TT HĐBM Kích thước trung bình (nm)
1 HEC 250
2 Gelatin 100
3 HEC và ure 150
Kích thước tinh thể spinel mẫu 1 ích thước tinh thể spinel mẫu 2 K
Kích thước tinh thể spinel mẫu 3
Kí ch thước tinh thể spinel mẫu 4 Hình 3.20: Ảnh SEM của các mẫu spinel
Kết quả SEM cho thấy, tinh thể spinel điều chế bằng phương pháp sol – gel thuỷ phân phức amonicitrat của Fe3+, Mn2+, Zn2+ có kích thước phụ thuộc rất nhiều vào hệ chất HĐBM sử dụng. Tinh thể được điều chế bằng phương pháp sol-gel sử dụng hệ chất hoạt động bề mặt gelatin và ure có kích thước hạt đồng đều và nhỏ nhất. Kích thước này nằm trong nhóm các tiểu phân có cấu trúc nano.
b. Kích thước và mật độ phân bố kích thước các tinh thể spinel trong hệ phân tán.
Chúng tôi đã tiến hành khảo sát khả năng phân tán hạt tinh thể ferit trong dung mơi etanol. Kích thước các hạt phân tán được xác định bằng phương pháp phổ tán xạ laser, thiết bị MALVERN – Mastersizer tại Viện cơng nghệ xạ hiếm.
Hình 3.21: Giản đồ phân bố kích thước hạt ferit được điều chế với các hệ chất hoạt động bề mặt khác nhau
Kết quả đo kích thước các hạt ferit được điều chế với hệ chất hoạt động bề mặt khác nhau được trình bày ở hình 3.21 và 3.22. Từ kết quả trên giản đồ phân bố và giản đồ mật độ phân bố kích thước hạt cho thấy:
- Đối với chất hoạt động bề mặt HEC, ferit có kích thước hạt tập trung trong vùng <60µm chiếm tỷ lệ 90%,trong đó tỷ lệ các hạt tập trung trong vùng 30µm.
- Đối với hệ chất hoạt động bề mặt HEC kết hợp với ure có vai trị làm chất đệm, kích thước hạt <30µm chiếm tỷ lệ 90%, trong đó mật độ hạt tập trung tại hai vùng là 0,2µm và 10µm.
- Đối với chất hoạt động bề mặt là gelatin, kích thước hạt <20µm chiếm tỷ lệ 90%, tập trung tại hai vùng 0,3µm và 7µm
- Hệ chất gelatin kết hợp với ure có kích thước hạt <1µm chiếm 87%, tập trung chủ yếu tại vùng 0,2µm.
Hình 3.22: Giản đồ mật độ phân bố kích thước hạt ferit được điều chế với các hệ chất hoạt động bề mặt khác nhau
Qua giản đồ phân bố kích thước hạt phân tán (bảng 3.7 và đồ thị hình 3.23) cho thấy pigment được điều chế bằng hệ chất hoạt động bề mặt gelatin và ure có khả năng phân tán tốt nhất. Tỷ lệ hạt có kích thước < 1µm chiếm 85% số lượng và xấp xỉ 90% hạt phân tán có kích thước <10µm. Như vậy, các chất hoạt động bề mặt được sử dụng có ảnh hưởng nhiều đến khả năng phân tán hạt.
Bảng 3.7: Tỷ lệ kích thước tinh thể ferit trong hệ phân tán (dung mơi etanol)
TT Vùng kích
ure 1 <1 13,1 27,97 38,6 85,42 2 1 – 10 22,0 48,38 33,84 3,62 3 10 – 20 21,7 16,28 14,92 4,23 4 20 – 40 30,6 6,69 5,6 1,43 5 >40 12,6 0,68 7,04 5,3
Hình 3.23: Tỷ lệ kích thước hạt ferit phân tán trong etanol
Kích thước hạt trong hệ phân tán xấp xỉ gấp 10 – 20 lần so với kích thước các hạt xác định trên ảnh chụp ảnh SEM cho thấy có sự cộng kết các hạt pigment thành đám hạt có kích thước lớn hơn. Các vật liệu ferit từ có cấu trúc tinh thể và chúng là các vật liệu phân cực nên các ferit lực tương tác bề mặt cao. Lực tương tác bề mặt các hạt tinh thể phụ thuộc vào điều kiện mơi trường, kích thước, đặc biệt khi khích thước hạt <100nm lực tương tác bề mặt giữa các hạt tăng, dẫn đến các hạt ferit có xu hướng kết tụ thành các đám
c. Ảnh hưởng của chất HĐBM đến kích thước spinel.
Phản ứng thuỷ phân muối Fe(III) và các kim loại tạo ra gel hydroxyt có cấu trúc dạng mạch phân tử polyme. Quá trình thuỷ phân muối phức amoni citrat của ion Fe3+ diễn ra như sau:
Các ion kim loại khác như Mn2+, Cu2+, Zn2+, Ni2+, Fe2+ sẽ cộng kết vào mạch polyme của gel sắt. Các ion citrat có tác dụng như là trung tâm ưa nước tương tự các chất hoạt động bề mặt. Các gel hydroxyt kim loại mang điện tích dương sẽ kết hợp với anion trong dung dịch tạo gel trung hồ, ion citrat có chức năng làm bền hoá hạt keo tránh quá trình keo tụ tạo kết tủa. Mức độ polyme hoá (giá trị n) của gel hydroxyt phụ thuộc vào pH của môi trường và tỷ lệ nồng độ anion/cation trong dung dịch. Mức độ phản ứng polyme hoá tăng sẽ làm giảm độ tĩnh điện của gel và sẽ làm giảm khả năng cộng kết tạo kết tủa của hydroxyt kim loại từ dung dịch. Tỷ lệ nồng độ mol anion/ cation thấp sẽ làm giảm khả năng kết tụ của các hạt keo.
Các phức citrat của kim loại Mn2+, Zn2+ tan trong nước dưới dạng Mn[Ci(NH4)2]+, Zn[Ci(NH4)2]+ khi dung dịch pH >8 – 9. Trong quá trình thuỷ phân tại 90oC, hàm lượng NH3 sẽ bị tiêu hao theo hơi nước làm giảm pH của dung dịch tạo kết tủa một phần phức citrat của Mn2+ và Zn2+ và làm thay đổi môi trường phản ứng. Sự thay đổi môi trường và tỷ lệ nồng độ
Fe CH2COO- C CH2COO- COO- OH Fe OH OH Fe OH OH n CH2COO- C CH2COO- COO- OH n
anion/cation đã làm gel bị keo tụ, cộng kết thành các hạt gel có kích thước lớn làm tăng kích thước hạt gel dẫn đến kích thước hạt tinh thể lớn và khơng đồng nhất. HEC khơng có tác dụng đến q trình tạo gel sắt nhưng nhóm OH trong mạch xenlulozơ tạo liên kết cầu hydro với các nhóm phân cực COO- tạo mạng lưới phát triển gel và giảm khả năng kết tụ của các hạt gel sắt thành các hạt có kích thước lớn. Kích thước các hạt spinel mẫu 1 sử dụng HEC làm chất HĐBM phân bố trong dải rộng từ 2 đến 90m trong đó: hạt có kích thước <5m chiếm 20% cịn lại hạt có kích thước từ 5 - 76m chiếm đến 80%.
Đối với chất HĐBM gelatin, gelatin là oligopeptit có cấu tạo: H2NRCO ...NHRCO...NHRCOOH
Gelatin có tính chất lưỡng điện và sẽ tạo mơi trường đệm cân bằng điện tích, do đó khi có mặt gelatin trong dung dịch sẽ làm giảm sự kết tụ của các hạt gel. Mặt khác, gelatin tạo liên kết tĩnh điện giữa ion citrat và gốc NH có tác dụng hơn hẳn liên kết cầu hydro của HEC, nên tinh thể spinel mẫu 3 có kích thước nhỏ hơn hạt spinel sử dụng chất HĐBM HEC và kích thước của tinh thể đồng nhất hơn so với mẫu 1.
Tinh thể spinel được điều chế khi sử dụng hệ phụ gia hoạt động bề mặt HEC + ure (Mẫu 2) có kích thước trung bình của hạt 10m nhỏ hơn so với mẫu 1, được phân bố thành 2 nhóm kích thước rõ rệt: 0,06 – 0,6m chiếm tỷ lệ 35%; 6 – 60m chiếm tỷ lệ 50%. Điều này cho thấy, ure có tác dụng làm giảm kích thước hạt của spinel. Nhóm phân cực OCNH có khả năng tạo phức ion kim loại là trung tâm tạo mầm tinh thể, làm tăng số lượng trung tâm tạo mầm kết tinh tinh thể spinel. Do hằng số tạo phức của ion kim loại với trung tâm axit -hydroxycacboxylic, amid và độ phân cực của axit - hydroxycacboxylic, amid khác nhau nên kích thước hạt tạo ra khơng đồng
nhất. Kích thước hạt được chia thành hai nhóm phân bố: 0,06 – 0,6m và 6 - 50m cho thấy hạt có kích thước khơng đồng nhất so với sử dụng chất HĐBM gelatin.
Mặt khác, ure là bazơ yếu cịn có tác dụng tạo mơi trường đệm pH 7, làm cân bằng nồng độ anion/cation và tạo ổn định cho hệ trong suốt quá trình tạo gel và tránh hiện tượng kết tụ các hạt gel, nhóm NH2 của ure kết hợp nhóm COOH của axit citric tạo polyme có dạng:
Cấu trúc trên đã làm giảm có hiệu quả hiện tượng keo tụ gel hydroxyt mạnh hơn gấp nhiều lần so với ion citrat, kích thước trung bình của hạt tinh thể ở mẫu 2 nhỏ hơn hẳn so với mẫu 1. Mẫu 4 sử dụng hệ chất gelatin + ure. Sự kết hợp gelatin và ure đã tạo mơi trường ổn định và tránh hồn tồn được hiện tượng keo tụ của gel, các hạt tinh thể được tạo ra đồng nhất và có khả năng đạt kích thước nano.
Như vậy, hệ chất hoạt động bề mặt gelatin và ure được sử dụng đề điều chế các pigment từ cho hệ sơn hấp thụ sóng điện từ.
3.2.3. Ảnh hưởng của các thành phần đến tính chất từ của vật liệu
n H3N+CON+H3-OOCCH2C(OH)CH2COO-
COO- O Fe3+ Fe OH OH Fe OH OH n NH2 C HN NH2 C HN O n
Khảo sát tính chất từ của từng loại vật liệu bằng phương pháp xác định đường cảm ứng từ và đường từ trễ (bảng 3.8, hình 3.24; 3.25 và 3.26), từ đó chúng tôi đã xác định được các giá trị HC, Ms, Mmax, µr.
(a) (b)
Hình 3.24: Đường từ trễ (a) và cảm ứng từ (b) của Mn0.55Zn0.45Fe2O4
(a) (b)
Hình 3.25: Đường từ trễ (a) và cảm ứng từ (b) của Mn0.55Zn0.45Fe2O4 phủ 5% CuFe2O4
(a) (b) Hình 3.26: Đường từ trễ (a) và cảm ứng từ (b) của
Li2Fe2O4.Mn0.55Zn0.45Fe2O4 phủ 5% CuFe2O4 Bảng 3.8: Các giá trị thông số từ các mẫu spinel
TT Mẫu spinel Hc (Oe) (emu/g) Mr (emu/g) Mmax µi
1 Mn0.55Zn0.45Fe2O4 93 4,8 23 2,64×104
2 Mn0.55Zn0.45Fe2O4 phủ 5% CuFe2O4 105 6,5 29,5 2,72×104 3 Li2Fe2O4.Mn0.55Zn0.45Fe2O4 phủ 5% CuFe2O4 140 14 50 4,50×104 Kết quả thơng số từ cũng cho thấy có hiện tượng cộng kết các hạt tinh thể thành hạt có kích thước lớn hơn. Tính chất từ của vật liệu bị ảnh hưởng của các ion và thành phần các ion. Khi phủ lên spinel 5% CuFe2O4 làm tăng các thông số từ của vật liệu. Kết quả đo X-ray của vật liệu spinel Mn0.55Zn0.45Fe2O4 trước và sau khi phủ 5% CuFe2O4 cho thấy ion Cu2+ cũng tham gia vào cấu trúc mạng của tinh thể. Quá trình tham gia của Cu2+ vào mạng tinh thể làm tăng thông số từ của vật liệu.
Khi thêm ion Li+ vào Mn0.55Zn0.45Fe2O4 phủ 5% CuFe2O4 làm tăng khả năng dẫn điện của spinel và tăng hệ số cảm ứng từ của vật liệu.
spinel Li2Fe2O4.Mn0.55Zn0.45Fe2O4 phủ 5% CuFe2O4 có giá trị các thông số từ đạt cao nhất làm vật liệu hấp thụ từ cho RAM và khả năng kết hợp của nó với polyme dẫn điện tạo mạch hấp thụ cộng hưởng.
3.3. HỆ SƠN HẤP THỤ VI SÓNG
3.3.1. Tính chất cơ lý của lớp màng phủ hấp thụ vi sóng
Hệ sơn hấp thụ vi sóng được điều chế trên cơ sở nhựa nền là epoxy có vai trị là chất kết dính. Polyme dẫn điện PBzFrc được sử dụng ở dạng blend với EP có vai trị chất tổn hao điện. Cấu tử tổn hao từ là spinel ferit được sử dụng làm pigment. Ngoài ra để tăng khả năng tổn hao và điều chỉnh độ dẫn điện và độ phủ của sơn, graphit được sử dụng kết hợp với tinh thể spinel. Trên cơ sở kết quả tổng hợp vật liệu từ và PBzFrc, chúng tôi đã xác định đơn pha chế sơn hấp thụ vi sóng có tỉ lệ thành phần như bảng 3.9
Bảng 3.9: Thành phần khối lượng của các hệ sơn hấp thụ sóng điện từ:
Lớp sơn thứ nhất:
Thành phần của sơn Hàm lượng (phần khối lượng)
Mẫu 1.1 Mẫu 1.2 Mẫu 1.3 Mẫu 1.4 Mẫu 1.5 Epoxy (nhựa epikot 1001
hoặc Э 41của Nga) 35 30 20 15 10
PBzFrc biến tính iot 5 10 20 25 30
Li2Fe2O4.Mn0.55Zn0.45Fe2O4
phủ 5% CuFe2O4 (pigment) 55 55 55 55 55
Phụ gia 5 5 5 5 5
Lớp sơn thứ 2
Thành phần của sơn Hàm lượng (phần khối lượng)
Mẫu 2.1 Mẫu 2.2 Mẫu 2.3 Mẫu 2.4 Mẫu 2.5 Epoxy (nhựa epikot 1001
PBzFrc biến tính iot 5 10 20 25 30 Li2Fe2O4.Mn0.55Zn0.45Fe2O4 phủ 5% CuFe2O4 (pigment) 35 35 35 35 35 Graphit (pigment) 20 20 20 20 20 Phụ gia 5 5 5 5 5 Hỗn hợp axeton: toluen 30:70 Polyamid nồng độ 20% khối lượng Tỷ lệ EP/PA = 3/1
Kết quả đo các tính chất cơ lý của các lớp màng phủ trên nền Al- A0 và hợp kim Al – Mg theo TCVN trình bày trong bảng 3.10.
Bảng 3.10: Tính chất cơ lý của các lớp màng phủ Chỉ tiêu Lớp lót Lớp 2 Chỉ tiêu Lớp lót Lớp 2 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Độ bám dính Điểm 1 Điểm 1 Điểm 1 Điểm 2 Điểm 3 Điểm 1 Điểm 1 Điểm 1 Điểm 3 Điểm 3 Độ bền va đập, kG.cm 48 47 45 44 42 47.5 46 44 43 42 Độ bền uốn, mm 1 1 2 2 3 1 1 2 2 3
Các mẫu sơn phủ 1.1, 1.2, 1.3 và 2.1, 2.2, 2.3 có tính chất cơ lý cao và bám dính tốt trên nền Al và hợp kim. Khi hàm lượng nhựa EP giảm sẽ làm giảm khả năng bám dính và các tính chất cơ lý của lớp màng phủ. Các mẫu 1.4, 1.5 và 2.4, 2.5 có tính chất cơ lý và độ bám dính trên nền Al, hợp kim thấp không đáp ứng được chỉ tiêu đặt ra cho lớp phủ.
Các mẫu 1.1, 1.2 và 2.1, 2.2 có tính chất cơ lý cao nhưng khi đo khả năng hấp thụ sóng điện từ dải vi sóng (8 – 12GHz) thì các mẫu trên khơng hấp thụ năng lượng EW.
Các mẫu 1.3 và 2.3 trên có độ bám dính cao và tính chất cơ lý thích hợp trên nền Al và hợp kim của Al và được sử dụng chế tạo các mẫu phủ hấp thụ EW.
3.3.2. Ảnh hưởng của độ dày và số lớp phủ đến khả năng hấp thụ
của vật liệu
Sóng điện từ dải X (8 – 12 GHz) có khả năng đâm xuyên lớn do đó, RAM cần có độ dày xác định. Độ dầy tối thiểu của từng lớp phủ hấp thụ vi sóng thoả mãn điều kiện [59]:
(cm) Trong đó:
- f: tần số của sóng điện từ (MHz) - r: Giá trị từ thẩm riêng của vật liệu
- r: Độ dẫn riêng phần của vật liệu và được tính
- Cu (S/cm) là độ dẫn điện của Cu
- (S/cm) độ đẫn điện của vật liệu
Khảo sát khả năng hấp thụ vi sóng của lớp màng phủ trên cơ sở polyme dẫn điện CPI15. Thành phần mẫu sơn phủ theo công thức mẫu 1.3 và 2.3 (bảng 3.9). Đối với lớp phủ đơn lớp 1.3 có chiều dày là 500µm (a); 1000µm (b); 2000µm (c) và 2500µm (d) (hình 3.27 và bảng 3.11) cho thấy, khi tăng độ
dày của lớp vật liệu phủ đơn lớp dẫn đến hệ số hấp thụ tại đỉnh cực đại tăng, đặc biệt khi độ dày lớp phủ >2mm, hệ số hấp thụ tại đỉnh cực đại tăng mạnh với hệ số gấp nhiều lần.
(b) Lớp phủ d= 1000µm
(d) Lớp phủ d= 2500µm
Hình 3.27: Kết quả đo hệ số hấp thụ sóng điện từ các mẫu sơn trên cơ sở CPI15 Bảng 3.11: Ảnh hưởng của chiều dày lớp phủ đến hệ số hấp thụ cực đại của vật liệu.
Độ dày lớp phủ (mm) Tần số hấp thụ cực đại (GHz) Hệ số hấp thụ cực đại (dB)
0,5 9,0 -1
1,0 12,0 -5
2,0 12,0 -8,2
Hình 3.28: Ảnh hưởng chiều dày lớp phủ đến hệ số hấp thụ vật liệu Kết quả khảo sát cho thấy, khi độ dày của lớp màng phủ đơn lớp > 1500µm, hệ số hấp thụ sóng điện từ bắt đầu tăng mạnh (hình 3.28). Hệ số hấp thụ của lớp phủ >-12dB khi độ dày của lớp màng >2mm, tại độ dày 2,5mm vật liệu hấp thụ cực đại >99,9% năng lượng sóng điện từ. Tuy nhiên, đối với lớp phủ đơn lớp, dải hấp thụ của vật liệu ngắn. Để tăng độ rộng của dải hấp thụ, màng phủ được thiết kế theo cấu trúc Jaumann gồm 2 lớp vật liệu có tính chất điện, từ khác nhau gồm lớp thứ 1 có thành phần mẫu 3.1 và lớp thứ 2 có thành phần mẫu 3.2 (bảng 3.9) và được chế tạo theo công thức phần 2.3. Kết quả đo hệ số hấp thụ của màng phủ có kết cấu đa lớp trên cơ sở polyme CPI15, độ dày của từng lớp phủ là 1mm (hình 3.29 và bảng 3.12) cho thấy có sự cộng hưởng tăng hệ số hấp thụ của lớp màng phủ. Khi phủ cấu trúc đa lớp thì độ rộng dải hấp thụ tăng rõ rệt và đỉnh hấp thụ cực đại lớn hơn so với lớp đơn. Kết cấu lớp phủ có cấu trúc đa lớp đã tạo ra cộng hưởng hấp thụ, làm tăng độ rộng và hệ số hấp thụ sóng điện từ do:
(a) Mẫu đơn lớp
Hình 3.29: Kết quả đo hệ số hấp thụ của mẫu sơn trên cơ sở CPI15 Bảng 3.12: Ảnh hưởng kết cấu màng phủ đến khả năng hấp thụ sóng