16 1.6.2 Bài học kinh nghiệm
2.1. Giới thiệu về công ty Việt Thắng Jean (VitaJean)
2.1.1.Lịch sử thành lập và phát triển của công ty Việt Thắng Jean
Công ty Việt Thắng Jean được thành lập năm 1988, là đơn vị chuyên sản xuất, xuất khẩu trang phục Jean - Kakhi bằng những trang thiết bị hiện đại nhất. Cơng ty có năng lực sản xuất trung bình 8.000.000 đến 10.000.000 sản phẩm /năm và thực hiện các khâu kỹ thuật như Wash - nhuộm - chống nhăn - tạo nhăn và tạo chủ đề thời trang trong nghệ thuật. . . theo tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
Sản phẩm của công ty Việt Thắng Jean được xuất đi hơn 40 Quốc gia và khu vực trên thế giới như Mỹ, Đức, Pháp, CH Czech, Nga, Canada, Hàn quốc, Nhật bản, Hồng Kông, Đài loan. . . Theo phương châm “Chất lượng – Tiến độ - Phong
cách Phục vụ”, công ty đã đáp ứng tiêu chuẩn đánh giá của các hãng nổi tiếng nhất
Thế giới như Levi's, Wal-malt, Union Bay, Bongo, Misusbishi, Sandra, Marubeni, Cherokee, TBJ, O&N, E&T. . .
Các sản phẩm của công ty:
JEANS
Bằng óc sáng tạo kết hợp với công nghệ wash hiện đại, đội ngũ chuyên viên thiết kế thời trang luôn cho ra đời các tác phẩm nghệ thuật mới lạ và đa dạng như: Sand- blast, Chemical-blast, Paint-blast, Print, Whiskers…
KAKHI
Với công nghệ wash và dây chuyền chống nhăn – tạo nhàu hoàn chỉnh, công ty đã cho ra đời các sản phẩm phẳng mịn, tạo ly vĩnh viễn (không bám bụi bẩn, tiết kiệm thời gian ủi sau khi giặt). Ngược lại chống nhăn là công nghệ làm nhàu sản phẩm theo ý muốn.
Thương hiệu VITAJEAN đạt huy chương vàng Hội chợ Triển lãm Quốc tế năm 1998 và được người tiêu dùng bình chọn Hàng Việt Nam Chất Lượng Cao trong nhiều năm.
2.1.2.Tình hình nhân lực và tài chính của cơng ty Việt Thắng Jean
Vốn điều lệ: 20 triệu USD Số lượng nhân công: 700 người
Lĩnh vực sản xuất kinh doanh: nhận gia công may, wash, chống nhăn, chống thấm và tạo hiệu ứng thời trang về chủng loại sản phẩm Jeans, Kakhi.
Năng lực sản xuất: DENIM
May : 3.000.000 sản phẩm/ năm
Thời trang : 6.000.000 sản phẩm/năm
Wash : 8.000.000 sản phẩm/ năm NON-DENIM Wash: 8.000.000 sản phẩm/năm Chống nhăn: 4.000.000 sản phẩm/năm Ép nhăn (3D): 4.000.000 sản phẩm/năm Nhuộm : 1.200.000 sản phẩm/năm
Phân xưởng may:
Vitajean có hai chuyền may, mỗi chuyền 42 cơng nhân và 2 giám sát, mỗi ca sản xuất 1000 sản phẩm (quần căn bản 5 túi / chuyền). Đây là mơ hình chuyền mẫu cho 6 chuyền may vệ tinh tại địa phương lân cận. Nguyên phụ liệu đầu vào được kiểm tra 100%. Tất cả các thử nghiệm liên quan đến nguyên phụ liệu được thử nghiệm trong phịng thí nghiệm nhỏ tại cơng ty và phịng thí nghiệm bên ngồi. Với hai chuyền may, Vitajean phù hợp các đơn đặt hàng nhỏ. Vitajean cũng thực hiện các đơn đặt hàng lớn hơn qua chuỗi công ty liên kết. Vitajean cũng thiết lập phịng mẫu và rập vi tính, cùng với một phòng may mẫu với 16 công nhân, thực hiện tốt mọi loại mẫu sản phẩm may.
Hình 2.1 Các hoạt động tại phân xưởng mayPhân xưởng Hồn tất – Đóng gói Phân xưởng Hồn tất – Đóng gói
Có cơng suất 10.000 sản phẩm / ngày. Kiểm tra chất lượng 100% và được bố trí tại vị trí phù hợp của dòng chảy sản xuất. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, QC phải kiểm tra 100% bán thành phẩm
và sản phẩm cuối cùng. Đội ngũ QC được đào tạo kiểm soát mẫu ngẫu nhiên theo tiêu chuẩn AQL 1,0-2,5 phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng về tiêu chuẩn chất lượng khu vực.
Phân xưởng wash – Denim
Vitajean xây dựng phòng kỹ thuật, nơi thực hiện tất cả các loại mẫu giặt. Công suất là 5.000
- 6.000 sản phẩm denim và các mẫu non-denim/ năm. Vitajean có chương trình đồng hành cùng quý khách hàng, đại lý thực hiện mẫu phát triển mới để giới thiệu ra thị trường.
Quy trình Thời trang (dry processes) được thực hiện bởi đội ngũ công nhân được đào tạo, hướng dẫn kỹ thuật để tạo nên sản phẩm có hiệu ứng tự nhiên. Đây khơng chỉ là những cơng việc thuần t
Hình 2.2 Phân xưởng wash
mà cịn thể hiện tính nghệ thuật cao.
Phân xưởng WF– NON-DENIM
Phân xưởng Ủi Ép không chỉ chuyên cho các sản phẩm chống nhăn sau nhiều lần giặt mà còn tạo ra các sản phẩm tạo nhàu theo yêu cầu của khách hàng.
Hệ thống quản lý chất lượng
Vitajean cũng áp dụnghệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO-9000. Để kiểm soát hoạt động nội bộ, Vitajean thiết lập một hệ thống IT kiểm tra đầu vào, xử lý đầu ra nhằm đề ra hành động nhanh chóng. Vitajean đã được đánh giá phù hợp của khách hàng và chính quyền địa phương. Vitajean nghiêm túc áp dụng hệ thống quản lý môi trường và các quy định của luật lao động. Đơn vị xử lý nước thải đã được thiết lập để hạn chế tác động đến cộng đồng.
2.2.Thực trạng sản xuất của công ty Việt Thắng Jean đứng trên góc quan sát
của hệ thống sản xuất Lean
2.2.1.Qui trình sản xuất tại cơng ty Việt Thắng Jean
Quá trình sản xuất hàng may mặc bao gồm nhiều bước khác nhau. Những bước này phân chia thành hai loại tiền sản xuất và quá trình sản xuất.
-Quá trình tiền sản xuất: bao gồm các bước thiết kế, làm mẫu, sản xuất tạo mẫu, phân loại và đánh dấu cơng đoạn.
ĐƠN HÀNG NGUN PHỤ LIỆU -Kiểm tra, đo đếm -Tính định mức THIẾT KẾ
- Nghiên cứu mẫu Thiết kế mẫu Chế thử mẫu Ra rập CƠNG NGHỆ -Tiêu chuẩn kỹ thuật -Quy trình may -Trải vải -Cắt KCS -Đánh số, ủi ép keo KIỂM CẮT -Lựa đổi vải
-Bóc tập, phối kiện
- Chuẩn bị sản xuất
-Tiếp nhận BTP
KCS KIỂM MAY -May chi tiết
-Lắp ráp sản phẩm -Hoàn chỉnh sản phẩm -Ui sản phẩm -Gấp xếp sản phẩm KCS HỒN TẤT -Bao gói -Đóng kiện BƯỚC 1 : CHUẨN BỊ SẢN XUẤT
BƯỚC 2 : CÔNG ĐOẠN CẮT
BƯỚC 3 : CÔNG ĐOẠN MAY
BƯỚC 4 : HỒN TẤT SẢN PHẨM
Hình 2.5 Mẫu thiết kế quần Jean
Xổ vải Trải vải Cắt Nguyên Phụ liệu Kiểm tra
Ép keo Thay thân Kiểm tra Đánh số Bóc tập
Phối kiện Tính tỷ lệ thaythân Nhập kho BTP 2.2.2. Chi tiết các qui trình
Chuẩn bị sản xuất:
Bao gồm tất cả các công việc chuẩn bị về NPL, kiểm tra, đo đếm NPL, chuẩn bị về mẫu, về tiêu chuẩn kỹ thuật, về công nghệ
trước khi tiến hành sản xuất một mã hàng.Chuẩn bị sản xuất là khâu quan trọng nhất trong quy trình sản xuất hàng may cơng nghiệp.
Với đặc trưng của công ty Việt Thắng Jean là nhận gia công các sản phẩm Jeans, Khaki, nên trong đề tàingười nghiên cứu chọn một qui trình sản xuất đặc thù nhất của cơng ty đó là qui trình sản xuất quần Jeans cơ bản.
Quần Jeans cơ bản 5 túi là sản phẩm may mặc hoàn chỉnh bằng chất liệu vải Denim. Kết cấu gồm:
Hai thân trước có túi hàm ếch, một túi đồng hồ bên phải khi mặc. Hai thân sau có decoup, hai túi đắp, lưng quần rời có dây passant.
Các qui trình sản xuất được thực hiện:Chuẩn bị sản xuất (ở Kho và tổ Cắt)
Chuyển May
Tất cả các NPL trước khi đem nhập kho đều phải qua khâu đo đếm, kiểm tra, phân loại NPL nhằm góp phần xử lý và sử dụng NPL một cách hợp lý, tiết kiệm và giúp nâng cao chất lượng sản phẩm.
Trong tình hình của nhà máy hiện nay, chất lượng của vải nhập về chưa cao và không ổn định.Cho nên khâu kiểm tra vải trước khi tiến hành sản xuất vẫn đang chiếm vị trí quan trọng trong quy trình sản xuất.
- Kiểm tra nguyên liệu:
Kiểm tra về số lượng và chất lượng của vải về kho. Phân loại ánh màu vải.
Xác định lỗi vải (thông thường nhà máy chỉ cần kiểm tra vải theo tỉ lệ. Nếu có quá nhiều lỗi trên vải, nhà máy sẽ tiến hành kiểm 100% số lượng vải ).
- Kiểm tra phụ liệu:
Tiến hành đo đếm số lượng nhãn, khuy, nút, keo, thun, dây lưng … ….
Nhiệm vụ của bộ phận cắt trong doanh nghiệp may là: cắt đúng và đủ theo kế hoạch, tận dụng vải một cách tối đa.
May (Chuyền may)
Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình triển khai sản xuất khơng phải vì nó chiếm một số lượng lớn nhân công trong nhà máy mà cịn do nó có ảnh hưởng khơng nhỏ tới việc quyết định chất lượng của sản phẩm may.
ớ KCS Ráp 2 thân KCS Chuyểnwash
Chuyển hoàn tất Nhập kho
BTP
KCS
Nhận từ wash
Hình 2.7 Quy trình tại chuyền may
May thân trư May thân sau
Cắt chỉ, vệ sin
Phân size, ló màu KCS
Hồn tất
Cơng đoạn hồn tất sản phẩm được coi là cơng đoạn cuối cùng trong quy trình cơng nghệ may. Đã từ lâu, công đoạn này được xem là công đoạn chiếm phần quan trọng rất lớn trong các xí nghiệp may cơng nghiệp. Nó khơng chỉ là cơng đoạn tẩy vết dơ trên sản phẩm, cắt chỉ thừa, ủi ép, tạo dáng cho sản phẩm mà nó cịn là cơng đoạn tạo thêm chất lượng cho sản phẩm.
Đóng cúc, đi rivet
KCS Ủi Phân size, lótmàu Phân size, lótmàu
Gấp, xếp vào bao, đóng
thùng, dị kim Kiểm final Lấy phản hồi của kháchàng
Chuyển Kế toán
Lập hồ sơ kết thúc đơn hàng
Hình 2.8 Quy trình hồn tất
2.3. Đánh giá qui trình sản xuất của cơng ty Việt Thắng Jean theo góc quan sát
của hệ thống sản xuất Lean
2.3.1.Ưu điểm
2.3.1.1. Các qui trình và văn bản hướng dẫn sản xuất đều được qui định rõ ràng và truyền đạt cụ thể tới người công nhân.
Sản xuất may công nghiệplà sản xuất hàng loạt, phải cho ra đồng loạt sản phẩm giống nhau về chất lượng, kiểu dáng, màu sắc, thơng số…Do vậy địi hỏi các cơng đoạn phải được thống nhất (tham khảo mục ? phần phụ lục)
2.3.1.2. Các công đoạn sản xuất đều được bấm giờ và phân bố đồng đều cho người công nhân
Trước khi sản xuất một đơn hàng, bộ phận kỹ thuật tiến hành công việc bấm giờ cho mỗi công đoạn gia công sản phẩm. Công việc này được bắt đầu từ khi may mẫu rồi được so sánh, đối chiếu khi đơn hàng sản xuất thực tế và tổng kết lại trong thư viện số phút. Điều này có nghĩa là thời gian gia cơng cho một chủng loại sản phẩm luôn được đánh giá sao cho rút ngắn, cắt giảm chi phí nhưng vẫn đảm bảo năng suất. Đồng thời, người tổ trưởng phải nghiên cứu kỹ sản phẩm mẫu, tiêu chuẩn kỹ thuật, quy cách may, tay nghề công nhân để có phương án sử dụng máy móc, thiết bị lao động và con người một cách hợp lý nhất (tham khảo mục ? phần phụ lục).
2.3.1.3. Công ty đã thiết lập được đội ngũ cán bộ chuyền may nhằm kiểm soát,
đẩy nhanh tiến độ làm hàng
Trong một chuyền may đều phải có một tổ trưởng, tổ phó kỹ thuật, nhân viên kiểm tra chất lượng (KCS).
Tổ phó kỹ thuật là người hướng dẫn cho công nhân may từng công đoạn hoặc hỗ trợ các cơng đoạn khó giúp đẩy nhanh tiến độ làm hàng và cho ra nhiều sản phẩm trong một ngày với chất lượng đồng đều.
Đội ngũ KCS chăm lo kiểm tra chất lượng tại nguồn. KCS trong chuyền kiểm hàng ở từng cơng đoạn nhằm phát hiện sai hỏng nhanh chóng và ngăn chặn kịp thời, tránh cho ra hàng kém chất lượng được làm ra hàng loạt.KCS cuối chuyển kiểm tra hàng thêm một lần nữa trước khi vơ bao, đóng thùng ở cơng đoạn hồn tất.
2.3.1.4. Các thơng tin về sản xuất đơn hàng đều được triển khai đầy đủ đến từng chuyền may
Đây là công việc của bộ phận chuẩn bị sản xuất. Với mục đích là mọi thành viên tham gia sản xuất đơn hàng đều nắm rõ mọi thơng tin sản xuất. Trong trường hợp khách hàng có những thay đổi đột xuất thì mọi thơng tin cũng ngay lập tức được thông báo.
2.3.2.Nhược điểm
Trong lý thuyết của hệ thống sản xuất Lean có nêu lên bảy loại lãng phí điển hình, đó là: sản xuất dư thừa, khuyết tật, tồn kho, di chuyển, chờ đợi, thao tác, sửa sai. Bằng phương pháp quan sát thực tế sản xuất hàng ngày tại công ty, người nghiên cứu thống kê các loại lãng phí điển hình sau đây:
2.3.2.1.Khuyết tật
Có
rất nhiều các sai hỏng trong ngành may đặc biệt là một số dạng sai hỏng sau:
- Sản phẩm sau khi may xong thông số vượt quá dung sai cho phép.
- Khác nhau về ánh màu giữa các chi tiết trên cùng một sản phẩm (điều này khách hàng tuyệt đối khơng chấp nhận có thể dẫn đến hủy tồn bộ lơ hàng). - Các sai hỏng như khơng đảm bảo vệ sinh cơng nghiệp: cịn nhiều chỉ thừa,
vết dơ, vết dầu máy, loang màu, ….
- Sản phẩm ủi bị cháy, in hoặc thêu sai vị trí, sai kích thước
- Gắn nhãn sai vị trí, sai thơng tin trên nhãn, bao bì, hộp, thùng carton. . .
Ảnh
hưởng : Thời gian, cơng sức, tiền bạc.
- Thứ nhất: lãng phí vật liệu được tiêu thụ.
- Thứ hai: lao động đã được sử dụng để sản xuất lần đầu tiên không thể được
phục hồi.
- Thứ ba: lao động được yêu cầu phải làm lại sản phẩm.
- Thứ tư: lao động cần thiết để giải quyết các khiếu nại của khách hàng. Nguyên nhân: - Do tiêu chuẩn khơng có hoặc khơng rõ ràng,
- Tay nghề cơng nhân kém,
- Máy móc điều chỉnh khơng đúng, - Ý thức và kỷ luật lao động…
B
ảng thống k ê các khuy ết tật của sản phẩm quần jean cơ bản 5 túi tại công ty
Bảng 2.1 Tổng kết lỗi/ngày của chuyền may (Mã hàng: 7531H- 1016)
Nhóm Tổng kiểm Lỗi do may Sụp mí Mí khơn g đều So le Le mí Xếp ly Khơn g thẳng Xì Nối chỉ khơn g trùng Nhăn Vặn Túi trước 3193 3 2 - 3 3 - 3 - 3 - Đáy trước 2900 3 - - - - - - - - - Định hình 0 - 2 3 3 3 - - - 3 - Khác 0 - - - - - 2 - - - - Chi tiết A 6093 6 4 3 6 6 2 3 - 6 - Túi sau 1917 3 3 4 3 - 3 - - - - Đáy sau 2090 3 4 - - - 4 - - - - Decoupe 1960 3 - - - - - 4 - - 3 Khác 0 - - - - -
- 4 - - - Chi tiết B 5967 9 7 8 3 - 7 4 - - 3 Lưng 902 3 4 3 4 4 4 4 - - - Passant 945 3 3 - - 4 - - - - - Sườn/Già ng 810 3 - - - 4 4 4 - - 5 Lai 557 - - - - - 5 - 4 - - Bọ 601 4 - - - 5 - - - - - Khác 623 - - - - 4 4 4 4 - - Lắp ráp 5008 13 7 3 4 21 17 12 8 - 5 TỔNG 1706 8 28 18 14 13 27 26 19 8 6 8 % (Lỗi/ Tổng lỗi) 11.8 % 7. 6 % 5.9 % 5.5 % 11. 4 % 11 % 8 % 3. 4 % 2. 5 % 3. 4 %
Nhóm Tổng kiểm Lỗi do máy Lỗi khác Tổng % (Lỗi/ Tổng lỗi) Bỏ mũi Đứt chỉ Lỏng chỉ Túi trước 3193 - 3 2 - 24 40. 7% Đáy trước 2900 3 - 3 3 12 20. 3% Định hình 0 - - - 4 18 30. 5% Khác 0 - - - 3 5 8. 5% Chi tiết A 6093 3 3 5 10 59 1. 0% Túi sau 1917 - - - - 16 27. 1% Đáy sau 2090 3 - - - 14 23. 7% Decoupe 1960 3 3 - 3 19 32. 2% Khác 0 - - - 3 10 16. 9%