2.1. Tổng quan về Công ty Cổ Phần Tập Đoàn Thạch Bàn
2.1.2. Đặc điểm sản xuất kinh doanh và tác động đến môi trường của
Phần Tập Đoàn Thạch Bàn
2.1.2.1. Đặc điểm sản xuất kinh doanh của Cơng ty Cổ phần Tập đồn Thạch Bàn
Cơng ty cổ phần Tập đồn Thạch Bàn là một doanh nghiệp lớn trong ngành vật liệu xây dựng, trong những năm qua Công ty cổ phần Tập đồn Thạch Bàn đã
có nhiều đóng góp và sự nghiệp phát triển vật liệu xây dựng của Bộ xây dựng.
Ngoài vấn đề nhà ở nó c n góp phần tơ đẹp thêm cảnh quan của xã hội, để thoả mãn
nhu cầu thẩm mỹ của con ngƣời. Sở dĩ có đƣợc điều đó cũng nhờ một phần đóng
góp của ngành vật liệu xây dựng mà cụ thể là ngành sản xuất gạch nói chung và
gạch ốp lát Granite nói riêng. Và đó cũng là thành quả lao động hết mình của đội ngũ cán bộ và cơng nhân viên chức trong Công ty.
Hiện nay Granite của công ty đã và đang cho ra đời nhiều loại sản phẩm với kích cỡ khác nhau:
- 300 x 300mm - 500 x 500mm - 330 x 330mm - 600 x 600mm - 400 x 400mm - 600 x 900mm - 300 x 600mm Có 6 loại bề mặt:
+ Granite nhám (N) + Granite mặt sần chống trơn (SK)
+ Granite bóng kính (B) + Granite bóng kính vân mây (RF,RG) + Granite bóng mờ (M) + Granite mặt sần giống đá thiên nhiên (SF)
Với hơn 50 màu sắc khác nhau thích ứng với yêu cầu ốp lát ở vị trí của ngơi nhà và các cơng trình cơng cộng. Đặc biệt chất lƣợng sản phẩm của Công ty luôn đƣợc đảm bảo đúng tiêu chuẩn IS9002.
Sơ đồ 2.3. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch ốp lát Granite
Các loại nguyên liệu nhƣ: Đất sét (TB11); Cao lanh (TB22); Fenspat (TB4b và TB41); Đơlơmít (TB7); Ơxít ma nhê (TB31) đƣợc nhập về xƣởng và đƣợc chứa
riêng từng loại nguyên liệu một. Theo nguyên tắc phối liệu đã đƣợc tính tốn sẵn có tỷ lệ % của từng loại nguyên liệu một. Những phần trăm này đƣợc cân theo đúng tỷ lệ bằng cân bán tự động rồi đƣợc chuyển vào băng tải tự động, từ đây băng tải đƣa nguyên liệu vào máy nghiền bi sứ.
Theo bài phối liệu ta bổ sung thêm nƣớc vào máy nghiền sao cho bài phối liệu có khoảng 34 đến 35,5% nƣớc đồng thời cho thêm chất điện giải (thƣờng là
Na2P5O10) để làm tăng độ nhớt của hồ nhỏ hơn 25s. Phối liệu đƣợc nghiền
trong khoảng thời gian từ 12 đến 13 giờ để đạt đƣợc độ mịn của cỡ hạt khi kiểm tra cịn sót lại trên sàng một van lỗ/cm2 là nhỏ hơn 2% và tỷ trọng của hồ từ
1600 đến 1690kg/cm3 hồ đã đạt tiêu chuẩn đƣợc tháo xuống bể chứa có khuấy.
Từ đây hồ đƣợc soi màng đƣa đến sàng rung để lọc tạp chất cặn bẩn, tiếp theo
đƣợc đi qua bộ phận lọc sắt (khử từ) rồi đƣợc chảy xuống bể chứa trung gian. Từ bể chứa trung gian hồ đƣợc bơm pít tơng đẩy lên lị sấy phun, hồ đƣợc sấy chuyển thành dạng bột có cỡ hạt khác nhau và có độ ẩm từ 4,5 đến 5,5%. Bột sau khi sấy phun đƣợc tháo xuống băng tải qua sàng đi đến két chứa đơn màu, tại
đây bột đƣợc ủ lại trong thời gian khoảng 8h để cho độ ẩm của bột đƣợc đồng
nhất. Từ đây nếu muốn tạo ra sản phẩm đơn màu thì ta điều khiển cho bột Silô đơn màu xuống băng tải và đƣợc băng tải chuyển đến thùng chứa dự trữ rồi vào xe xúc đổ bột và đƣa vào không ép để ép tạo hình.
Cịn muốn tạo ra sản phẩm gạch đa màu thì ta định lƣợng các loại bột đơn màu bằng máy trộn làm nhiệm vụ trộn đều các loại bột đơn màu này với nhau sau đó nhờ băng tải và gầu tải đƣa bột đa màu vào silô đa màu.
Bột từ Silô đa màu lại đƣợc tháo xuống băng tải ra thùng dự trữ vào xe xúc
đổ bột vào khuôn và đƣợc ép thành mộc. Mộc sau khi ép xong đƣợc thổi sạch bụi và
tiếp tục đƣợc đƣa đi sấy trong lò sấy đứng để tăng cƣờng độ mộc sau đó nhờ hệ thống băng tải đƣa đi tráng men rồi đƣa đi bơi lớp chống dính ở mặt dƣới cuả mộc (nếu gạch khơng cần tráng men thì từ sấy mộc đƣợc đƣa thẳng đến bộ phận phun chống dính).
Để có men cần phải gia công men nhƣ sau: Các loại nguyên liệu men đƣợc cân định lƣợng theo đúng tỷ lệ mà bài phối liệu men yêu cầu rồi đƣợc đổ máy nghiền bi 2,4m3 đuợc nghiền trong khoảng 3h khi men đạt tiêu chuẩn thì đƣợc tháo xuống bể chứa có khuấy (trƣớc khi xuống bể chứa men đƣợc lọc qua sàng rung và đƣợc lọc sắt qua bộ khử từ) từ bể chứa này men đƣợc lọc qua sàng rung và đƣợc lọc sắt qua bộ khử từ (từ bể chứa này men đƣợc đƣa đi tráng men.
Sau khi đƣợc phun lớp chống dính mộc đƣợc bộ phận nạp tải vào xe goòng, nhờ hệ thống xe phà mộc đƣợc đƣa vào l Tuynel (trƣớc khi vào sấy mộc đƣợc thổi sạch bụi) để sấy bớt độ ẩm của mộc do quá trình tráng men, phun lớp chống dính, do độ ẩm của mơi trƣờng thấm vào để đảm bảo cho khi vào l nung độ ẩm của mộc phải <0,5% Mộc sau khi sấy Tuynel đƣợc bộ phận dỡ tải chuyển sang dàn con lăn và mộc đƣợc dàn con lăn đƣa qua thiết bị làm sạch và đi vào l nung. Sản phẩm sau khi nung đƣợc đƣa qua các thiết bị phân loại (thiết bị kiểm tra độ bền cơ học, kiểm tra kích thƣớc, độ cong vênh). Những sản phẩm đạt yêu cầu, đƣợc đƣa đi đóng gói và nhập vào kho. Những sản phẩm có độ sai lệch về kích thƣớc hoặc rỗ bề mặc cịn khả năng gia công đƣợc, lại đƣợc đƣa đi mài vát cạnh, mài bóng sau đó đƣợc đƣa đi lấy và phân loại sản phẩm đạt tiêu chuẩn đƣợc đƣa đi đóng gói, nhập kho, sản phẩm khơng đạt tiêu chuẩn sẽ loại bỏ.
Công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát Granite là một cơng nghệ hiện đại, có nhiều cơng đoạn xong nó lại đƣợc bố trí liên hồn với nhau, sản phẩm của công đoạn trƣớc là nguyên liệu của công đoạn sau đặc biệt là sản phẩm đƣợc tạo ra đ i hỏi độ chính xác rất cao, chất lƣợng rất cao.
2.1.2.2. Những tác động của hoạt động sản xuất kinh doanh đến môi trường của
Cơng ty Cổ Phần Tập Đồn Thạch Bàn
Những chất thải chính trong sản xuất
Những chất thải chính trong q trình sản xuất gạch tại Cơng ty gồm: chất thải rắn (kim loại nặng, vật liệu lạ, đất đá, rác sinh hoạt, vỏ bao hỏng, tro, xỉthan, đá vôi, giấy phế,thải); nƣớc thải; chất độc hại trong nƣớc thải; bụi tổng; khí thải.
Ảnh hƣởng của chất thải đến môi trƣờng
Công ty Cổ Phần Tập Đồn Thạch Bàn là cơng ty có hoạt động chính là sản xuất kinh doanh trong lĩnh vực vật liệu xây dựng, Với quy trình cơng nghệ sản xuất phức tạp đ i hỏi đa dạng về nguyên vật liệu (Đất sét trắng, Cao lanh, Felspard, Đơlơmit,…) cũng nhƣ số lƣợng lớn về máy móc thiết bị sản xuất vì vậy những tác động tiêu cực đến môi trƣờng xung là điều không thể tránh khỏi. Trong quá trình hoạt động kinh doanh các doanh nghiệp thuộc tập đồn có thể tác động đến mơi trƣờng nhƣ sau:
- Gây ơ nhiễm khơng khí: Trong q trình sản xuất cơng ty phải nung, đốt sấy nguyên vật liệu rất nhiều dẫn đến ảnh hƣởng không nhỏ đến đời sống của những ngƣời dân xung quanh cơng ty. Ví dụ nhƣ, Cơng ty Thạch Bàn đã nhiều lần bị ngƣời dân “tố” xả khói, bụi gây chết lúa, ảnh hƣởng đến sức khỏe và năng suất sản xuất nông nghiệp. Dù công ty đã xây dựng hệ thống xử lý khí thải, nâng ống khói cao hơn nhƣng nhiều ngƣời cho biết họ vẫn cảm thấy mùi khói l rất khét,
hắc và bất an vì khói l này sẽ ảnh hƣởng đến các thế hệ con cháu mai sau. Quá
trình chuyên chở và tập kết nguyên vật liệu của công ty gây bụi đến khu vực xung quanh; làm rơi vãi đất ra đƣờng, khiến việc đi lại của ngƣời dân và công nhân trong khu cơng nghiệp (KCN) gặp nhiều khó khăn. Bên cạnh đó, trạm than hóa khí có cơng suất lớn đƣợc xây gần nhà dân, mỗi khi lò hoạt động, tiếng ồn, khí thải ảnh hƣởng đến cuộc sống nhân dân...
- Chất thải rắn nhƣ tro, xỉ than, đá vơi rơi vãi, cao lanh bị đóng rắn... Lƣợng
chất thải rắn tại Công ty phát sinh từ nhiều nguồn khác nhau trong quá trình sản xuất và sinh hoạt cần phải có biện pháp quản lý, giảm thiểu. Nếu không sẽ trực tiếp gây ô nhiễm môi trƣờng và ảnh hƣởng đến sức khỏe ngƣời lao động, lây lan bệnh truyền nhiễm...
- Nƣớc thải công nghiệp nhƣ cặn lơ lửng cao, dầu, mỡ, kim loại nặng COD lớn, độ pH, kiềm... Nƣớc thải tại Cơng ty thƣờng có lƣu lƣợng lớn, nhiệt độ cao, chứa các chất độc hại và kim loại nặng …Nếu không đƣợc xử lý sẽ có tác động
lớn, gây ô nhiễm nguồn nƣớc mặt, hệ thống nƣớc ngầm, đe dọa đến sức khỏe của ngƣời dân ở khu vực xung quanh.
- Tiếng ồn đƣợc phát sinh từ máy ép dung nhất là loại nhập của Trung Quốc thông thƣờng đều vƣợt quá ngƣỡng 120 dB. Tiếng ồn làm ảnh hƣởng đến sức khỏe ngƣời lao động nhiều công nhân không chịu nổi phải xin nghỉ việc, các cơng nhân trụ lại thì hầu nhƣ ai cũng có biểu hiện "di chứng" vì phải chịu đựng tiếng ồn q lớn, thƣờng xun nhƣ nói to, giảm thính giác, hay bị đau đầu, tinh thần căng thẳng, mệt mỏi, giảm sút trí nhớ... và chất lƣợng cuộc sống của ngƣời chung quang nhà máy cũng bị ảnh hƣởng đáng kể.
Thực trạng quản lý môi trƣờng tại Công ty
Hiện nay, Công ty đã xây dựng hệ thống xử lý nƣớc thải, hệ thống xử lý bụi, khí thải, lắp các thiết bị giảm thanh, khắc phục kịp thời những chỗ nứt, hở của lò nghiền, xây tƣờng che chắn, lắp đặt hệ thống thơng gió và điều hịa khơng khí, quạt hút.... Bên cạnh đó, Cơng ty ln quan tâm bảo vệ môi trƣờng và sức khoẻ công nhân trực tiếp sản xuất.