Dùng biểu đồ nhân quả trình bày các yếu tố triển khai từ các yếu tố chính nêu trên . Từ đó tổng hợp các hạn chế tồn tại trong qui trình sản xuất tại cơng ty Việt Thắng Jean để đề xuất các giải pháp khắc phục từ việc vận dụng các công cụ và phương pháp của Lean Manufacturing trong chương 3.
- Lãng phí khuyết tật, sửa sai do thơng tin hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật không rõ ràng, không được cập nhật thường xuyên.
- Lãng phí khuyết tật, sửa sai do trình độ tay nghề của cơng nhân - Lãng phí chờ đợi do phân cơng lao động chưa hợp lý
- Lãng phí chờ đợi do thiết kế chuyền khơng hợp lý
- Lãng phí chờ đợi, di chuyển do qui hoạch nhà xưởng khơng hợp lý - Lãng phí khuyết tật, sửa sai, chờ đợi, di chuyển do vật liệu bị thiếu, hư hỏng, khơng đúng qui cách.
- Lãng phí khuyết tật, sửa sai do máy móc sai hỏng bất thường hoặc khơng được bảo trì thường xuyên……
Chương 3. ỨNG DỤNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN MANUFACTERING VÀO HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY VIỆT THẮNG JEAN 3.1. Quan điểm và định hướng áp dụng hệ thống sản xuất Lean Manufactering
3.1.1.Quan điểm về việc áp dụng hệ thống sản xuất LeanManufactering
- Liên tục cải tiến và duy trì hệ thống quản lý Lean, sử dụng các công cụ của Lean để điều hành hoạt động sản xuất, kinh doanh của công ty.
- Triệt để áp dụng các biện pháp cải tiến để nâng cao năng suất lao động và giao hàng đúng tiến độ.
- Giảm thiểu tỷ lệ hàng sai sót, sửa chữa trên chuyền ở mức thấp nhất. - Hoàn thành các kế hoạch chỉ tiêu của lãnh đạo đề ra.
- Đào tạo cơng nhân có tính kỷ luật, có văn hóa ứng xử, tinh thần trách nhiệm và tính đồn kết cao.
- Nâng cao uy tín của cơng ty ở trong và ngồi nước, định hướng phát triển bên vững.
3.1.2.Định hướng áp dụng hệ thống sản xuất Lean Manufactering
- Xây dựng lộ trình thực hiện Lean Manufactering.
- Phổ biến lý thuyết về Lean Manufactering đến từng bộ phận trong công ty.
- Khơi thông tư tưởng thực hiện Lean Manufactering đến từng nhân viên trong cơng ty và duy trì sự hợp tác đồng thuận.
- Triển khai thực hiện các hạn mục của Lean Manufactering. Thời điểm giai đoạn bắt đầu này thì tập trung vào các công đoạn sản xuất như cắt, may, hồn tất theo trình tự ưu tiên như sau:
- Áp dụng 5S và xây dựng hệ thống hiển thị trực quan.
- Tiêu chuẩn hóa cơng việc thơng qua nghiên cứu trình tự cơng việc chuẩn, thời gian chuẩn, thao tác chuẩn, nghiên cứu năng lực người lao động, hiệu suất làm việc của máy móc, thiết bị.
- Kiểm sốt lượng hàng được đưa lên chuyền bằng hệ thống thẻ Kanban.
- Thực hiện chuyển đổi sản xuất nhanh, duy trì dịng chảy liên tục, qui trình một sản phẩm.
- Ngăn chặn sai sót và kiểm sốt chất lượng tại nguồn.
3.2. Vận dụng các công cụ và phương pháp của Lean Manufacturing để đưa ra
các giải pháp thực hiện tại công ty Việt Thắng Jean
3.2.1. Giải pháp khắc phục lãng phí khuyết tật, sửa sai do thông tin hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật không rõ ràng, không được cập nhật thường xuyên.
3.2.1.1.Áp dụng 5S
Phần lý thuyết về 5S đã được giới thiệu cụ thể ở mục 1.6.5 của chương 1.Trong chương 3 này, người nghiên cứu xin trình bày cách thức triển khai cụ thể cho doanh nghiệp may Vitajean.
Cách thức thực hiện :
- Tuyên truyền và giáo dục lợi ích của 5S tới tồn thể cán bộ công nhân viên trong cơng ty.
- Treo khẩu hiệu, biểu ngữ, hình ảnh, thơng báo tại các cửa ra vào. “Không biết, không hiểu thì khơng làm”.
“Đã làm, phải biết, phải hiểu và làm đúng ngay từ đầu”… - Thực hiện theo tiêu chí 3 không:
Không nhận hàng lỗi: Trả lại nếu phát hiện hàng lỗi, bấm đèn khi phát hiện ra lỗi. Không tạo hàng lỗi: Thực hiện kiểm tra trước khi chuyển hàng cho cơng đoạn kết
tiếp, bấm đèn khi gặp khó khăn về kỹ thuật.
Không chuyển hàng lỗi: Chỉ chuyển hàng cho công đoạn kế tiếp sản phẩm đạt chất
lượng.
- Thành lập ban kiểm sốt việc thực hiện 5S trong cơng ty. - Thực hiện kiểm tra chéo giữa các bộ phận.
- Đề ra các biện pháp khen thưởng, kỷ luật.