PHẦN 2 : TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT BÁNH MÌ TƯƠI
5. SỰ CỐ THƯỜNG GẶP TRONG SẢN XUẤT VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC
6.5. MÁY ĐỊNH HÌNH
6.5.1. Thơng tin thiết bị
Nơi sản xuất: LH Đài Loan
6.5.2. Mơ tả cấu tạo
Thiết bị gồm động cơ, truyền động cho trục cán bằng hệ thống dây đai. Bột nhào được vận chuyển bằng hệ thống băng chuyền theo chiều dài máy.
6.5.3. Nguyên lý hoạt động
Bột nhào được vận chuyển trên băng chuyền đưa đến trục cán. Cặp trục quay tạo lực kéo để kéo khối bột vào, lực cán để cán mỏng khối bột đến chiều dày nhất định. Tấm bột sau khi cán được cắt theo kích thước sẵn nhờ hệ thống các lưỡi dao.
Hình 6.5: Nguyên lý cắt bột theo chiều dài tại bộ phận thứ tư
1. Lưỡi dao 2.Dây đai
3.Trục quay truyền động 4.Lưỡi dao cắt
Tại bộ phận thứ 4 của thiết bị tạo hình, bột nhào được cho qua máy cắt theo chiều dài. Thiết bị gồm động cơ truyền động đến hệ thống trục cam bằng dây đai làm trục cam quay truyền động qua trục đến lưỡi dao. Lưỡi dao sẽ chuyển động lên xuống theo chu kỳ để cắt bột nhào thành các khối cĩ chiều dài bằng nhau.
Thiết bị định hình gồm các bộ phận làm việc liên tiếp nhau. Bột nhào được đưa lên băng tải nhập liệu. Đầu tiên, bột nhào sẽ đi qua bộ phận cán thứ nhất gồm 2 cặp trục cán cĩ khoảng cách giữa các cặp trục giảm dần. Vận tốc giữa hai cặp trục khác nhau để tránh bột bị dồn ở giữa. Tại bộ phận cán thứ nhất cĩ bảng điều khiển cho phép điều chỉnh vận tốc băng tải và vận tốc hai cặp trục. Bột nhào sau khi qua cặp trục thứ nhất được đưa qua bộ phận cán thứ 2 cĩ 1 cặp trục. Khi qua khỏi bộ phận cán thứ 2, tấm bột đã đạt độ dày mong muốn, cĩ 2 lưỡi dao trịn chạy theo băng tải để cắt bỏ phần bột thừa ở 2 bên rìa. Phần bột thừa sau khi cắt được cho vào máy đánh bột loại nhỏ hơn để làm loại bánh khác. Bột nhào được đưa qua bộ phận thứ 3, tại đây cĩ 2 lưỡi dao trịn cắt dọc theo băng tải chia bột thành 3 dải đều nhau . Khi ra khỏi máy thứ 3, bột nhào được cuốn 2 bên mép lại với nhau, se thành khối trụ. Sau đĩ bột nhào đi qua máy cắt, điều chỉnh cắt theo chiều dài, bột được chia thành những khối nhỏ.