❖ Nguyên lý hoạt động:
- Đưa sản phẩm vào bề mặt trục quay chính: nguyên liệu sau khi đã được bơm vào buồng trộn số 2 sẽ được gia nhiệt nhờ hệ thống khí nóng số 3. Mục đích của q trình này, nếu khơng gia nhiệt và trộn đều thì đối với các mẫu có độ nhớt cao hoặc dễ đóng cặn thì sẽ làm cho sản phẩm đầu ra khơng đồng đều về chất lượng.
Sau khi đã gia nhiệt và đảo trộn thì sản phẩm có thể được phun trực tiếp lên trục chính mà cụ thể là phun vào khoảng giữa trục chính và trục phụ. Các trục quay phụ được bố trí gần nhau và khoảng cách giữa trục chính khơng đổi để đảm bảo cho độ dày của sản phẩm sau khi sấy là khơng đổ. Nhiệt độ trong lịng trục chính thường từ 250 – 200oC đảm bảo sao cho nguyên liệu sấy dính vào trong trục sấy chính [35].
- Làm nóng ngun liệu trên trục sấy chính: tùy thuộc vào nhiệt độ của chất lỏng, có thể có một giai đoạn hâm nóng ngắn đầu tiên, đến khoảng 1000C, để làm cho nước bên trong sản phẩm lỏng sôi. Điều này sẽ dẫn đến việc sản phẩm bắt đầu mất một lượng nước, trong một q trình hồn tồn bị chi phối bởi quá trình truyền nhiệt để làm bằng khơng khí. Trong khi nước bay hơi nhanh, độ ẩm giảm tương ứng. Sau khi xảy ra 2/3 hoặc 3/4 chu kỳ quay đầy đủ, sản phẩm lỏng trở thành màng sản phẩm khơ trên bề mặt của trục sấy chính [35].
- Bóc sản phẩm: cuối cùng, màng khô được cạo ra trục sấy bằng lưỡi dao. Khi sản phẩm trông giống như một tờ giấy, một máy nghiền được bổ sung để phá vỡ cấu trúc và làm cho nó giống như một loại bột với các hạt dày. Sản phẩm sau khi ra khỏi hệ thống sấy thùng quay sẽ được đi qua hệ thống nghiền làm giảm kích thước biến dạng tấm thành dạng bột mịn [35].
❖ Ưu điểm
- Máy sấy quay được đặc trưng bởi công suất lớn với mức tiêu thụ năng lượng thấp.
- Nó được thiết kế với cơ cấu hợp lý, hoạt động thân thiện với mơi trường, ít tạo ơ nhiễm.
- Được cung cấp với giá cả cạnh tranh so với các máy cùng loại, đồng thời có hiệu suất cao hơn.
- Máy sấy quay vận hành dễ dàng, hoạt động ổn định, tỷ lệ trục trặc thấp, có độ bền cao, sấy khô được nhiều.
3.1.2.5 Nghiền
- Bản chất của quá trình nghiền là làm giảm kích thước của vật liệu, thông thường là các vật liệu rời bằng các tác dụng của lực cơ học. Trong q trình nghiền, có 3 loại lực cùng tác dụng lên vật liệu: lực nén, lực va đập và lực ma sát. Tuy nhiên tùy từng q trình sẽ có loại lực chiếm ưu thế. Trong các q trình nghiền thơ vật liệu cứng lực nén chiếm ưu thế. Lực ma sát thường chiếm ưu thế trong quá trình nghiền các loại vật liệu mềm. Lực va đập thường được ứng dụng trong cả q trình nghiền thơ, nghiền trung gian và cả nghiền tinh.
- Đối với các loại bột ngũ cốc quá trình nghiền là quá trình quan trọng nhất để chuyển vật liệu từ kích thước lớn sang dạng bột có kích thước nhỏ. Bánh sau khi nướng thường được nghiền về kích thước khoảng 150μm. - Tạo dạng bột mịn cho sản phẩm [36].
- Giảm kích thước hạt, phá vỡ cấu trúc hạt, làm cho nước xâm nhập vào nội nhũ nhanh hơn, thúc đẩy q trình đường hóa, thủy phân tinh bột nhanh hơn. ❖ Phương pháp thực hiện
- Cấu tạo của thiết bị này gồm 2 trục hình trụ nằm ngang. Trong quá trình hoạt động thì hai trục này sẽ chuyển động hướng vào nhau. Nguyên liệu từ phễu đi vào và sẽ đi qua 2 trục này và sẽ bị nghiền tùy thuộc vào khoảng cách giữa 2 trục mà nguyên liệu bị nghiền thành những kích thước khác nhau. Dựa vào đặc tính này trong công nghiệp người ta thường chế tạo các thiết bị nghiền sử dụng nhiều trục và hình dạng khác nhau để phục vụ cho việc nghiền hạt và theo kích thước mong muốn [35].
- Bột sau khi nghiền được đem rây để tách những hạt to chưa đạt kích thước yêu cầu trở lại quá trình nghiền. Phần bột đạt yêu cầu được chuyển qua công đoạn tiếp theo là phối trộn với các thành phần vitamin, khoáng tùy theo yêu cầu của từng loại sản phẩm. Sau khi phối trộn, bán thành phẩm sẽ được đưa đi sấy lại và kiểm tra: độ ẩm phải đạt <6% sản phẩm.
❖ Các biến đổi
- Vật lý: biến đổi quan trọng nhất trong q trình nghiền là kích thước của hạt nguyên liệu sẽ giảm, diện tích bề mặt riêng sẽ tăng lên. Trong q trình nghiền do ma sát nhiệt độ sẽ tăng lên ở mức khơng đáng kể [35]. - Hóa học: khi cấu trúc của nguyên liệu bị nghiền nhỏ dẫn đến các thành
phần dễ bị oxy hóa.
3.1.2.6 Rây
Mục đích là loại bỏ những hạt có kích thước lớn, tạo độ mịn cho sản phẩm bột, có thể dùng để tách tạp chất, tách bụi, loại bỏ những hạt ngoại lai, không đồng đều về kích thước, loại bỏ cặn trong dung dịch lỏng hoặc tách lấy chất rắn từ dung dịch lỏng.