37
3.2.10 In nhãn - Decorator
Ở giai đoạn in nhãn, nhãn được in theo yêu cầu của khách hàng. Máy in có 6 màu, mỗi m u được chứa trong một khay của máy. Các màu sẽ được lăn v in lên các Plate tương ứng được gắn trên trục máy. Trục gắn Plate tiếp tục lăn v in qua Blanket bằng cao su (được gắn trên 2 banh quay lớn của máy). Tiếp đến, m c từ Blanket sẽ in vào lon. Trong suốt quá trình in nhãn, lon được gắn vào Mandrel (24 cái/vòng) khi quay nhờ hệ thống Vacuum Air (Hút chân hơng v đẩy khí). Sau cùng, lon được phủ một lớp bảo vệ (Vanish) lên lớp m c in, lớp Vanish này cịn có tác dụng làm bóng bề mặt sản phẩm.
Hình 3.10: Máy in nhãn lon với 6 màu mực khác nhau
Yêu cầu:
- Chất lượng in phải nằm trong giới hạn cho phép do khách hàng duyệt. - Lớp phủ bảo vệ phải ín vịng, đủ độ d y v bóng đẹp.
3.2.11 Phủ lớp bảo vệ đáy on - BRC
Máy phủ tráng một lớp Vanish lên gờ lồ của đáy lon giúp lon giảm ma sát với mặt băng tải ở các công đoạn sau và trên dây chuyền của hách h ng. Đồng thời, chống lại s m i mịn, ăn mịn do ma sát hoặc do chất hóa học sau này.
38
Hình 3.11: Lon được phủ lớp Vanish bảo vệ lên gờ lồ của đáy lon
Yêu cầu: Lớp phủ phải ín vịng, hơng đứt qng v đủ bề rộng.
3.2.12 Sấy khô lớp phủ ngoài - Pin oven
Ở lần sấy thứ hai này, lị sấy có nhiệm vụ:
- Sấy khơ lớp m c ở giai đoạn in nhãn, lớp Vanish phủ ngoài và lớp phủ bảo vệ đáy lon.
- Diệt khuẩn, nấm mốc (nếu còn tồn tại trên lon) với nhiệt độ 207oC ở DC 1 hoặc 197oC ở DC 2.
- Lớp m c in, lớp Vanish phủ ngoài và lớp phủ bảo vệ đáy lon phải hơ v đảm bảo độ bám dính theo tiêu chuẩn.
39
3.2.13 Phun Lacquer - LSM
Máy phun lớp Lacquer phủ lên bề mặt bên trong lon với mục đích ngăn hơng cho sản phẩm chiết trong lon tiếp xúc tr c tiếp với bề mặt nhơm, nhằm chống lại s ăn mịn hóa học gây thủng lon và giảm thiểu đến mức chấp nhận được lượng lon nhôm khuếch tán v o đồ uống, đảm bảo hương liệu, chất liệu thức uống bên trong hơng đổi trong suốt q trình lưu ho v tiêu thụ trên thị trường. Mục đích chính l để đảm bảo an tồn vệ sinh th c phẩm.
Hình 3.13: Máy phun lớp Lacquer – Lacquer Spray Machine
Yêu cầu: Lớp phủ phải đều, đạt được độ dày tối thiểu quanh lon v đảm bảo
độ lộ nhôm sau hi được sấy khô nằm trong tiêu chuẩn cho từng loại sản phẩm.
3.2.14 Sấy khô lớp phủ trong - IBO
Lị sấy thứ ba trong quy trình cũng l lị sấy cuối cùng, nó có chức năng:
- Sấy khơ lớp phủ Lacquer bên trong lon, đảm bảo lớp phủ n y bám vĩnh viễn trên thân lon.
- Diệt khuẩn, nấm mốc (nếu còn tồn tại trên lon) ở nhiệt độ cao: 210oC ở DC 1, 205oC hoặc 210oC ở DC 2.
40
Hình 3.14: Lon được đưa vào lị sấy để sấy khô lớp Lacquer bên trong
Yêu cầu: Lớp phủ Lacquer bên trong lon phải khô theo tiêu chuẩn.
3.2.15 Làm cổ lon - Necker
Như ta vẫn thường thấy trong đời sống, cổ lon có đường ính bé hơn thân lon. Máy làm cổ lon có nhiệm vụ trên, nó bóp nhỏ đường kính ở miệng lon để tạo ra cổ lon v l bước chuẩn bị cho máy tạo vành lon ở bước kế đến. Để tránh gây xước cổ lon, ở đây có sử dụng chất bơi trơn phần cổ lon WAX PE 837.
Hình 3.15: Hệ thống máy làm cổ và vành lon
Yêu cầu:
- Đảm bảo kiểu dáng hình học.
- Khơng được gây xước cho lớp phủ Lacquer bên trong lon.
3.2.16 Tạo vành lon - Flanger
Bước n y l bước tạo nên lon hoàn chỉnh, máy tạo vành lon sẽ tạo đường kính và vành lon. Vành lon được tạo để ghép ăn hớp với nắp lon sau hi được chiết
41 nước từ khách hàng, đảm bảo sản phẩm thức uống chứa bên trong lon hoàn toàn cách ly với mơi trường bên ngồi.
Yêu cầu ở bước n y cũng giống với yêu cầu ở bước làm cổ lon:
- Đảm bảo ích thước và kiểu dáng hình học.
- Khơng được gây xước cho lớp phủ Lacquer bên trong lon.
Hình 3.16: Lon sau khi đã bóp cổ và tạo vành hồn chỉnh
3.2.17 Kiểm tra bằng ánh sáng – Light tester
Sau khi tạo ra sản phẩm hoàn thiện, máy kiểm tra lỗi bằng ánh sáng sẽ kiểm tra t động 100% lon để phát hiện và loại bỏ các lon lỗi do bị thủng hoặc nứt, khuyết trên vành và thân lon.
Hình 3.17: Kiểm tra lon tự động bằng ánh sáng
42
3.2.18 Kiểm tra bằng Camera - Pressco
Tiếp đến, máy kiểm tra t động bằng Camera một lần nữa kiểm tra 100% lon để phát hiện và loại bỏ các lon lỗi do có khuyết tật về kết cấu hình học (như bẹp, méo), có dị vật bên trong (như dầu, mỡ, mảnh nhôm,…) rơi v o trong lon.
Hình 3.18: Máy kiểm tra lon tự động bằng Camera
Yêu cầu vẫn phải loại bỏ 100% các lon có lỗi như trên.
3.2.19 Kiểm tra nhãn lon – Label verifier
Lon một lần nữa được kiểm tra toàn diện bề mặt bên ngoài và loại ra các lon có nhãn in hơng đạt tiêu chuẩn theo u cầu của hách h ng như: nhạt màu hay tối màu, len màu, mất chữ,...
43
3.2.20 Đóng on ên kệ - Palletizer
Sau hi đã loại bỏ các lon lỗi ở bước kiểm tra, lon sẽ tiếp tục theo băng chuyền đi đến máy đóng th nh ệ. Mỗi kệ có 5780 lon bao gồm 20 lớp, mỗi lớp có 289 lon (17x17). Máy này sẽ đóng lon theo từng lớp thành kệ để thuận tiện cho việc bảo quản, đóng gói v vận chuyển đến tay khách hàng.
Hình 3.20: Máy đóng lon tự động phân lớp và đóng lon thành kệ
Yêu cầu:
- Không được gây bẹp lon v l m xước lớp phủ Lacquer bên trong lon. - Các lớp lon phải đủ về số lượng và ngay ngắn, thẳng hàng trên kệ lon. - Tuân thủ mọi quy định nhằm tránh mọi nguy cơ gây nhiễm bẩn cho lon.
3.2.21 Buộc dây - Strapper
Lon sau hi được xếp ngay ngắn thành từng lớp lên kệ, kệ lon sẽ theo băng chuyền đến máy buộc dây. Hệ thống này có hai máy ràng, giữ hai máy có bệ nâng giúp xoay kệ lon một góc 90o để kệ lo được buộc chặt từ hai phía. Kệ lon được buộc chặt theo cả chiều dọc lẫn chiều ngang nhằm đảm bảo độ vững chắc cho quá trình lưu ho v vận chuyển.
44
Hình 3.21: Pallet lon được quấn dây tự động theo cả chiều dọc và chiều ngang
Yêu cầu: Đảm bảo được độ chặt theo tiêu chuẩn.
3.2.22 Quấn ni-lông - Wrapper
Các kệ lon sau hi được buộc dây chặt sẽ được chuyển qua máy quấn ni-lông. Cụ thể ở đây l lớp màng nh a PVC được quấn bên ngồi với mục đích bảo vệ lon khỏi nhiễm bẩn hoặc các tác nhân tấn cơng từ bên ngồi.
Hình 3.22: Pallet lon thành phẩm được quấn lớp ni-lơng bảo vệ bên ngoài
Yêu cầu:
- Quấn lớp ni-lơng phải che kín khít tồn bộ lon bên trong và phải đủ độ căng. - Đảm bảo lon không bị rơi hỏi kiện, giảm thiểu lượng lon bị trầy xước, móp …
45
3.2.23 Nh p kho – Ware house
Đây l bước cuối cùng trong quy trình sản xuất, các kệ lon thành phẩm sẽ được xe nâng xếp vào kho thành phẩm, chờ giao cho khách hàng.
Yêu cầu: Kệ lon chỉ được xếp cao tối đa 3 ệ và xếp ngay ngắn theo hàng.
Hình 3.23: Pallet lon được xếp ngay ngắn theo hàng trong kho
Yêu cầu chung cho các bước sau khi sấy lon đến bước đóng lon thành kệ:
Giảm thiểu xuống mức có thể chấp nhận được các nguy cơ có thể gây mất vệ sinh cho lon như dị vật, côn trùng rơi v o trong lon hi lon được vận chuyển trên các băng tải hở.
46
CHƢƠNG 4: KIỂM SOÁT CHẤT LƢỢNG SẢN PHẨM
Trên th c tế, dây chuyền sản xuất lon của công ty LD TNHH CROWN Sài Gòn đã l một hệ thống hiện đại trong khu v c Châu Á – Thái Bình Dương, cũng như trên thế giới nói chung. Hầu hết các giai đoạn đều được th c hiện t động, các bước kiểm soát chất lượng sản phẩm cũng có các cơng cụ hỗ trợ thích ứng, chu trình bảo trì bảo dưỡng tại nh máy cũng được th c hiện triệt để định kỳ hàng tháng, h ng quý v h ng năm,... Một điểm nhấn về q trình kiểm sốt chất lượng tại công ty được xác định khi nhà máy bắt đầu c i đặt hệ thống kiểm sốt quy trình bằng thống kê – SPC. Hệ thống này giúp việc phát hiện lỗi ngồi vùng kiểm sốt tốt hơn, chất lượng kiểm tra xác th c và hiệu quả hơn, từ đó l m cơ sở để xác định nguyên nhân chính gây nên phế phẩm, mục đích cuối cùng vẫn là tìm ra giải pháp tối ưu, nâng cao năng suất của nhà máy.
Tuy nhiên, bên cạnh những thơng tin khả quan trên vẫn cịn đó các sản phẩm lỗi, cịn đó những phàn nàn từ khách hàng; trong mục 6 tiêu chất lượng được trình bày ở mục 1.2.3.2 chương 1, mục tiêu giới hạn số lần phàn nàn từ khách hàng là bé hơn hoặc bằng 24 lần, đây hông phải là một con số nhỏ vì trung bình là 2 lần phàn nàn/tháng. Vậy câu hỏi đặt ra ở đây l tại sao ban lãnh đạo công ty, họ hông đặt ra mục tiêu với những con số thuyết phục hơn? Q trình kiểm sốt chất lượng tại nhà máy đã thật s chặt chẽ? Câu trả lời chắc hẳn mỗi ai trong chúng ta đều biết, để đạt được danh nghĩa “Quy trình iểm sốt hồn thiện” thật s rất khó. Trong khi khách hàng yêu cầu sản phẩm phải ng y c ng đẹp mắt, thời gian sản xuất ngày càng ngắn lại để đáp ứng nhu cầu thị trường tăng cao; Nh cung cấp yêu cầu tăng giá nguyên vật liệu đẩy giá thành sản xuất tăng theo; Môi trường tài nguyên lên tiếng trước nguy cơ cạn kiệt đòi hỏi ta phải sản xuất tiết kiệm,... Để giải quyết tất cả các sức ép trên buộc ta phải xem xét lại từ quy trình kiểm sốt chất lượng sản phẩm hiện tại, tìm ra những lỗi cơ bản, phân tích ngun nhân gây ra lỗi và tìm ra giải pháp khắc phục, nâng cao năng l c sản xuất của công ty cũng như đáp ứng sợ mong mỏi của xã hội.
4.1 QUY TRÌNH KIỂM SỐT CHẤT LƢỢNG SẢN PHẨM
Khi nắm kỹ về quy trình kiểm sốt chất lượng, ta sẽ dễ dàng phát hiện được giai đoạn nào là nguyên nhân của các lỗi gây phế phẩm. Quy trình kiểm sốt chất lượng sản phẩm lon được xây d ng bám sát theo quy trình sản xuất lon, để đảm bảo kiểm tra và phát hiện chính xác những lỗ hỏng xuất phát ở giai đoạn nào của quá trình sản xuất. Quy trình kiểm sốt chất lượng lon bao gồm 23 bước:
47
ƣớc 1: Chuẩn bị nhôm cuộn – Alum coil
Theo bảng chứng nhận chất lượng sản phẩm – COA của nhà sản xuất nguyên vật liệu, kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu khi nhận hàng.
Kết quả kiểm tra phải được lưu lại trên phiếu kiểm tra Coil / Cup quality check sheet – Kiểm tra chất lượng cuộn nhôm / cốc nhôm (Phụ lục 1).
ƣớc 2: L t cuộn nhôm – Coil car
Kiểm tra bằng cách quan sát các biểu hiện hơng bình thường như có nghi ngờ hơng đảm bảo vệ sinh (có mùi lạ hay có các dị vật bám trên bề mặt nhôm) hay bề mặt nhôm bị hư hỏng.
Kết quả kiểm tra vẫn được phải được lưu tại phiếu kiểm tra Coil / Cup quality check sheet – Kiểm tra chất lượng cuộn nhôm / cốc nhôm.
ƣớc 3: Tiếp và giở cuộn nhôm – Uncoiler
Quan sát chất lượng bề mặt nhôm và chất lượng lớp dầu phủ sẵn (Post Lube) trong quá trình sử dụng v lưu ết quả vào phiếu kiểm tra Coil / Cup quality check
sheet – Kiểm tra chất lượng cuộn nhôm / cốc nhôm.
ƣớc 4: Phủ dầu bôi trơn ên bề mặt nhôm – Lubricator
Kiểm tra bằng cách quan sát bằng mắt và cân trọng lượng dầu bởi cân phân tích.
Hình 4.1: Cân phân tích điện tử dùng để cân trọng lượng dầutrên tấm nhôm / lon nhôm
48 Kết quả kiểm tra được nhập v o máy tính v lưu lại trên phiếu kiểm tra Coil / Cup quality check sheet – Kiểm tra chất lượng cuộn nhôm / cốc nhôm.
ƣớc 5: D p phôi – Cupper
Kiểm tra chất lượng Cup về 3 tiêu chí:
- Khối lượng dầu trên Cup: Kiểm tra với tầng suất 8 giờ/lần, mỗi khi thay cuộn
nhôm mới và sau khi cuộn nhôm mới bắt đầu hoạt động ổn định.
- Kiểm tra độ răng cưa trên mép Cup sau mỗi lần bắt đầu cuộn nhôm mới.
- Kiểm tra bằng mắt các lỗi như: Dợn sóng, nếp nhăn, xước do hn, đáy bị căng
hoặc biến dạng, ba via trên miệng Cup, dát quá mỏng.
Hình 4.2: CUP - Sản phẩm từ máy dập cốc được kiểm tra mỗi 8 giờ/lần
Kết phải kiểm tra Cup tiếp tục được lưu trong phiếu Coil / Cup quality check sheet – Kiểm tra chất lượng cuộn nhôm / cốc nhôm.
ƣớc 6: Làm thân lon – Body maker
Kiểm tra độ dày thành lon v độ d y đáy lon bởi máy TRAC, kết quả kiểm tra được nhập vào hệ thống máy tính của hệ thống quản lý chất lượng.
49
ƣớc 7: Xén miệng lon – Trimmer
Kiểm tra chất lượng lon bằng các dụng cụ đo chuyên dụng, kết quả kiểm tra được nhập vào hệ thống máy tính của hệ thống quản lý chất lượng. Các ích thước cần kiểm tra như:
- Cân nặng của lon được kiểm tra 8 giờ/ lần và lấy 2 lon mẫu trên mỗi máy làm thân lon.
- Chiều cao phần cả thân lon, thân lon trước, thân lon sau và chiều sâu của đáy lon được đo mỗi 4 giờ/lần bởi máy TRAC.
Ngồi ra, một số đặc tính cần kiểm tra bằng mắt để loại bỏ ngay nếu phát hiện như: có vết trầy xước, vết cắt hỏng, bi via trên miệng lon, méo hoặc móp lon, có lỗ mọt,…
ƣớc 8: Rửa lon – Washer
Kiểm tra nồng độ, các thông số khác của hóa chất tại từng bể rửa lon, chất lượng nước DI, kiểm soát nhiệt độ của các bể rửa, độ sạch của lon (4 giờ/lần) và áp suất phun (8 giờ/lần).
Kết quả kiểm tra được nhập vào hệ thống máy tính và phiếu kiểm tra Washer bodymaker coolant – Kiểm tra dầu làm mát của máy làm thân lon và hệ thống rửa lon.
ƣớc 9: Sấy khô lon – Drier
Kiểm tra chất lượng xử lý bề mặt nhôm (Muffle và Dome Staining Test) và các loại lỗi khác có thể quan sát bằng mất được như: xước bề mặt, có lỗ thủng, cịn dính dầu, có nước bẩn bám, có răng cưa hoặc gợn sóng…
Sau bước kiểm tra bằng mắt, lon được đưa v o lò luộc ở nhiệt độ 70ºC trong 20 phút. Những lon hông đạt yêu cầu sẽ bị đổi màu.
50 Kiểm sốt nhiệt độ lị sấy bằng Recorder ghi nhiệt độ t động.
Kết quả vẫn được lưu lại trên biểu mẫu tra Washer bodymaker coolant – Kiểm tra dầu làm mát của máy làm thân lon và hệ thống rửa lon.
ƣớc 10: In nhãn – Decorator
Kiểm tra chất lượng nhãn, lớp phủ bảo vệ (Vanish) và các loại lỗi có thể quan sát được bằng mắt như: tơn m u trong giới hạn cho phép, phân bố màu m c in, sọc dọc hoặc ngang, …với tần suất 30 phút/lần.
Hình 4.5: Nhân viên QC kiểm tra chất lượng lon bằng mắt.
Kết quả kiểm tra được lưu lại trên máy tính của hệ thống quản trị chất lượng và biểu mẫu Decorate visual check - Kiểm tra bằng mắt lớp sơn về màu sắc lớp sơn