Trên hình 2.5 mơ tả ảnh hưởng của số lần mài lên hoa lửa đến nhám bề mặt chi tiết. Khi tần số mài hêt hoa lửa tăng thì chiều cao nhám bề mặt chi tiết giảm. Sơ đồ cho trên hình 2.5.b chỉ rõ khi số các vết cắt tăng so với trường hợp cho trên hình 2.5a, chiều cao nhám giảm xuống. Các kết quả thực nghiệm nhận được tương tự cho trên hình 2.5c.
Từ hình 2.6 ta nhận thấy: độ nhám bề mặt gia công ở cùng một chế độ cắt với t như nhau, tương ứng với số hành trình cắt lần lượt là 1, 2, 3, 4 và 5 có giá trị giảm.
Hình 2.6 Ảnh hưởng của số hành trình mài hết hoa lửa (1,2,3,4 và 5 hành trình cắt) tới nhám bề mặt. [2]
Q trình mài cịn một đặc điểm rất riêng so với các quá trình gia cơng khác là tính khơng cắt thường có tốc độ cao, nhiệt rất lớn trong khi chiều sâu cắt rất nhỏ, ở điểu kiện cắt gọt như vậy các lưỡi cắt không làm việc giống như các dụng cụ cắt mà nó có cả quá trinh trượt xảy ra biến dạng lớp lượng dư lớn. Thường khi mài tùy theo độ cứng, độ bền và tính chất của loại vật liệu gia cơng,... mà ta phải cho bàn máy chạy đi chạy lại một số hành trình nhất định (tương ứng với thời gian mài hết hoa lửa) cho đến khi khơng cịn hoa lửa phát ra thì mới dừng và khi đó đã thực sự cắt hết lượng dư.
Với một lưu ý là các hoa lửa phát ra không phải do vật liệu phôi bị nung đỏ do nhiệt mài q cao mà do q trình Oxi hóa tạo ra các hoa lửa.