TT Nguyên, vật liê ̣u Đơn
vi ̣ Số lươ ̣ng Tỷ trọng Qui đổi (tấn)
1 Cát san nền m3 6.157,23 1,4 tấn/m3 28.840
2 Xi măng Tấn 311,3 1,4 tấn/m3 435,82
3 Gạch chỉ 6,5 x 10,5 x 22 cm Viên 2627,85 - 2,63 4 Gạch không nung M100 Viên 5.784 1,6 tấn/m3 9.254,40 5 Gạch lát Granite 60 x 60 cm Viên 10.122 1,6 tấn/m3 16.195,20 6 Gạch Tezzarro 40x40 cm Viên 15,2 1,6 tấn/m3 0,015
TT Nguyên, vật liê ̣u Đơn
vi ̣ Số lươ ̣ng Tỷ trọng Qui đổi (tấn)
7 Đinh, đinh đỉa, dây thép Tấn 170.505 170,51
8 Giáo thép Cái 26,01 0,8 kg/m3 20,8 9 Thép tấm, thép trịn, thép hình Tấn 221.593,20 - 221,6 10 Que hàn Tấn 4940,4 - 4,94 11 Đá m3 1.413,50 - 1,41 12 Cát vàng m3 2612 - 2.612 13 Cát xây dựng m3 1727,6 - 1.727,60 15 Sơn Kova Tấn 15.141,40 - 15,14 16 Vật liệu khác Tấn 51.766 - 119.1 Tổng 39.358,3
(Nguồn: Chủ đầu tư cung cấp)
* Yêu cầu đối với nguyên vật liệu đầu vào:
+ Đất: Dùng đất cấp phối tốt (tương đương đất cấp III), đất khi đắp nền tuyến
ống truyền tải phải kiểm tra về độ chặt theo đúng tiêu chuẩn đầm nén TCVN 4201- 1995.
+ Cát: đắp nền đường, cát san nền: Cát phải đảm bảo độ sạch, độ lẫn tạp chất
không vượt quá mức cho phép. Cát thiên nhiên sử dụng làm vật liệu cho bê tông phải thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật, các chỉ tiêu trong thiết kế và TCVN 7570-2006, Tiêu chuẩn 14TCN 68 :1988, đồng thời phải tuân theo các qui định sau:
Có Mơ đun độ lớn từ 2-2.5.
Có khối lượng thể tích xốp, Kg/m2 khơng nhỏ hơn 1,25. Lượng hạt nhỏ hơn 0,14mm không lớn hơn 20%.
+ Gạch xây: Gạch xây phải tuân thủ theo TCVN 4085:2011 “kết cấu gạch đá –
Quy phạm thi công và nghiệm thu”, và TCVN 1450: 2009. Gạch chỉ loại gạch ED2 M75#. Gạch phải do nhà máy sản xuất theo đúng tiêu chuẩn kích thước. Các chỉ tiêu cơ lý khi thí nghiệm gạch: Cường độ nén, cường độ uốn, khối lượng thể tích, hình dạng và kích thước.
+ Cốt thép: Cốt thép sử dụng trong kết cấu BTCT phải tuân thủ các tiêu chuẩn
TCVN 1651: 2008, TCVN 4399 – 2008, TCVN 4507-2008. Vật liệu mua tại các đại lý trên địa bàn huyện phải đảm bảo tiêu chuẩn xây dựng cũng như theo yêu cầu thiết kế qui định. Phải được giao từng bó theo tiêu chuẩn ghi trong giấy chứng nhận.
Bề mặt thép phải sạch khơng có bùn đất, dầu mỡ, sơn bám vào.
+ Xi măng: Toàn bộ xi măng đưa vào sử dụng đều phải có chứng chỉ chất
lượng, thời gian xuất xưởng và được kiểm định chuyên môn. Xi măng sử dụng phải thoả mãn các quy định theo tiêu chuẩn TCVN 9202 – 2012 “Xi măng và xây trát – Yêu cầu kỹ thuật.
+ Bê tông: Phải thiết kế hỗn hợp bê tơng và lấy tổ hợp mẫu thí nghiệm Tổ hợp
mẫu thí nghiệm bao gồm 2 mẫu 15x15x15 và 2 mẫu thí nghiệm hình trụ D=15, H=30. Mẫu thí nghiệm phải đạt cường độ theo yêu cầu. Chủ yếu sử dụng bê tơng dưới dạng thành phẩm như các ống thốt nước thải, thoát nước mưa
+ Vữa xây: Vữa dùng để xây như đã được quy định trong bản vẽ thiết kế hoặc
nếu khơng được chỉ ra thì gồm 1 phần xi măng pc lăng và 2 phần cốt liệu mịn tính theo khối lượng và phải có đủ nước để tạo ra được vữa có đủ độ sệt để có thể vận chuyển 1 cách dễ dàng và dễ trát bằng tay. Vữa xây được chủ thầu tự pha chế từ cát và xi măng.
c) Nhu cầu sử dụng điện, nước trong quá trình thực hiện Dự án
* Nhu cầu sử dụng điện nước trong quá trình thi cơng dự án
- Nhu cầu sử dụng điện: Lượng điện sử dụng phục vụ cho việc thi công dự án
được sử dụng từ nguồn điện của nhà nước gần khu vực thi công.
Lượng điện tiêu thụ phục vụ trong giai đoạn thi công xây dựng dự kiến khoảng 600 kWh/tháng.
- Nhu cầu sử dụng nước: Lượng nước sử dụng chủ yếu phục vụ cho hoạt động
sinh hoạt của công nhân và cho việc hoạt động xây dựng như trộn bê tông là sử dụng nước sạch của Thành phố Bắc Ninh.
Ước tính, trong giai đoạn xây dựng, trung bình mỗi ngày số lượng cán bộ cơng nhân viên trên cơng trường có khoảng 40 người.
Với định mức cấp nước cho công nhân hàng ngày là 100l/người/ngày thì nhu cầu nước cho sinh hoạt là khoảng 4m3/ngày.
+ Nhu cầu nước bảo dưỡng: Lượng nước này cần để bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị, máy móc chứa dầu, mỡ,… có khối lượng ít, khoảng 2m3/ ngày.
+ Nhu cầu nước phun tưới ẩm: Phun ẩm tại những vị trí phát sinh bụi: 5m3/ ngày.
Nước cấp cho hoạt động xây dựng khoảng 11 m3/ngày.
* Nhu cầu sử dụng điện nước trong quá trình vận hành dự án
- Nguồn cấp điện cho các cột đèn chiếu sáng cho dự án được để chờ đấu vào hệ thống chiếu sáng khu vực trong giai đoạn sau.
1.4. Công nghệ sản xuất, vận hành
Dự án là sân bóng, sân thể thao, kết hợp bãi đỗ xe với đặc thù chủ yếu là điểm sân bóng đá. Nên quy trình thực hiện dự án như sau:
Hình 2. Quy trình thực hiện dự án
Thuyết minh quy trình
Chủ đầu tư tiến hành xác định phạm vi thực hiện dự án, sau đó lên danh sách các hộ dân có đất nằm trong khu vực dự kiến xây dựng dự án để đề xuất phương án bồi thường giải phóng mặt bằng.
Quy trình tiến hành bồi thường GPMB của dự án như sau:
- Dự thảo phương án đền bù khi thu hồi đất trình cấp thẩm quyền phê duyệt. - Cấp thẩm quyền ra quyết định thu hồi đất.
- Sở TNMT lập bản đồ địa chính và cắm mốc chỉ giới diện tích thu hồi.
- UBND phường Khúc Xuyên quán triệt chủ trương, ý nghĩa và mục đích dự án; phổ biến chính sách đền bù ở cấp cơ sở và trên phương tiện thông tin đại chúng.
- Hướng dẫn các chủ hộ kê khai và hội đồng đền bù cùng các chủ hộ kiểm kê: diện tích đất, nguồn gốc đất, tính chất đất và số lượng tài sản có trên đất, số lao động, số nhân khẩu, gia đình chính sách,… tờ kê khai của chủ hộ phải có chữ ký của chủ hộ, chuyên viên hội đồng đền bù, đại diện người có đất được đền bù, UBND phường Khúc Xuyên đóng dấu.
- Thẩm định hồ sơ kê khai từng hộ.
- Trình chính sách và mức giá đền hỗ trợ và thông báo rộng rãi.
- Lập phương án đền bù cho từng hộ trên tổng diện tích phải thu hồi của dự án. - Đền bù thiệt hại về đất giá được tính theo thời điểm trước khi công bố quy hoạch.
- Đền bù về tài sản trên đất thu hồi.
Quá trình bồi thường GPMB thực hiện xong sẽ tiến hành xây dựng dự án theo phương án thiết kết đã được phê duyệt. Dự án xây dựng xong các hạng mục cơng trình chính, và hồn thiện các hạng mục cơng trình phụ trợ sẽ được vào sử dụng.
Quá trình thực hiện dự án sẽ phát sinh nhiều chất thải vào giai đoạn thi công xây dựng dự án, các chất thải bao gồm: Bụi, khí thải phát sinh từ các phương tiện vận
Bồi thường GPMB Mâu thuẫn của người dân trong diện bị có đất trong dự án về giá bồi thường
Xây dựng hoàn thiện dự án
Nước thải, CTR¸CTNH, bụi, khí thải, tiếng ồn, …
Đưa dự án đi vào
chuyển nguyên vật liệu làm đường, từ máy móc thiết bị thi cơng xây dựng,… nước thải xây dựng, nước thải sinh hoạt của công nhân xây dựng,….
Khi dự án đi vào hoạt động, các tác động đến môi trường tương đối nhỏ, tuy nhiên các tác động này là thường xuyên và lâu dài, bao gồm các tác động: Chất thải rắn người dân tới vườn hoa,…
1.5. Biện pháp tổ chức thi công
1.5.1. Công tác chuẩn bị bao gồm những công việc
Căn cứ vào khối lượng cơng việc, tính tốn về định mức nhân cơng và ca máy thi công trên cơ sở bản vẽ hồ sơ thiết kế thi công. Căn cứ vào yêu cầu chất lượng kỹ thuật và tiến độ thi công đặt ra, và điều kiện cụ thể của địa hình khu vực,… cần có các cơng tác chuẩn bị như sau:
- Tổ chức khai thác vật liệu.
- Khảo sát và lập phương án để vận chuyển vật liệu, thiết bị đến công trường. - Tổ chức các bãi đúc cấu kiện tại công trường.
- Tổ chức xây dựng nhà điều hành, lán trại, nhà làm việc của đơn vị thi công, giám sát.
- Tổ chức xây dựng các phịng thí nghiệm hiện trường.
1.5.2. Các biện pháp kỹ thuật – công nghệ
- Áp dụng các công nghệ kỹ thuật để thi công nền mặt đường, công trình;
- Khi thi cơng mặt đường, mặt sân dùng phương pháp cuốn chiếu để đảm bảo sự đồng đều của các lớp và độ bằng phẳng của mặt đường, mặt sân theo yêu cầu kỹ thuật.
- Khi thi cơng cần có biện pháp bảo vệ an tồn cho lực lượng thi cơng, người dân đi lại và các cơng trình hiện hữu trong khu vực dự án.
1.5.3. Giải phóng mặt bằng
- Trong phạm vi cơng trình (theo chỉ giới đường đỏ dự án) phải chặt bỏ cây cối hoặc di dời đi nơi khác.
- Phải đào bỏ hết gốc, rễ cây.
- Phần đất mượn tạm để thi công phải được tái phục hồi theo tiến độ hoàn thành và thu gọn thi cơng cơng trình. Sau khi bàn giao cơng trình, khơng q 3 tháng tồn bộ phần đất mượn tạm để thi công phải được phục hồi đầy đủ và giao trả cho người sử dụng.
1.5.4. Thi công mặt sân đỗ BTXM
Phương pháp thi công mặt đường BTXM là đổ tại chỗ.
Quá trình đổ BTXM:
- Quá trình gạt và san bê tông:
Bê tông được gạt và san bằng cách sử dụng dụng cụ gạt mặt bê tông xách tay được chấp thuận được làm bằng kim loại hoặc đóng bằng vật liệu kim loại phù hợp. Dụng cụ gạt phải có độ cứng thích hợp để giữ được hình dạng và phải dài hơn ít nhất 0,6 m so với chiều rộng lớn nhất của dải bê tông được gạt;
Trong khi vận hành dụng cụ gạt phải di chuyển lên trên đỉnh các ván khuôn với các chuyển động cắt ngang và dọc kết hợp, luôn di chuyển theo một hướng. Nếu cần thiết, các hoạt động này sẽ được lặp đi lặp lại đến khi bề mặt được liên kết đồng nhất, đúng độ dốc, mui luyện theo yêu cầu thiết kế.
- Quá trình đầm bê tơng:
Cơng việc đầm phải được thực hiện bằng cách sử dụng các máy đầm bàn, đầm dùi cầm tay đáp ứng các yêu cầu về độ đầm chặt của bê tơng.
- Q trình xoa nhẵn
Xoa nhẵn được làm bằng bàn xoa cầm tay đáp ứng các yêu cầu về độ nhẵn và bằng phẳng của bê tông. Công việc này phải được làm cẩn thận để tránh tạo ra những vết lồi lõm, đường gờ trong quá trình thi cơng.
- Cầu cơng tác
Nhà thầu phải có các cầu công tác hoặc các thiết bị khác cần thiết để làm đường dẫn tới bề mặt của mặt đường cho mục đích kiểm tra, hồn thiện, tạo phẳng và để điều chỉnh công việc thi công lớp mặt này một cách chính xác.
- Q trình bảo dưỡng bê tơng
Công việc bảo dưỡng lớp mặt BTXM phải được thực hiện ngay sau khi các cơng việc hồn thiện cuối cùng kết thúc và ngay khi bê tông bắt đầu ninh kết. Để các hư hại bề mặt khơng xuất hiện, tồn bộ bề mặt các tấm BTXM và các mép bê tông mới đổ phải được che phủ và bảo dưỡng càng sớm càng tốt theo ba phương pháp có thể áp dụng dưới đây và trong mọi trường hợp công tác bảo dưỡng cũng không nên quá 4 giờ kể từ sau khi trộn hỗn hợp bê tông với nước. Trong mọi trường hợp bảo dưỡng sử dụng nước thì cơng tác bảo dưỡng có quyền ưu tiên sử dụng mọi nguồn nước. Bê tông khơng được để lộ ngồi trời trong khoảng thời gian quá 30 phút giữa các giai đoạn bảo dưỡng hoặc trong q trình bảo dưỡng;
Bê tơng phải được bảo dưỡng liên tục trong khoảng thời gian 7 ngày. Nhà thầu có thể dùng phương pháp bảo dưỡng bê tơng bằng bao tải hoặc bằng cát ẩm.
Các yêu cầu về bề mặt đường bê tông xi măng:
Bề mặt hồn thiện của mặt đường phải có hình dạng đồng nhất và khơng có lỗ hổng, lồi, lõm và khơng có các điểm khơng bình thường khác do sự sử dụng không hợp lý của dụng cụ hoàn thiện. Bề mặt phải đúng hướng tuyến, đủ chiều rộng, độ dốc, mui luyện, siêu cao và phải đúng cao độ ghi trong hồ sơ thiết kế;
Bề mặt mặt đường đã hồn thiện phải khơng có sai lệch với các khe hở vượt quá 3mm về độ phẳng được kiểm tra bằng thước dài 3m trên cho bề mặt theo cả phương dọc và phương ngang;
Sau khi cơng tác bảo dưỡng được hồn thành, vật liệu bảo dưỡng được dỡ bỏ và bề mặt phải bảo đảm hồn tồn phẳng. Cơng tác kiểm tra được thực hiện dưới sự chỉ dẫn của Tư vấn giám sát bằng cách sử dụng thước dài 3m. Các điểm cao được loại bỏ bằng cách mài bằng máy được chấp thuận. Việc mài này không được làm lung lay cốt liệu hoặc phá huỷ liên kết bê tông. Búa hoặc các phương tiện gây hư hại khác không
được sử dụng để loại bỏ những chỗ gồ ghề. Những khu vực cao được sửa chữa lại bằng cách mài sẽ được hồn thiện lại để đạt được sức chống trượt có thể phù hợp so với khu vực xung quanh;
Bất kỳ chỗ mặt đường nào, sau khi mài mà vẫn còn sai lệch quá dung sai cho phép đều bị loại bỏ và phải được thay thế. Khu vực bị dỡ bỏ và thay thế có chiều dài tồn bộ nằm giữa các khe ngang và hết chiều rộng làn liên quan;
Khu vực bị dỡ bỏ được cưa để có mặt thẳng đứng, phẳng. Bề mặt đứng kề sát của tấm bê tông (đã cứng) phải được làm sạch và phủ keo epoxy trước khi đổ bê tông;
Mọi chi phí cho việc sửa chữa, dỡ bỏ và lắp đặt lại bê tông bề mặt bị hư hỏng này do Nhà thầu chịu.
1.5.5. Thi cơng bó vỉa
Định vị vị trí và kích thước của lớp móng bó vỉa, đan rãnh. Đổ bê tơng lót móng bó vỉa đan rãnh.
Lắp đặt bó vỉa. (Bó vỉa đưa vào cơng trường cần phải được kiểm tra chất lượng
theo yêu cầu và tư vấn giám sát đồng ý).
1.5.6. Biện pháp thi công sân chơi, đường đi bộ
Thi cơng: Sau khi thi cơng xong sân bóng tiến hành thi cơng kết cấu sân chơi, sân chạy thể dục.
- Công tác ván khuôn
+ Lắp đặt và định vị hai bên ván khn. Ván khn có thể dùng gỗ. Ván khuôn
đổ bê tông phải kiến cố, ổn định, khơng nứt vỡ và khơng bị biến hình khi chịu tải trọng do trọng lượng và áp lực ngang của hỗn hợp bê tông.
+ Ván khn được khép kín để tránh khơng cho vữa chảy ra bên ngoài và được quét lớp dầu thải để tháo dỡ, mặt trong ván khuôn phải phẳng và sạch. Chiều cao ván khuôn bằng bề dày mặt đường bê tông.
+ Khi tháo dỡ ván khuôn cần nhẹ nhàng, giảm va chạm để không gây nứt vỡ mặt bê tông.
- Công tác trộn bê tơng
+ Khi trộn bê tơng cần phải có biện pháp khống chế chính xác tỷ lệ phối hợp cốt liệu, xi măng và nước. Q trình trộn bê tơng đặc biệt khống chế chặt chẽ lượng nước sử dụng, đảm bảo theo đúng tỷ lệ theo thiết kế thành bê tơng.
+ Nếu dùng máy trộn: Trình tự đưa vật liệu vào máy trộn là cát – xi măng – đá 1x2. Sau khi đưa vật liệu vào máy, vừa trộn vừa cho nước. Khối lượng bê tông trộn theo công suất máy và tỷ lệ đá, cát tính theo bao xi măng. Thời gian trộn máy mỗi mẻ