Các yêu cầu kĩ thuật của công tác ép cọc:
- Tất cả các sai số về tọa độ, độ thẳng đứng đều phải đảm bảo nhỏ hơn sai số cho phép trong tiêu chuẩn “TCVN 9394: 2012: Đóng và ép cọc – Tiêu chuẩn thi cơng và nghiệm
thu”.
- Độ lệch tâm cọc: ≤ 0.3D=200mm (D: Đường kính cọc).
- Đoạn mũi cọc: độ lệch tâm khơng quá 1cm, lực tác dụng lên cọc tăng từ từ, tốc độ xuyên không quá 1cm/s.
- Các đoạn cọc tiếp theo: độ nghiêng so với phương thẳng đứng không quá 1%, tốc độ xuyên không quá 2cm/s.
- Theo dõi giá trị lực, chiều sâu trong suốt quá trình ép. - Duy trì áp lực ép P sao cho Pmin P Pmax.
Lực ép thi cơng được tính tốn phụ thuộc vào các yếu tố sau:
Ptk = 310 Tấn => Pép min = 150% Ptk = 465 Tấn, Pép max = 200% Ptk = 620 Tấn.
Cọc được công nhận là ép xong khi thỏa mãn đồng thời 2 điều kiện sau:
- Cọc phải đạt đến độ sâu thiết kế và giá trị lực ép tối thiểu phải đạt khi ngừng ép là 465 tấn
181
- Khi cọc không đạt đến độ sâu thiết kế thì giá trị lực ép tối thiểu phải đạt khi ngừng ép là 465 tấn, Lmin = 15m tính từ code đáy móng, nếu khơng đạt Lmin thì cần báo lại TVTK để có phương án ép bù
- Khi ép cọc xuống chiều sâu thiết kế mà lực ép vẫn chưa đạt 465 tấn thì phải nối cọc và ép thêm khi đạt lực ép ít nhất là 465 tấn
7.3.2.6. Công tác hàn nối cọc
Vật liệu thiết bị và khí hàn:
- Sử dụng máy hàn bán tự động với vật liệu hàn dây. - Máy hàn và khí.
- Đầu hàn với mũi 10-15mm ở dòng điện nhỏ hơn 250A và 15-25mm với dòng điện lớn hơn 250. - Cút nối. - Cáp nối. - Khí CO2. - Dây hàn (0.9-1.2mm). Hình 7.13 – Máy hàn Trình tự hàn:
- Bề mặt cọc được vệ sinh sạch sẽ trước khi hàn nối.
- Kiểm tra thiết bị hàn, điều kiện làm việc, cáp điện, cáp hàn, mối nối...
- Kiểm tra nguồn điện: Trong quá trình hàn nguồn điện khoảng 110-300A và 20-26V. - Kiểm tra khí ga: kiểm tra đồng hồ đo khí để chắc chắn hoạt động tốt.
- Điều chỉnh khí ga theo yêu cầu. - Bật nguồn điện.
- Lựa chọn chế độ hàn.
- Kiểm tra thử: Điều chỉnh nguồn điện và khí lớn hơn yêu cầu thực tế.
- Công tác hàn phải được thực hiện bằng thợ hàn có chứng chỉ nghề và được giám sát về về độ dày, chất lượng và độ thẳng đứng của cọc trước khi hàn.
182
Hình 7.14 – Vệ sinh mối hàn
Công tác hàn nối cọc được bắt đầu khi đảm bảo các điều kiện sau:
- Trục của 02 đoạn cọc: đoạn trên và đoạn dưới được kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương vng góc với nhau.
- Trục tâm của đoạn cọc trên trùng với trục tâm của đoạn cọc dưới. - Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau.
- Bắt đầu hàn: Mỗi thợ hàn phụ trách một nửa đường kính hàn cọc. Mục đích đảm bảo nhiệt độ khơng tăng đột ngột, hai thợ hàn hàn tại hai vị trí đối diện. Hơn nữa, trong suốt quá trình hàn tốc độ di chuyển của đầu hàn không vượt quá 240mm/phút. Hàn nối ít nhất 2 lớp hàn để chiều cao đường hàn đạt tiêu chuẩn đề ra.
- Gia tải lên cọc khoảng 10 – 15% tải trong thiết kế trong suốt thời gian hàn nối để tạo tiếp xúc giữa hai bề mặt cọc.
- Tiếp tục ép hạ cọc sau khi đã kiểm tra mối hàn nối cọc đạt các yêu cầu về kích thước chiều cao, chiều rộng và độ đồng đều theo thiết kế.
Hình 7.15 – Hàn nối cọc
- Các đoạn cọc được nối với nhau bằng đường hàn chạy xung quanh góc vát mặt bích đầu cọc.
183
Kiểm tra chất lượng mối hàn:
- Kiểm tra bằng mắt tại vị trí hàn nối xung quanh cọc, chiều cao đường hàn, chiều dài, quy cách đường hàn phải tuân thủ theo bản vẽ thiết kế, mối hàn nối kín khít, đầy, liên tục.
Hình 7.16 – Kiểm tra mối nối
7.3.3.Báo cáo thi công
Ghi chép đầy đủ các mục cơng việc trong q trình ép 1 cọc đơn. Việc ghi chép cần xác định tối thiểu các điểm quan trọng sau:
- Ngày tháng thi công cọc - Số hiệu cọc thi công
- Tọa độ tim cọc ép so với thiết kế - Tổng mét dài ép thực tế
- Cao độ đầu cọc
- Cao độ mặt đất tự nhiên - Cao độ dừng ép
- Mỗi mối nối hàn cọc phải có hình ảnh đối chứng - Mỗi cọc phải có hình ảnh trước và sau khi ép
- Đường kính và kích thước cọc thi cơng, chiều dài cọc BTLT
- Thời gian thi công: thời gian bắt đầu, kết thúc của 1 cọc. Trong đó ghi rõ: Thời gian bắt đầu hạ cọc.
Nối cọc: thời gian nối cọc. Thời gian ép cọc.
Độ sâu dừng ép cọc: độ sâu cọc. Lực ép cọc cuối cùng.
184
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] TCVN 2737:1995 – Tải trọng và tác động – Tiêu chuẩn thiết kế - NXB Xây Dựng – Hà Nội 1996.
[2] TCVN 229:1999 – Chỉ dẫn tính tốn thành phần động của tải trọng gió theo TCVN 2737:1995 – NXB Xây Dựng – Hà Nội 1999.
[3] TCVN 5574:2012 – Kết cấu bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế - NXB Xây Dựng – Hà Nội 2012.
[4] TCVN 198:1997 – Nhà cao tầng – Thiết kế kết cấu bê tơng cốt thép tồn khối – NXB Xây Dựng – Hà Nội 1999.
[5] TCVN 9362:2012 – Tiêu chuẩn thiết kế nền nhà và cơng trình – NXB Xây Dựng – Hà Nội 2012.
[6] TCXDVN 356:2005 – Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế - Bộ Xây Dựng – Hà Nội 2005.
[7] TCXDVN 375:2006 – Thiết kế cơng trình chịu động đất – NXB Xây Dựng – Hà Nội 2006.
[8] TCVN 9386:2012 – Thiết kế cơng trình chịu động đất – Tiêu chuẩn thiết kế - NXB Xây Dựng – Hà Nội 2012.
[9] TCVN 195:1997 – Nhà cao tầng – Thiết kế cọc khoan nhồi – NXB Xây Dựng
[10] TCVN 10304:2014 – Móng cọc – Tiêu chuẩn thiết kế - NXB Xây Dựng – Hà Nội 2014. [11] ACI 318-08 Standard – Building Code Requirements For Structural Concrete and Commentary
[12] Nguyễn Đình Cống, Tính tốn thực hành cấu kiện BTCT – Tập 1 – NXB Xây Dựng – Hà Nội 2009.
[13] Nguyễn Đình Cống, Tính tốn thực hành cấu kiện BTCT – Tập 2 – NXB Xây Dựng – Hà Nội 2009.