1.2. NỘI DUNG CHỦ YẾU CỦA TỔ CHỨC SẢN XUẤT TRONG DOANH
1.2.5. Chuẩn bị kỹ thuật cho sản xuất và chế độ sửa chữa dự phòng theo kế hoạch
hoạch trong doanh nghiệp
1.2.5.1. Chuẩn bị kỹ thuật cho sản xuất trong doanh nghiệp
Chuẩn bị kỹ thuật cho sản xuất là sự tổng hợp các phương án, các biện pháp có liên quan mật thiết với nhau về cải tiến sản phẩm cũ, tự động hố q trình sản xuất, áp dụng các phương pháp công nghệ và tổ chức sản xuất tiên tiến mang lại hiệu quả kinh tế cao.
Công tác chuẩn bị kỹ thuật cho sản xuất có ảnh hưởng to lớn đến quá trình sản xuất, thực hiện các chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật quan trọng như các chỉ tiêu sản lượng, chất lượng, năng suất lao động, mức tiêu hao nguyên vật liệu.
1.2.5.2. Công tác kiểm tra kỹ thuật và chế độ sửa chữa dự phịng theo kế hoạch
1- Cơng tác kiểm tra kỹ thuật trong doanh nghiệp Nhiệm vụ chủ yếu của công tác kiểm tra kỹ thuật:
- Dự kiến và phát hiện kịp thời những sai sót, những nguyên nhân gây ra phế phẩm hoặc làm giảm chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình thực hiện quy trình kỹ thuật và tiêu chuẩn hoá trong sản xuất.
- Tiến hành phân tích những sai sót, những ngun nhân gây ra phế phẩm hoặc làm giảm chất lượng sản phẩm.
- Đề xuất những biện pháp hữu hiệu nhằm khắc phục những sai sót, những nguyên nhân gây ra phế phẩm hoặc làm giảm chất lượng sản phẩm để bảo đảm chất lượng sản phẩm ổn định, ngăn chặn việc đưa nửa thành phẩm, thành phẩm kém phẩm chất vào tiếp tục chế biến, sử dụng hoặc đưa ra thị trường tiêu thụ.
Đối tượng của công tác kiểm tra kỹ thuật:
- Kiểm tra chất lượng nguyên, nhiên vât liệu, nửa thành phẩm trước khi đưa vào sản xuất.
- Kiểm tra chất lượng sản phẩm dở dang trong các khâu hay trong các giai đoạn của quá trình sản xuất.
- Kiểm tra việc chấp hành các quy phạm, quy trình kỹ thuật các tiêu chuẩn và các phương pháp thao tác của công nhân.
- Kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi nhập và xuất kho thành phẩm.
Các hình thức kiểm tra kỹ thuật:
- Kiểm tra toàn bộ hay một số bước cơng việc của q trình sản xuất sản phẩm. - Kiểm tra tồn bộ hay kiểm tra có lựa chọn (kiểm tra điển hình) hoặc kiểm tra xác suất một số sản phẩm.
- Kiểm tra cố định hay kiểm tra lưu động.
- Kết hợp giữa hình thức kiểm tra giữa chừng với kiểm tra cuối cùng.
- Sử dụng hình thức 3 kiểm (cơng nhân tự kiểm tra, đốc công và tổ trưởng tổ sản xuất kiểm tra, cán bộ KCS kiểm tra).
2- Chế độ sửa chữa dự phòng theo kế hoạch
Chế độ sửa chữa dự phòng theo kế hoạch là tổng hợp các biện pháp tổ chức, kỹ thuật, phục vụ bảo dưỡng, kiểm tra và sửa chữa. Những biện pháp đó được tiến hành theo kế hoạch nhằm giảm hao mịn, ngăn ngừa sự cố, đảm bảo hoạt động bình thường của máy móc thiết bị.
Đặc điểm cơ bản của chế độ sửa chữa dự phòng theo kế hoạch:
- Lấy sửa chữa dự phịng làm chính, tức là khơng đợi máy hỏng mới sửa chữa mà sửa chữa trước khi máy hỏng.
- Người ta đã tính tốn, máy móc hao mịn khơng phải lúc nào cũng tỷ lệ thuận với thời gian sử dụng, mà đến điểm vượt giới hạn X nào đó máy móc thiết bị sẽ hao mịn rất nhanh.
- Cơng việc sửa chữa được tiến hành theo kế hoạch (cứ đến ngày tháng quy định là đưa máy ra sửa chữa) và xác định trước nội dung công tác sửa chữa trước khi sửa (đã biết rõ những bộ phận, chi tiết nào cần sửa, cần thay).
Nội dung của chế độ sửa chữa dự phòng theo kế hoạch bao gồm: bảo dưỡng, kiểm tra định kỳ và sửa chữa lớn, vừa và nhỏ.
- Bảo dưỡng máy móc thiết bị bao gồm việc tra và thay dầu mỡ giữ gìn máy móc sạch sẽ, tránh ẩm, tôn trọng nội quy bảo quản, vận hành máy. Trong quá trình sử dụng phải thường xuyên theo dõi máy móc, phát hiện những sự cố. Nhiệm vụ bảo dưỡng trước hết và chủ yếu là do bản thân công nhân đứng máy.
- Kiểm tra định kỳ là căn cứ vào tiến độ kiểm tra đã được quy định trong kế hoạch và định kỳ xem xét máy. Qua đó phát hiện ra những bộ phận hư hỏng cần sửa chữa, cần thay thế trong kỳ sửa chữa tới, đặc biệt chú ý những chi tiết, bộ phận quan trọng dễ hư hỏng. Nhiệm vụ kiểm tra định kỳ là do cán bộ kỹ thuật kết hợp với công nhân đứng máy thực hiện.
- Sửa chữa máy móc thiết bị, việc sửa chữa được chia làm 3 dạng: sửa chữa nhỏ, vừa và lớn.
+ Sửa chữa nhỏ (còn gọi là sửa chữa thường xuyên): đặc điểm của loại sửa chữa này là không phải tháo rời máy ra khỏi bệ và trong quá trình sửa chữa chỉ thay thế hoặc sửa chữa một số chi tiết, bộ phận không cơ bản.
+ Sửa chữa vừa, đặc điểm của nó là khơng phải tháo rời máy ra khỏi bệ, nhưng khối lượng sửa chữa lớn hơn, số lượng chi tiết và bộ phận phải thay lớn hơn sửa chữa nhỏ.
+ Sửa chữa lớn, đặc điểm của loại này là phải tháo rời máy ra khỏi bệ, khối lượng sửa chữa lớn, khối lượng phải sửa và thay thế nhiều bộ phận, chi tiết cơ bản nhất của máy. Sau sửa chữa lớn, chất lượng máy có thể bảo đảm các yêu cầu về kỹ thuật để tiến hành sản xuất một cách bình thường.
Sửa chữa máy móc, thiết bị có ý nghĩa lớn thể hiện trên các mặt sau:
- Máy móc, thiết bị chiếm vị trí cơ bản trong tổng năng lực sản xuất của doanh nghiệp, ảnh hưởng lớn đến năng suất lao động, đến chất lượng sản phẩm sản xuất ra, đến yêu cầu của tổ chức quá trình sản xuất cân đối, nhịp nhàng và liên tục.
- Xét về mặt vốn, giá trị tài sản cố định nói chung và giá trị máy móc thiết bị nói riêng chiếm tỷ trọng lớn trong tổng số vốn sản xuất của doanh nghiệp. Bảo dưỡng, sửa chữa và sử dụng hợp lý máy móc, thiết bị làm giảm được hao mịn vơ hình là doanh nghiệp đã sử dụng có hiệu quả phần vốn lớn của doanh nghiệp.
- Bản thân các loại máy móc thiết bị, nhất là những máy móc thiết bị hiện đại, tự động hố cao, một bộ phận chi tiết hỏng sẽ làm cho toàn bộ dây chuyền ngừng hoạt động.
- Do đặc điểm kinh tế nước ta hiện nay, sản xuất thủ cơng xen lẫn với nửa cơ khí và cơ khí, máy móc lại nhiều loại, nhiều kiểu, do nhiều nước sản xuất, nhiều máy đã cũ kỹ, phụ tùng thay thế thiếu. Vì vậy việc bảo dưỡng, sửa chữa hợp lý là quan trọng và rất phức tạp.