được khóa. Vận hành chế độ tự động cho các băng tải đưa nguyên liệu từ cân vào máy.
Nước và nguyên liệu phải cho vào đồng thời để không bị nghẹt do phối liệu không phân tán đều, đồng thời phải canh lưu lượng nước chảy vào sao cho khi vừa hết nước thì phối liệu được nạp vào cũng hết, nếu vì một lý do nào đấy mà nước hết liệu cịn thì phải đậy nắp lại cho xoay sau đó mới nạp tiếp liệu được.
Cài công tơ nước theo mức yêu cầu, đưa nước thu hồi, nước sạch vào máy và các nguyên liệu phải cho vào đồng thời để không bị nghẹt do phối liệu không phân tán đều. Đồng thời phải canh lưu lượng nước chảy vào sao cho khi vừa hết nước thì phối liệu được nạp vào cũng hết, nếu vì một lý do nào đấy mà nước hết liệu cịn thì phải đậy nắp lại cho xoay sau đó mới nạp tiếp liệu được.
Cho chất trợ nghiền thủy tinh lỏng. Đóng miệng lớn.
Cài lại thời gian và cho máy chạy. Tại bảng điều khiển ta cịn nhập thơng số là thời gian nghiền, sau khi đúng thời gian ta nhập thì máy nghiền sẽ tự dừng lại tại đúng vị trí nắp bé ở dưới và nắp lớn ở trên, do nắp lớn có van nhỏ để kiểm tra hồ. Khi nắp lớn đã ở trên, công nhân sẽ mở van để giảm áp trong cối nghiền, sau đó đóng van lại và cho nắp lớn xuống dưới để tháo hồ kiểm tra.
Sau khi kỹ sư phòng kỹ thuật kiểm tra chất lượng hồ nếu khơng đạt thì xử lý, nếu đạt thì cơng nhân ở trên sàn sẽ thay nắp bé bằng nắp tháo liệu, mặt trong nắp tháo liệu có tấm thép dày hình chóp cụt, trên đó có những lỗ để khơng cho bi ra ngồi và gạt những tạp chất khác như bao chứa liệu lúc nhập kho..., cho máy nghiền đến vị trí nắp tháo liệu ở vị trí thấp nhất, hồ được tháo ra ngồi thơng qua ống đến hệ thống khử từ, qua sàng rồi vào hầm chứa. Để tháo hồ ra nhanh hơn, cơng nhân dùng ống thổi khí nén vào nắp nạp liệu ở trên.
Thời gian nghiền phối liệu khoảng 9h30’. Sau khi nghiền, những hạt có kích cỡ lớn được làm giảm kích thước xuống cỡ hạt khoảng 40pm. Khi đó, kích cỡ của các hạt đất sét và cao lanh giảm xuống còn 1pm.
Phân xưởng được trang bị 5 máy nghiền
4.1.7 Sự cố và cách khắc phục.
Trong quá trình hoạt động, do sự mài mòn, chịu lực cơ học, máy nghiền thường xảy ra các sự cố như: bể bạc đạn, đứt dây curoa.
Khi có sự cố, phải ngưng hoạt động máy nghiền, để máy dừng hẳn rồi thực hiện thay dây curoa hay thay bạc đạn. Không hoạt động khi các bộ phận trên có dấu hiệu hư, có thể dẫn đến sự cố nguy hiểm.
4.2 Lò nung nhanh.
Nung là một q trình trong đó vật liệu gốm đạt được các đặc tính cơ học và các tính chất bản năng của bản chất hóa lý tạo nên giá trị sử dụng của vật liệu. Các phản ứng và các biến đổi hóa lý xuất hiện trong quá trình nung nhằm cho vật liệu gốm được tạo hình, có độ bền vững và độ chặt cao hoặc thấp.
Nung là công đoạn quyết định đến chất lượng sản phẩm.
4.2.1 Mơ tả dịng vật chất.
Thao tác với gạch chưa nung và nạp gạch vào lò nung:
+ Ở cuối dây chuyền tráng men có lắp một số thiết bị để nạp gạch vào xe chứa con lăn. Xe chứa đẩy gạch mộc được chuyển đến khu chứa sau đó đến thiết bị tháo gạch mộc nằm ở đầu lò bằng xe vận chuyển thủ công. Thiết bị này lấy gạch chưa nung ra khỏi xe chứa đẩy gạch thiết bị cáp liệu cho lò bằng hệ thống con lăn.
+ Dỡ gạch ra khỏi lò và lưu kho gạch nung xong: thiết bị dỡ gạch đã nung được đặt ở cuối lị.
4.2.2 Mơ tả máy móc.
Lị nung là loại lị nung 1 lần, gạch ceramic được đặt trực tiếp lên băng chuyền các con lăn song song với nhau và vng góc với chiều chuyển dộng của gạch trong lò. Tốc độ quay con lăn xác định tốc độ nạp gạch vào lò.
Lò được cấu tạo từ các modul được trang bị đầy đủ các chi tiết của hệ thống đốt. Lò được chia nhỏ thành 4 vùng chính: Zơn đầu lị, zơn nung sơ bộ, zơn nung, zơn làm nguội.
Zơn đầu lị: zơn nạp gạch vào lị, chức năng chình là làm bộc hơi độ ẩm còn lại do hút ẩm từ q trình tráng men. Zơn này cũng có chức năng loại trừ khí thải khỏi lị, được nối với quạt hút khí thải chính.
Zơn nung sơ bộ: Chức năng chính là chuẩn bị gạch sẵn sang để nung. Đây là giai đoạn nhạy cảm nhất của quá trình nung, nhiệt độ được đảm bảo bởi các béc đốt phun tốc độ cao đặt trên và dưới con lăn. Zôn này trang bị các tấm chắn sợi gốm lắp ngang chiều chuyển động của lò, các vách ngăn này được bố trí trên là dưới các con lăn để dẫn hướng và điều khiển chuyển động của khí thải.
Zơn nung: là zơn mà nhiệt độ cực đại đạt tới. Zơn cũng có các béc đốt lắp trên và dưới con lăn thành thừng nhóm 6 chiếc một và điều chỉnh bằng các van, các van này được điều khiển bằng thiết bị tự điều khiển có độ chính xác cao. Điều khiển nhiệt độ hồn tồn tự động. Ngồi ra zơn nung cũng có các tấm chặn đặt ở trên và dưới con lăn.
Zôn làm nguội: được chia làm 2 phần nhỏ là làm nguội nhanh và làm nguội chậm. Đoạn thứ nhất hạ nhiệt độ độ gạch bằng cách thổi trực tiếp khơng khí có nhiệt độ bằng nhiệt độ mơi trường vào lị. Đoạn thứ hai có chế độ làm nguội gạch tuyến tính làm cho gạch có đủ thời gian đi qua các trạng thái chuyển tiếp.
Vật liệu sử dụng cho lò nung là vạt liệu chịu lửa, cách nhiệt, được đỡ bằng cấu trúc thép gồm vật liệu nhẹ, cách nhiệt ở các phần tiếp xúc với lủa và bơng gốm. Nhờ có hệ số dẫn nhiệt tháp nên các vật liệu này có hiệu quả cách nhiệt tốt và giàm tiêu tốn nhiên liệu.
Cấp liệu vào lò được đảm bảo nhờ sự quay các con lăn gốm, các con lăn này có thể làm việc ở nhiệt độ tới 1230oC ở zôn nung. Các con lăn này tao ra một mặt liên tục để tránh cho gạch bị cong. Con lăn trong lò nung được quay với tốc độ đều và ổn định, đồng thời nó có thể thay thế dễ dàng và nhanh chóng.
Hệ thống đốt: Các béc đốt được đặt ở cả 2 bên lò và chia thành nhiều nhóm trên và dưới con lăn bằng cách bố trí so le.
Cấu tạo béc đốt có 2 loại ống đốt: ống thẳng và ống có ray.
4.2.3 Ngun lí hoạt động.
Nung sản phẩm gốm khi nhiệt độ tăng lên các quá trình sau đây xảy ra:
+ Dưới 100oC: xảy ra sự bốc hơi của nước làm ẩm (ẩm còn dư lại do tái hút ẩm từ môi trường xung quanh sau sấy).
+ Khoảng 200oC : xảy ra sự bốc hơi của nước làm ẩmcòn tồn tại giữa các hạt sét.
+ Giữa 300-450oC: có sự cháy các chất chứa cacbon tồn tại ít nhiều trong đất sét và sự phân hủy sulphit và sulphat.
+ Giữa 450-650oC: bắt đầu phân hủy các chất sét, xảy ra sự bốc hơi nước liên kết hóa học với các iion Si4+ và Al3+ trong mạng tinh thể.
+ Giữa 500-600oC : Biến đổi thù hình của P-Quart sang Ầ-Quart kèm theo hiện tượng tăng thể tích của gạch.
+ Giữa 700-900oC: Phân hủy cacbonat , giải phóng CO2.Trên 700oC phản ứng giữa SiO2 và Al2O3 với các phân tử chảy tạo thành các aluminat silic làm cho vật liệu gốm có độ cứng ,tính ổn định sự bền vững.Tuy nhiên lúc này vật liệu còn tương đối xốp.
+ Ở nhiệt độ giữa 950-1050oC quá trình nung sơ bộ kết thúc.
+ Trên 1050oC, aluminum silic biến mềm và nóng chảy làm cho xương gốm tăng thêm độ cứng,độ chặt và không thấm nước.
Nhiệt độ các zôn tầng trên con lăn:
Môđun M13T M15T M17T M19T M21T M23T M25T M27T M28T M33T Nhiệ
t độ
700 750 850 950 1060 1150 1150 1050 750 600
Nhiệt độ các zôn tầng dưới con lăn: Môđun
(dưới) M9 M11 M13 M15 M17 M19 M21 M23 M25 M27 M30 M36
Nhiệt
độ oC 050 600 700 800 850 950 1050 1150 1150 1050 650 550 Nhiệt độ nung được chọn sao cho việc đạt được độ xốp hợp lí tương ứng với độ co cực đại.
Khi đạt được nhiệt độ cực đại xương gốm được cho qua gian làm nguội nhanh và chầm trong khi vẫn giữ được tính chất mong muốn cho đến một nhiệt độ cho phép lấy sản phẩm ra khỏi lị và thao tác mà khơng gây ra hư hỏng.
4.2.4 Kiểm tra sản xuất.
Kiểm tra đặc tính của gạch: + Đo nhiệt độ
+ Độ co + Độ bền uốn + Trọng lượng gạch
Kiểm tra và phân tích khuyết tật. Kiểm tra đặc tính của sản phẩm nung: + Độ xốp (độ hút nước)
+ Đo áp suất của quạt hút
+ Kiểm tra tốc độ dịng chảy nhiên liệu + Kiểm tra mơi trường nung
4.2.5 Trình bày cơng việc.
Nạp gạch vào lị bằng cách đưa xe chứa từ khu chứa về đầu lị.
Đảm bảo khơng có chướng ngại nào trong khu vực nạp và tháo gạch của xe chưa. Kiểm tra liên tục tất cả thiết bị đo và điều chỉnh lò.
Ghi lại nhiệt độ các can nhiệt , độ chân không ở các điểm khác nhau của lò. Thực hiện những thao tác cần làm khi cúp điện hay ngừng cung cấp nhiên liệu.
Nung thử mẫu ,đánh giá sự đồng đều của việc nung ở các khu vực lị khác nhau. Thơng số cơng nghệ lò nung.
Chiều dài lò 97,65 m
Chiều rộng lò 3400 mm
Loại béc đốt PL7
Nhiệt độ cực đại của VL chịu lửa 1350oC
Đường kính con lăn 50 mm
Khoảng cách tâm con lăn 70 mm
Chiều dài con lăn 3160
Tổng số con lăn 1395 chiếc
Chu kì nung
+ Gạch 25x25 và 25x40 53 phút
+ Gạch 40x40 55 phút
V. SẢN PHẨM VÀ KINH TẾ CÔNG NGHIỆP.
5.1 Tiêu chuẩn chung.
Công ty đã không ngừng đổi đầu tư đổi mới thiết bị và công nghệ hiện đại.
Hiện nay, Cơng ty đã có 5 dây chuyền sản xuất gạch men CERAMIC đồng bộ, tự động hóa cao,
hoạt động theo cơng nghệ của ITALY. Vì vậy mà các sản phẩm của Cơng ty ngày một đa dạng hơn về chủng loại cũng như chất lượng sản phẩm. Các sản phẩm của Công ty bao gồm gạch có kiểu vân đá, gạch vân gỗ, gạch hoa văn, gạch kiểu vân mè. Sản phẩm chủ yếu dùng để lát, ốp; được
sản xuất theo công nghệ tráng men - nung nhanh 1 lần gồm các chủng loại sau:
Chủng loại sản phẩm Công suất thiết kế Tiêu chuẩn lao động Gạch men lát nền Kích thước 40x40 Kích thước 30x30 Kích thước 20x20 7.000.000 m2 / năm TCVN- 6414:1998 Gạch men ốp tường Kích thước 20x25 Kích thước 25x40 500.000 m2 / năm TCVN- 7134:2002
'iêu chuẩn kỹ thuật EN 177 của gạch lát: + Kích thước: 40 x 40 cm
+ Độ hút nước từ 3% đến 6%
+ Độ bền uốn của gạch: > 220 kg/cm2
+ Độ phẳng: ±0,5%
+ Sai lệch kích thước: ±0,5%
Tiêu chuẩn kỹ thuật EN 159 của gạch ốp: + Kích thước: 25 x 40 cm + Độ hút nước từ 10% đến 20% + Độ bền uốn của gạch: > 150 kg/cm2 + Độ phẳng: ±0,5% + Sai lệch kích thước: ±0,5% 5.2 Sản phẩm. 5.3 Sản phẩm có mặt men bóng. Kiểu hoa văn:
Kiểu vân gỗ:
Kiểu vân mè:
Kiểu vân đá:
5.4 Sản phẩm có mặt men mờ.Kiểu vân mè: Kiểu vân mè:
VI. NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ CỦA SINH VIÊN.
Nhà máy được chuyển giao công nghệ của Sacmi-Ý, đây là môt công ty nổi tiếng trên thế giới
về gạch Ceramic nên dây chuyền cơng nghệ hầu như tồn bộ là tự động, tiêu chuẩn chất lượng kiểm tra cũng gắt gao và nghiêm ngặt hơn.
Nhà máy hoạt động 24/24 nên năng suất cho ra là lớn và đủ cung ứng các đơn đặt hang trong và ngoài nước. Hệ thống phân phối của Vitaly có 18 đại lý độc quyền mẫu, 60 đại lý phân phối và 10 đại lý ở nước ngoài bao gồm Thái Lan, Srilanca, Mauritius, Hàn Quốc, Pakistan, Yemen, Đài Loan, Campuchia, Úc và Mỹ.
Tiêu chuẩn của gạch men sau khi sản xuất đạt chuẩn ISO9001:2000 về quản lý chất lượng và tiêu chuẩn quốc tế ISO9002 và vị thế của công ty gạch men Vitaly cũng đứng thứ hạng cao trên thị trường trong nước.
Tuy nhiên bên cạnh dây chuyền tự động thì cịn những bất cập như là toàn bộ hệ thống hoạt động được điều khiển và theo dõi bằng điện, nên khi có sự cố về lưới điện tồn bộ nhà máy đều ngưng hoạt động, làm ảnh hưởng đến sản xuất và thiệt hại cho nhà máy.
Về các sản phẩm thải ra mối trường như khí và nước đều được nhà máy xử lý triệt để qua các bể lắng, bồn rửa bụi và lắng cyclone, thiết bị lọc bụi tay áo,.. .nhưng chưa giải quyết được vấn đề bụi tại nơi sản xuất, bụi vẫn còn tồn đọng nhiều tại khu vực máy sấy và băng tải chuyển xương vào
silơ nên nhà máy cần bố trí thêm một số tháp rửa bụi ngay tại khu vực này nhằm thu hồi lại bột xương sau sấy, đảm bảo môi trường làm việc cho công nhân được tốt hơn.
Nhà máy có tần dụng lại nước thải của phân xưởng sấy phun để dùng lại cho nghiền nhằm tiết kiềm chi phí và giảm nước thải ra ngồi mơi trường.
Hệ thống trong nhà máy có đường ống tần dụng nhiệt thải của lò nung cho việc sấy phun nguyên liệu xương nhưng hiện nay khơng hoạt động vì khơng tận dụng được nhiều lượng nhiệt đó nên cần
cải tiến lại hệ thống để được tối ưu hơn và giảm chi phí cho nhà máy.
Đối với sinh viên thực tập chúng em có một đề xuất là tận dụng lại nguồn nhiệt của lò nung một phần, một phần cũng là tận dụng lại CO2 để phối trộn với khơng khí cho vào lị khí hóa than, như thế sẽ giảm được chi phí nguyên liệu than đầu vào của phân xưởng khí hóa, vì bản chất của khí hóa cũng là đốt và khử từ CO2 về CO, đồng thời cũng giảm được lượng khí CO2 thải ra ngồi, giảm gánh nặng lên mơi trường.
Các nhà máy gach men khác sử dụng nguồn nhiên liệu là dầu FO hoặc khí hóa lỏng LPG, cịn nhà máy có một phân xưởng khí hóa than, nơi này hoạt động và cung cấp khí đốt cho lị nung và lị sấy đứng của nhà máy. Việc một phần thay đổi nguồn nhiên liệu khí đốt như thế giúp cho nhà máy chủ động hơn về nguồn khí đốt, tiết kiệm giá thành. Tuy nhiên vẫn đặt ra một thách thức với nhà máy là phải vận hành tốt và có kế hoạch bảo trì lâu dài nhằm đảm bảo được nguồn nhiên liệu tự cung của nhà máy.
Quy về tổng thể ban đầu thì nguồn nguyên liệu để cung cấp năng lượng chính cho nhà máy là than đá và than bùn nên đây cũng là một trong những yếu tố quan trọng được kiểm tra nguyên liệu