Quy trình cơng đoạn hồn tất

Một phần của tài liệu Đánh giá hiện trạng môi trường lao động và đề xuất biện pháp cải thiện trong ngành dệt may tại thành phố đà nẵng (Trang 50 - 51)

Hình 2 .14 Cơng nhân đang xâu và mắc chỉ vào go Dệt Hòa Khánh Đà Nẵng

Hình 2.1 7 Quy trình cơng đoạn hồn tất

Mơ tả sơ lược cơng đoạn hồn tất

Vải mộc đã qua kiểm tra, tiếp tục qua công đoạn đốt lông nhằm loại bỏ lông xù trên mặt vải, sau đó cho qua máy giặt, tẩy nhuộm, nhằm loại bỏ hồ cịn dính trên vải, làm cho vải trắng đẹp hơn hoặc có màu sắc theo yêu cầu của khách hàng. Sau khi tẩy nhuộm xong, vải được giặt sạch lại (giặt nóng và giặt lạnh). Nhiệt độ cung cấp từ lò hơi 800C - 1000C.

Vải tiếp tục được đem đi định hình để ổn định tổ chức vải theo yêu cầu công nghệ và nâng cao chất lượng vải. Một số mặt hàng có yêu cầu cao về độ mềm mại và độ bóng thì tiếp tục qua công đoạn comfit. Vải cho qua các trục ép bằng cao su và được gia nhiệt từ 1000C - 1200C.

Sau cùng là vải thành phẩm được kiểm tra chất lượng và vận chuyển vào kho thành phẩm.

2.2.2. Công ty Cổ Phần dệt may 29/3.

Công ty Cổ phần dệt may 29/3 có địa chỉ tại 60 Mẹ Nhu, Phường Thanh Khê Tây, Quận Thanh Khê, TP Đà Nẵng. Công ty chuyên sản xuất và kinh doanh các sản

Nhuộm, giặt, tẩy Vải mộc đạt u cầu

Đốt lơng

Định hình Kiểm tra, đóng gói Comfit

(làm mềm, bóng vải )

Xuất kho Kho sản phẩm

phẩm khăn bông và may mặc xuất khẩu với các thị trường chính là Mỹ, EU, Nhật Bản... với đội ngũ công nhân là 4.000 người và 8 xí nghiệp, trong đó 4 xí nghiệp may, 2 xí nghiệp veston, 1 xí nghiệp Wash và 1 xí nghiệp dệt khăn bơng.

Mặt bằng của nhà máy, từng phân xưởng và quy trình cơn nghệ từng cơng đoạn như sau:

Một phần của tài liệu Đánh giá hiện trạng môi trường lao động và đề xuất biện pháp cải thiện trong ngành dệt may tại thành phố đà nẵng (Trang 50 - 51)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(107 trang)