III. QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ
e. Thông số kỹ thuật củamáy sấyphun ATM15
3.4.3.2 Điều kiện làm việc của sấy phun
Dòng cấp bùn được phun lên tầng trên của tháp, gặp khơng khí nóng do lị đốt cấp và dẫn bằng đường khác từ trên xuống.
Khơng khí nóng được dẫn vào phần trên của tháp sấy.
Khơng khí nóng truyền nhiệt của nó cho bùn đã được hóa sương, làm bốc hơi nước chứa trong đó, khơng khí vì vậy nguội đi và rơi xuống phía dưới tháp.
Việc phân tách đầu tiên giữa bột đã sấy cà khơng khí thải xảy ra ở chỗ cơn của tháp và bột đã tạo ra đi ra ngồi theo van một chiều chỉnh dịng và tháo ra băng tải.
Việc phân tách thứ hai giữa khơng khí sấy đưa ra ngồi và các hạt mịn đang lơ lửng trong khơng khí xảy ra trong 2 cyclon lắp song song và ống dẫn khí vào cyclone tiếp tuyến với vỏ thiết bị. Khơng khi sau đó được dẫn ra ngồi bằng quạt ly tâm.
Phần hạt mịn được tách ra sau đó được nhập chung với phần bột sấy trên băng tải và chuyển vào lưu trữ trong silo.
Một điều đáng lưu ý là muốn việc sấy được hồn chỉnh thì cần phải biết là thiết bị cấp liệu và tạo sương luôn luôn phải sạch sẽ và không bị kẹt. Lưới lọc lắp ở hệ thống cấp bùn trước béc phun cần luôn luôn rửa, khoảng nửa tiếng một lần. Việc rửa này có thể thực hiện không cần ngưng việc sấy phun.
Tác động mài mịn của bùn gồm có xu thế mởi rộng và làm ơ van lỗ của béc phun cũng như ăn mòn đường dẫn xoắn.
Nếu độ mòn vượt quá giới hạn dung sai cho phép thì hải thay béc phun. Để giảm độ mài mịn này người ta lắp béc có hai kích cỡ vào vào vịng trịn cấp liệu sấy phun: 1 loại với đường kính lỗ lớn hơn, một khi đường kính dung sai đã đạt giá trị cực đại thì ta thay chúng bằng loại có lỗ kích cỡ nhỏ nhất cho phép.
Một nữa số béc được lắp ban đầu với đường kính nhỏ nhất cho phép, được giữ hoạt động cho đến khi đạt tới đường kính lỗ cực đại cho phép.