2.1.3.1 Quy trình sản xuất sản phẩm của Cơng ty
Do sản phẩm của công ty là tương đối đa dạng nên ở đây khơng đề cập được hết quy trình chế tạo tất cả các sản phẩm. Quy trình chế tạo thiết bị áp lực được đề cập sau đây có thể làm đại diện cho một nhóm các sản phẩm về bình, bồn chứa (có quy trình cơng nghệ gia cơng chế tạo tương tự như nhau) như sau:
Hình 2.1 Quy trình sản xuất sản phẩm của công ty Chuẩn bị vật liệu, phôi để chế tạo sản phẩm Làm sạch (đánh bóng, mài….)
Kiểm tra chất lượng chế tạo và chứng từ kèm theo
Gá lắp và hàn đính các bán thành phẩm
Kiểm tra dung sai gá lắp, hoàn chỉnh việc gá
lắp
Thực hiện việc hàn khử bỏ ứng suất dư,
tránh tạo vết nứt
Kiểm tra kích thước hình học, mối hàn và
chất lượng mối hàn
Chụp X-Ray, thử áp lực, kiểm tra xuất
xưởng
Xuất xưởng và bàn giao hồ sơ lý lịch cho đơn vị sử dụng Kiểm tra Đạt Không đạt Kiểm tra Đạt Không đạt Kiểm tra Đạt Không đạt Kiểm tra Đạt Không đạt
2.1.3.2 Giải thích các bước trong quy trình cơng nghệ
Khi có được hợp đồng cung cấp thiết bị, Công ty sẽ tiến hành sản xuất để thực hiện hợp đồng đó. Các sản phẩm cần chế tạo được biểu diễn qua bản vẽ kỹ thuật, bảng dự trù vật tư và các tài liệu khác có liên quan. Khi đó các phân xưởng sẽ chế tạo thực hiện các bước theo quy trình trên:
-Vật liệu, phôi để chế tạo sản phẩm: Bộ phận vật tư cung cấp đủ vật liệu cho bộ phận sản xuất (các vật liệu chính như thép CT3, inox), chuẩn bị các máy cơng cụ để chế tạo.
- Làm sạch (đánh bóng, mài…): Từ vật liệu đã có, tiến hành vệ sinh
vật liệu để tránh các tạp chất ảnh hưởng tới q trình gia cơng.
-Kiểm tra chất lượng chế tạo và chứng từ vật liệu kèm theo:Kiểm
tra chất lượng vật liệu sau vệ sinh, kiểm tra các chứng từ nhận từ nhà cung cấp, hồn tất cơng việc này trước khi tiến hành chế tạo để tránh tạo ra phế phẩm do vật liệu chất lượng kém.
-Gá lắp và hàn đính các bán thành phẩm: Tiến hành triển khai chế
tạo theo bản vẽ thiết kế: tuân thủ các thông số kỹ thuật như đường kính, chiều dài, độ cơn, độ trịn, sử dụng các máy cơng cụ cần thiết như máy hàn, máy khoan, máy tiện cho từng sản phẩm phù hợp.
-Kiểm tra dung sai gá lắp, hoàn chỉnh việc gá lắp: Sau khi chế tạo
được các bán thành phẩm, ln có sự kiểm tra, đánh giá chất lượng theo từng bước chế tạo để có hành động khắc phục nếu cần thiết.
-Thực hiện việc hàn khử bỏ ứng suất dư, tránh tạo vét nứt:Tiến
hành hoàn thiện thiết bị, tuân thủ các quy định về chế tạo, các yêu cầu trong tiêu chuẩn Việt Nam cho sản xuất.
- Kiểm tra kích thước hình học, mối hàn và chất lượng mối hàn:Sau
KCS sẽ tiến hành kiểm tra các thông số kỹ thuật chế tạo như các kích thước hình học, mối hàn và chất lượng mối hàn qua việc quan sát.
- Siêu âm mối hàn, chụp X-Ray, thử áp lực, kiểm tra xuất xưởng:Kiểm tra bằng máy dò siêu âm, chụp X-Ray để phát hiện khuyết tật,
nếu có thì phải tiến hành khắc phục ngay. Với thiết bị chịu áp lực, phải khử kín và khử bền theo đúng quy phạm quy định trong tiêu chuẩn Việt Nam về thử không phá hủy.
- Lập các biên bản xuất xưởng, thử áp lực và lập biên bản thử áp lực: Đối với các thiết bị chịu áp lực theo đúng tiêu chuẩn Việt Nam
- Xuất xưởng và bàn giao hồ sơ lý lịch cho đơn vị sử dụng: Sau khi
đã hồn tất thì tiến hành xuất xưởng và lắp đặt tại đơn vị sử dụng, chạy thử, nghiệm thu và bàn giao cơng trình.